அலுமினிய அலாய் வெல்டிங்கில் 7 வகையான குறைபாடுகள் மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

1. வெல்டிங் போரோசிட்டி

வெல்டிங்கின் போது, ​​உருகிய குளத்தில் எஞ்சியிருக்கும் குமிழ்களால் உருவாகும் துளைகள் திடப்படுத்தலின் போது வெளியேறத் தவறிவிடுகின்றன.

காரணம்கள்:

1) அடிப்படை பொருள் அல்லது வெல்டிங் கம்பி பொருட்களின் மேற்பரப்பு எண்ணெயால் மாசுபட்டுள்ளது, ஆக்சைடு படம் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்படவில்லை, அல்லது வெல்டிங் சுத்தம் செய்த பிறகு சரியான நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்படவில்லை.

2) பாதுகாப்பு வாயுவின் தூய்மை போதுமானதாக இல்லை, மேலும் பாதுகாப்பு விளைவு மோசமாக உள்ளது.

3) எரிவாயு விநியோக அமைப்பு வறண்ட அல்லது காற்று அல்லது நீர் கசிவு இல்லை.

4) வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் தவறான தேர்வு.

5) வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது மோசமான எரிவாயு பாதுகாப்பு மற்றும் அதிகப்படியான வெல்டிங் வேகம்.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:

1) வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் வெல்டிங் பகுதி மற்றும் வெல்டிங் கம்பியை நன்கு சுத்தம் செய்யவும்.

2) தகுதிவாய்ந்த பாதுகாப்பு வாயு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் தூய்மை விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

3) காற்று மற்றும் நீர் கசிவைத் தடுக்க எரிவாயு விநியோக அமைப்பு உலர்ந்ததாக இருக்க வேண்டும்.

4) வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் தேர்வு நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும்.

5) வெல்டிங் டார்ச், வெல்டிங் வயர் மற்றும் ஒர்க்பீஸ் ஆகியவற்றுக்கு இடையே துல்லியமான நிலையை பராமரிப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள், மேலும் வெல்டிங் டார்ச் முடிந்தவரை பணிப்பகுதிக்கு செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும்;

குறுகிய ஆர்க் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும், முனை மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையே உள்ள தூரம் 10-15 மிமீ கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்;

வெல்டிங் டார்ச் ஒரு நேர் கோட்டில் ஒரு நிலையான வேகத்தில் நகர வேண்டும், மற்றும் டங்ஸ்டன் மின்முனையானது வெல்ட் மடிப்பு மையத்துடன் சீரமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் கம்பி ஒரு நிலையான வேகத்தில் முன்னும் பின்னுமாக ஊட்டப்பட வேண்டும்;

வெல்டிங் தளத்தில் காற்றோட்ட வசதிகள் இருக்க வேண்டும், காற்று ஓட்டம் இருக்கக்கூடாது.

பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்கள் சரியான முறையில் சூடாக்கப்பட வேண்டும்; ஆர்க் துவக்கம் மற்றும் முடிவின் தரத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

 

2. ஊடுருவல் மற்றும் இணைவு இல்லாமை

வெல்டிங்கின் போது முழுமையற்ற ஊடுருவலின் நிகழ்வு முழுமையற்ற ஊடுருவல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

வெல்டிங்கின் போது வெல்ட் பீட் முழுமையாக உருகாமல், அடிப்படை உலோகத்துடன் அல்லது வெல்ட் மணிகளுக்கு இடையில் பிணைக்கப்படாத பகுதி முழுமையற்ற இணைவு எனப்படும்.

காரணம்கள்:

1) வெல்டிங் மின்னோட்டக் கட்டுப்பாடு மிகவும் குறைவாக உள்ளது, வில் மிக நீளமாக உள்ளது, வெல்டிங் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது, மற்றும் முன் சூடாக்கும் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது.

2) வெல்ட் சீம் இடைவெளி மிகவும் சிறியது, மழுங்கிய விளிம்பு மிகவும் பெரியது, மற்றும் பள்ளம் கோணம் மிகவும் சிறியது.

3) பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகளின் மேற்பரப்பில் மற்றும் வெல்டிங் அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஆக்சைடு அகற்றுதல் சுத்தமாக இல்லை.

4) இயக்க நுட்பங்களில் திறமை இல்லாதவர், கம்பி ஊட்டுவதற்கான நல்ல நேரத்தை புரிந்து கொள்ள முடியவில்லை.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:

1) சரியான வெல்டிங் தற்போதைய அளவுருக்களை தேர்வு செய்யவும். தடிமனான தகடுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​வெல்டிங் வெப்பநிலை வெல்டிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், பணிப்பகுதியை 80-120 ℃ க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்.

2) பொருத்தமான வெல்டிங் கூட்டு இடைவெளிகள் மற்றும் பள்ளம் கோணங்களை தேர்வு செய்யவும்.

3) பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகளின் மேற்பரப்பில் மற்றும் வெல்டிங் அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஆக்சைடுகளை சுத்தம் செய்வதை வலுப்படுத்தவும்.

4) வலுவூட்டும் வெல்டிங் ஆபரேஷன் தொழில்நுட்பமானது பள்ளம் அல்லது வெல்டிங் லேயர் மேற்பரப்பின் உருகும் சூழ்நிலையை சரியாக தீர்மானிக்க வேண்டும், மேலும் அதிக மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும் (பொதுவாக, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சுத்தமான மற்றும் பிரகாசமான உருகிய குளம் வெல்டிங் தளத்தில் வில் பற்றவைப்புக்குப் பிறகு 5 வினாடிகளுக்குள் பெறப்பட வேண்டும், மற்றும் வயர் வெல்டிங்கை இந்த நேரத்தில் சேர்க்கலாம்) விரைவாக பற்றவைக்க மற்றும் குறைந்த வெல்டிங் கம்பி மூலம் விரைவாக உணவளிக்க. முழுமையற்ற ஊடுருவல் மற்றும் இணைவு ஏற்படுவதை கவனமாக வெல்டிங் தவிர்க்கலாம்.

 

3. விளிம்பைக் கடிக்கவும்

வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, அடிப்படை உலோகம் மற்றும் வெல்ட் விளிம்பின் சந்திப்பில் உள்ள குழிவான பள்ளம் அண்டர்கட்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

காரணம்கள்:

1) வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் மிகப் பெரியவை, வெல்டிங் மின்னோட்டம் மிக அதிகமாக உள்ளது, ஆர்க் மின்னழுத்தம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் வெப்ப உள்ளீடு மிக அதிகமாக உள்ளது.

2) வெல்டிங் வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால் மற்றும் வெல்டிங் கம்பி வில் குழியை நிரப்புவதற்கு முன் உருகிய குளத்தை விட்டு வெளியேறினால், அண்டர்கட்டிங் ஏற்படலாம்.

3) வெல்டிங் டார்ச்சின் சீரற்ற ஸ்விங், வெல்டிங் செய்யும் போது வெல்டிங் துப்பாக்கியின் அதிகப்படியான கோணம் மற்றும் முறையற்ற ஸ்விங் ஆகியவை அண்டர்கட்டிங் ஏற்படலாம்.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:

1) வெல்டிங் மின்னோட்டம் அல்லது ஆர்க் மின்னழுத்தத்தை சரிசெய்து குறைக்கவும்.

2) கம்பி ஊட்டுதல் வேகத்தை பொருத்தமாக அதிகரிக்கவும் அல்லது வெல்டிங் வேகத்தை குறைக்கவும் மற்றும் வெல்ட் பீட் முழுவதுமாக நிரம்புவதற்கு உருகிய குளத்தின் விளிம்பில் வசிக்கவும்.

3) உருகும் அகலத்தை சரியான முறையில் குறைத்தல், உருகும் ஆழத்தை அதிகரிப்பது மற்றும் வெல்ட் சீமின் விகிதத்தை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை விளிம்பு கடிக்கும் குறைபாடுகளை அடக்குவதில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளன.

4) வெல்டிங் செயல்பாடு வெல்டிங் துப்பாக்கி சமமாக ஊசலாடுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

 

4. டங்ஸ்டன் கிளிப்

வெல்டிங்கின் போது வெல்டிங் உலோகத்தில் மீதமுள்ள உலோகம் அல்லாத அசுத்தங்கள் கசடு சேர்த்தல்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. டங்ஸ்டன் மின்முனையானது, அதிகப்படியான மின்னோட்டம் அல்லது பணிப்பகுதி வெல்டிங் வயருடன் மோதுவதால் உருகிய குளத்தில் உருகி விழுகிறது, இதன் விளைவாக டங்ஸ்டன் சேர்க்கை ஏற்படுகிறது.

காரணம்கள்:

1) வெல்டிங்கிற்கு முன் முழுமையற்ற சுத்தம் வெல்டிங் கம்பியின் உருகிய முனையின் கடுமையான ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக கசடு சேர்க்கப்படுகிறது.

2) டங்ஸ்டன் மின்முனையின் முடிவில் வடிவம் மற்றும் வெல்டிங் அளவுருக்களின் தவறான தேர்வு முடிவில் எரியும் மற்றும் டங்ஸ்டன் சேர்ப்புகளை உருவாக்கியது.

3) வெல்டிங் கம்பி டங்ஸ்டன் மின்முனையுடன் தொடர்பில் இருந்தது மற்றும் ஒரு ஆக்ஸிஜனேற்ற வாயு தவறாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:

1) பள்ளம் மற்றும் வெல்டிங் கம்பியில் இருந்து ஆக்சைடுகள் மற்றும் அழுக்குகளை அகற்ற இயந்திர மற்றும் இரசாயன துப்புரவு முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்; உயர் அதிர்வெண் துடிப்பு ஆர்க் பற்றவைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வெல்டிங் கம்பியின் உருகும் முடிவு எப்போதும் பாதுகாப்பு மண்டலத்திற்குள் இருக்கும்.

2) வெல்டிங் மின்னோட்டம் டங்ஸ்டன் மின்முனையின் முடிவின் வடிவத்துடன் பொருந்த வேண்டும்.

3) செயல்பாட்டு திறன்களை மேம்படுத்துதல், வெல்டிங் கம்பி மற்றும் டங்ஸ்டன் மின்முனைக்கு இடையேயான தொடர்பைத் தவிர்க்கவும், மந்த வாயுவைப் புதுப்பிக்கவும்.

 

5. மூலம் எரிக்கவும்

உருகிய குளத்தின் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் கம்பியின் தாமதமான நிரப்புதல் காரணமாக, வெல்டிங் உருகிய உலோகம் பள்ளத்திலிருந்து வெளியேறுகிறது மற்றும் துளையிடல் குறைபாட்டை உருவாக்குகிறது.

காரணம்கள்:

1) அதிகப்படியான வெல்டிங் மின்னோட்டம்.

2) வெல்டிங் வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது.

3) பள்ளம் வடிவம் மற்றும் சட்டசபை அனுமதி நியாயமற்றது.

4) வெல்டருக்கு குறைந்த அளவிலான செயல்பாட்டு திறன் உள்ளது.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:

1) வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை சரியான முறையில் குறைக்கவும்.

2) வெல்டிங் வேகத்தை பொருத்தமாக அதிகரிக்கவும்.

3) பள்ளம் செயலாக்கம் விவரக்குறிப்புகளுடன் இணங்க வேண்டும், மேலும் அசெம்பிளி இடைவெளியை மழுங்கிய விளிம்பை அதிகரிக்கவும் ரூட் இடைவெளியைக் குறைக்கவும் சரிசெய்யலாம்.

4) சிறந்த செயல்பாட்டு நுட்பம்

 

6. வெல்ட் பீட் ஓவர்பர்னிங் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம்

வெல்ட் பீடியின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் கடுமையான ஆக்சிஜனேற்ற பொருட்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

காரணம்கள்:

1) டங்ஸ்டன் மின்முனையானது முனையுடன் குவிந்ததாக இல்லை.

2) வாயு பாதுகாப்பு விளைவு மோசமாக உள்ளது, வாயு தூய்மை குறைவாக உள்ளது மற்றும் ஓட்ட விகிதம் சிறியது.

3) உருகிய குளத்தின் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது.

4) டங்ஸ்டன் மின்முனை மிக நீண்டது மற்றும் வில் நீளம் மிக நீண்டது.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:

1) டங்ஸ்டன் மின்முனைக்கும் முனைக்கும் இடையே உள்ள செறிவைச் சரிசெய்யவும்.

2) வாயு தூய்மையை உறுதிசெய்து, வாயு ஓட்ட விகிதத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்.

3) மின்னோட்டத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும், வெல்டிங் வேகத்தை மேம்படுத்தவும், சரியான நேரத்தில் கம்பியை நிரப்பவும்.

4) டங்ஸ்டன் மின்முனை நீட்டிப்பை சரியான முறையில் சுருக்கவும் மற்றும் வில் நீளத்தை குறைக்கவும்.

 

7. விரிசல்

வெல்டிங் அழுத்தம் மற்றும் பிற காரணிகளின் செல்வாக்கின் கீழ், பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு உள்ளூர் பகுதியில் உலோக அணுக்களின் பிணைப்பு சக்தி அழிக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக இடைவெளிகள் ஏற்படுகின்றன.

காரணம்கள்:

1) நியாயமற்ற வெல்டிங் அமைப்பு, பற்றவைப்புகளின் அதிகப்படியான செறிவு மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளின் அதிகப்படியான கட்டுப்பாடு.

2) உருகும் குளத்தின் அளவு மிகவும் பெரியது, வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அலாய் உறுப்பு எரிதல் அதிகமாக உள்ளது.

3) வில் மிக விரைவாக நிறுத்தப்பட்டது, வில் குழி முழுமையாக நிரப்பப்படவில்லை, வெல்டிங் கம்பி மிக விரைவாக திரும்பப் பெறப்படுகிறது;

4) வெல்டிங் பொருட்களின் இணைவு விகிதம் பொருத்தமானது அல்ல. வெல்டிங் கம்பியின் உருகும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​அது வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் திரவமாக்கல் விரிசல்களை ஏற்படுத்தும்.

5) வெல்டிங் கம்பிக்கான அலாய் கலவையின் தவறான தேர்வு; வெல்டில் உள்ள மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் 3% க்கும் குறைவாக இருந்தால், அல்லது இரும்பு மற்றும் சிலிக்கான் தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் குறிப்பிட்ட வரம்பை மீறும் போது, ​​விரிசல்களின் போக்கு அதிகரிக்கிறது.

6) வில் பள்ளம் நிரப்பப்படவில்லை மற்றும் விரிசல்கள் தோன்றும்

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:

1) வெல்டிங் கட்டமைப்புகளின் வடிவமைப்பு நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வெல்ட்களின் ஏற்பாடு ஒப்பீட்டளவில் சிதறடிக்கப்படலாம். வெல்ட்கள் முடிந்தவரை அழுத்தம் செறிவூட்டலைத் தவிர்க்க வேண்டும் மற்றும் வெல்டிங் வரிசை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

2) ஒப்பீட்டளவில் சிறிய வெல்டிங் மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது வெல்டிங் வேகத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்.

3) ஆர்க் அணைக்கும் செயல்பாட்டு நுட்பம் சரியாக இருக்க வேண்டும். மிக விரைவாக அணைவதைத் தவிர்க்க, ஆர்க் அணைக்கும் இடத்தில் ஒரு லீட் அவுட் பிளேட்டைச் சேர்க்கலாம் அல்லது ஆர்க் குழியை நிரப்ப தற்போதைய அட்டென்யூவேஷன் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

4) வெல்டிங் பொருட்களை சரியாக தேர்ந்தெடுக்கவும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெல்டிங் கம்பியின் கலவை அடிப்படை பொருளுடன் பொருந்த வேண்டும்.

5) ஆர்க் குழியை நிரப்ப ஒரு தொடக்க ஆர்க் பிளேட்டைச் சேர்க்கவும் அல்லது தற்போதைய அட்டென்யூவேஷன் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தவும்.