7 Zorte vu Mängel a präventive Moossnamen an Al durchgang Schweess

1. Schweess Porositéit

Wärend dem Schweißen sinn d'Pore geformt duerch d'Reschtblasen am geschmollte Pool, déi net während der Verstäerkung entkommen.

Gronds:

1) D'Uewerfläch vum Basismaterial oder d'Schweißdrahtmaterial ass mat Ueleg kontaminéiert, den Oxidfilm gëtt net grëndlech gereinegt oder d'Schweißen net fristgerecht no der Botzen duerchgefouert.

2) D'Rengheet vum Schutzgas ass net héich genuch, an de Schutzeffekt ass schlecht.

3) De Gasversuergungssystem ass net dréchen oder leeft Loft oder Waasser.

4) Ongerecht Auswiel vu Schweessprozessparameter.

5) Schlecht Gas Schutz während der Schweess Prozess an exzessiv Schweess Vitesse.

Präventiv Moossnamen:

1) Virum Schweißen grëndlech botzen d'Schweißberäich an d'Schweißdraad.

2) Qualifizéiert Schutzgas soll benotzt ginn, an d'Rengheet soll de Spezifikatioune treffen.

3) De Gasversuergungssystem soll trocken gehale ginn fir Loft- a Waasserleckage ze vermeiden.

4) D'Auswiel vu Schweessprozessparameter soll raisonnabel sinn.

5) Opgepasst op d'Erhalen vun der präzis Positioun tëscht der Schweessfackel, Schweißdrot an dem Werkstück, an d'Schweißfackel soll senkrecht zum Werkstück wéi méiglech sinn;

Probéiert kuerz Bogenschweißen ze benotzen, an d'Distanz tëscht der Düse an dem Werkstück soll op 10-15 mm kontrolléiert ginn;

D'Schweißfackel soll mat enger konstanter Geschwindegkeet an enger riichter Linn réckelen, an d'Wolframelektrode soll mam Zentrum vun der Schweesssaum ausgeriicht sinn, an den Drot soll mat enger konstanter Geschwindegkeet zréck an zréck gefouert ginn;

Et soll windproof Ariichtungen op der Schweess Site ginn, an et soll kee airflow ginn.

Déi geschweißte Deeler sollen entspriechend virgehëtzt ginn; Opgepasst op d'Qualitéit vun der Boustart an der Kënnegung.

 

2. Mangel u Pénétratioun a Fusioun

De Phänomen vun der onvollstänneger Penetratioun beim Schweißen gëtt onkomplett Penetratioun genannt.

Deen Deel wou d'Schweißpär net voll schmëlzt a mat dem Basismetall oder tëscht Schweißperlen wärend dem Schweißen verbënnt, gëtt onkomplett Fusioun genannt.

Gronds:

1) D'Schweißstroumkontrolle ass ze niddreg, de Bogen ass ze laang, d'Schweißgeschwindegkeet ass ze séier an d'Virheizungstemperatur ass niddereg.

2) D'Schweißnaht Spalt ass ze kleng, de stompegen Rand ass ze grouss, an de Groove Wénkel ass ze kleng.

3) D'Oxid-Entfernung op der Uewerfläch vum verschweißten Komponent an tëscht de Schweißschichten ass net propper.

4) Net beherrscht an Operatiounstechniken, net fäeg de gudden Timing vun der Drotfütterung ze begräifen.

Präventiv Moossnamen:

1) Wielt déi richteg Schweessstromparameter. Beim Schweißen décke Placke, virhëtzt d'Werkstéck op 80-120 ℃ virum Schweißen, fir sécherzestellen datt d'Temperatur vum Werkstéck de Schweessfuerderunge entsprécht.

2) Wielt entspriechend Schweißverbindungslücken a Groovewinkel.

3) Stäerkt d'Botzen vun Oxiden op der Uewerfläch vu verschweißte Komponenten an tëscht Schweißschichten.

4) Stäerkung Schweess Operatioun Technologie soll richteg Riichter d'Schmelze Situatioun vun der Groove oder Schweess Layer Uewerfläch, a benotzen héich aktuell (allgemeng, eng gewësse Gréisst vun propper an hell geschmollte Pool soll um Schweess Site bannent 5 Sekonnen no Arc ignition kritt ginn, an Drot Schweess kann zu dëser Zäit dobäi ginn) fir séier Schweess a séier fidderen mat manner Schweess Drot. Virsiichteg Schweess kann d'Optriede vun onkomplett Pénétratioun a Fusioun vermeiden.

 

3. Bitt de Rand

Nom Schweißen gëtt d'konkave Groove op der Kräizung vum Basismetall an d'Schweißkante Undercutting genannt.

Gronds:

1) D'Schweißprozessparameter sinn ze grouss, de Schweißstroum ass ze héich, d'Bouspannung ass ze héich, an d'Hëtztinput ass ze grouss.

2) Wann d'Schweißgeschwindegkeet ze séier ass an de Schweessdraad de geschmollte Pool verléisst, ier Dir de Bogengruef fëllt, kann Ënnerschneidung optrieden.

3) Ongläiche Schwéngung vun der Schweessfackel, exzessive Wénkel vun der Schweesspistoul beim Schweißen, a falsch Schwéngung kann och Ënnerschnëtt verursaachen.

Präventiv Moossnamen:

1) Ajustéieren a reduzéieren Schweess aktuell oder Bogenspannung.

2) Gëeegent d'Draadfütterungsgeschwindegkeet erhéijen oder d'Schweißgeschwindegkeet erofsetzen an d'Zäit um Rand vum geschmollte Pool wunnen fir d'Schweißkugel voll ze maachen.

3) D'Reduktioun vun der Schmelzbreet entspriechend, d'Erhéijung vun der Schmelzdéift, an d'Verbesserung vum Aspektverhältnis vun der Schweißnaht hunn e wesentlechen Effekt op d'Ënnerdréckung vu Kantebëssdefekter.

4) D'Schweißoperatioun soll dofir suergen datt d'Schweißpistoul gleichméisseg schwéngt.

 

4. Wolfram Clip

Déi net-metallesch Gëftstoffer, déi am Schweessmetall wärend dem Schweißen bleiwen, ginn Schlack-Inklusiounen genannt. D'Wolframelektrode schmëlzt a fällt an de geschmollte Pool wéinst exzessive Stroum oder Kollisioun mam Workpiece Schweißdrot, wat zu Wolfram Inklusioun resultéiert.

Gronds:

1) Onkomplett Botzen virum Schweißen féiert zu enger schwiereger Oxidatioun vum geschmoltenen Enn vum Schweißdraht, wat zu Schlackinklusioun resultéiert.

2) Ongerecht Auswiel vun der Form a Schweißparameter um Enn vun der Wolframelektrode huet d'Verbrenne vum Enn an d'Bildung vu Wolfram-Inklusiounen gefouert.

3) De Schweessdraad war a Kontakt mat der Wolframelektrode an en oxidéierende Gas gouf falsch benotzt.

Präventiv Moossnamen:

1) Mechanesch a chemesch Reinigungsmethoden kënne benotzt ginn fir Oxiden a Dreck aus der Groove a Schweißdraht ze läschen; Héichfrequenz Pulsbogen Zündung gëtt benotzt, an d'Schmelzend vum Schweißdrot ass ëmmer an der Schutzzon.

2) De Schweessstroum soll mat der Form vum Wolframelektrode Enn passen.

3) Verbessert operationell Kompetenzen, vermeiden Kontakt tëscht Schweess Drot an Wolfram Elektroden, an update Inertgas.

 

5. Verbrennt duerch

Wéinst der héijer Temperatur vum geschmoltenem Pool a verspéiten Fëllung vum Drot, fléisst d'Schweißgeschmollte Metall aus der Groove a bildt e Perforatiounsdefekt.

Gronds:

1) Exzessiv Schweessstroum.

2) D'Schweißgeschwindegkeet ass ze lues.

3) D'Grooveform an d'Montageofstand sinn onverständlech.

4) De Welder huet e nidderegen Niveau vun Operatiounsfäegkeeten.

Präventiv Moossnamen:

1) Reduzéiert de Schweessstroum entspriechend.

2) Passend d'Schweißgeschwindegkeet erhéijen.

3) D'Groove Veraarbechtung soll mat de Spezifikatioune entspriechen, an d'Montage Spalt kann ugepasst ginn fir de stompegen Rand ze erhéijen an d'Wurzel Spalt ze reduzéieren.

4) Besser d'Operatiounstechnik

 

6. Schweess Perlen Iwwerverbrennung an Oxidatioun

Schwéier Oxidatiounsprodukter ginn op der banneschten a baussenzeger Uewerfläch vun der Schweessperl produzéiert.

Gronds:

1) D'Wolframelektrode ass net konzentresch mat der Düse.

2) De Gasschutzeffekt ass schlecht, d'Gasreinegkeet ass niddereg, an de Flowrate ass kleng.

3) D'Temperatur vum geschmollte Pool ass ze héich.

4) D'Wolframelektrode verlängert ze wäit an d'Boulängt ass ze laang.

Präventiv Moossnamen:

1) Ajustéiert d'Konzentrizitéit tëscht der Wolframelektrode an der Düse.

2) Garantéiert d'Gasreinheet a vergréissert de Gasflossrate entspriechend.

3) Erhéije de Stroum entspriechend, verbessert d'Schweißgeschwindegkeet, a fëllt den Drot op eng fristgerecht Manéier.

4) Verkierzt d'Wolframelektrodeverlängerung entspriechend a reduzéiert d'Boulängt.

 

7. Knacken

Ënnert dem Afloss vu Schweessstress an aner Faktoren gëtt d'Verbindungskraaft vu Metallatomen an der lokaler Géigend vum verschweißten Gelenk zerstéiert, wat zu Lücken resultéiert.

Gronds:

1) Onvernünfteg Schweißstruktur, exzessiv Konzentratioun vu Schweißen, an exzessiv Behënnerung vu geschweißte Gelenker.

2) D'Gréisst vum Schmelzpool ass ze grouss, d'Temperatur ass ze héich, an et gëtt vill Legierungselementer Burnout.

3) De Bogen gëtt ze séier gestoppt, de Bogengruef ass net voll gefëllt, an de Schweessdraad gëtt ze séier zréckgezunn;

4) De Fusiounsverhältnis vu Schweißmaterialien ass net gëeegent. Wann d'Schmelztemperatur vum Schweißdrot ze héich ass, kann et Flëssegkeetsrëss an der Hëtztbetraffener Zone verursaachen.

5) Ongerecht Auswiel vun Legierung Zesummesetzung fir Schweess Drot; Wann de Magnesiumgehalt am Schweiß manner wéi 3% ass, oder den Eisen- a Silizium-Verunreinigungsgehalt d'spezifizéiert Limit iwwerschreift, erhéicht d'Tendenz fir Rëss.

6) De Bogenkrater ass net gefëllt a Rëss erschéngen

Präventiv Moossnamen:

1) Den Design vu Schweessstrukturen soll raisonnabel sinn, an d'Arrangement vu Schweißen kann relativ verspreet ginn. Schweess soll Stress Konzentratioun sou vill wéi méiglech vermeiden an der Schweess Sequenz soll raisonnabel ausgewielt ginn.

2) Benotzt e relativ klenge Schweessstroum oder erhéicht d'Schweißgeschwindegkeet entspriechend.

3) D'Arc Läsch Operatioun Technik soll richteg sinn. Eng Blei-Out-Plack kann am Bogenläschpunkt bäigefüügt ginn fir ze séier ze läschen, oder en aktuellen Dämpfungsapparat kann benotzt ginn fir de Bogengruef ze fëllen.

4) Korrekt Wielt Schweißmaterialien. D'Zesummesetzung vum gewielte Schweißdraht soll dem Basismaterial passen.

5) Füügt eng Startbogenplack oder benotzt en aktuellen Dämpfungsapparat fir de Bogengruef ze fëllen.