Доғалық дәнекерлеудің негізгі білімдері мен технологиясына кіріспе

Электр доғасы:күшті және тұрақты газ разряды құбылысы, онда оң және теріс электродтар арасында белгілі бір кернеу бар және екі электрод арасындағы газ ортасы иондалған күйде болуы керек. Дәнекерлеу доғасын тұтандыру кезінде ол әдетте екі электродты (бір электрод дайындама болып табылады, ал екінші электрод толтырғыш металл сым немесе дәнекерлеу штангасы болып табылады) қуат көзіне қосу арқылы, қысқаша жанасу және жылдам ажырату арқылы жүзеге асырылады. Екі электрод бір-бірімен жанасқанда доғаны құрайтын қысқа тұйықталу пайда болады. Бұл әдіс контакт доғасы деп аталады. Доға пайда болғаннан кейін, қуат көзі екі полюс арасындағы белгілі бір потенциалдар айырмасын сақтағанша, доғаның жануын сақтауға болады.

Доғаның сипаттамалары:төмен кернеу, жоғары ток, жоғары температура, жоғары энергия тығыздығы, жақсы ұтқырлық және т.б. Жалпы алғанда, 20-30В кернеу доғаның тұрақты жануын қамтамасыз ете алады, ал доғадағы ток қанағаттандыру үшін ондаған амперден мыңдаған амперге дейін болуы мүмкін. әртүрлі дайындамаларды дәнекерлеу талаптары. Доғаның температурасы 5000K-тан жоғары болуы мүмкін және әртүрлі металдарды балқытуы мүмкін.

Доғаның құрамы:катод аймағы, анод аймағы және доғалық баған аймағы.

Доғалық дәнекерлеудің қуат көзі:Дәнекерлеу доғасы үшін қолданылатын қуат көзі доғалық дәнекерлеу қуат көзі деп аталады, оны әдетте төрт санатқа бөлуге болады: айнымалы ток доғалық дәнекерлеу қуат көзі, тұрақты ток доғалық дәнекерлеу қуат көзі, импульстік доғалық дәнекерлеу қуат көзі және инвертор доғалық дәнекерлеу қуат көзі.

Тұрақты токтың оң қосылымы: Тұрақты ток дәнекерлеу машинасы дайындаманы анодқа және дәнекерлеу штангасын катодқа қосу үшін пайдаланылса, ол тұрақты токтың оң қосылуы деп аталады. Бұл уақытта дайындама көбірек қызады және қалың және үлкен дайындамаларды дәнекерлеуге жарамды;

Кері тұрақты ток қосылымы:Дайындаманы катодқа, ал дәнекерлеу штангасын анодқа қосқанда оны тұрақты токтың кері байланысы деп атайды. Бұл кезде дайындама аз қызады және жұқа және ұсақ дайындамаларды дәнекерлеуге жарамды. Дәнекерлеу үшін айнымалы ток дәнекерлеу машинасын пайдаланған кезде екі полюстің ауыспалы полярлығына байланысты оң немесе теріс қосылым мәселесі болмайды.

Дәнекерлеудің металлургиялық процесі доғалық пісіру процесінде сұйық металдың, шлактың және газдың өзара әрекеттесуін қамтиды, бұл металды қайта балқыту процесі. Дегенмен, дәнекерлеу жағдайларының ерекшелігіне байланысты дәнекерлеудің химиялық металлургиясы процесі жалпы балқыту процестерінен өзгеше сипаттамаларға ие.

Біріншіден, дәнекерлеудің металлургиялық температурасы жоғары, фазалық шекарасы үлкен, реакция жылдамдығы жоғары. Доғаға ауа енген кезде сұйық метал күшті тотығу және азоттау реакцияларына, сонымен қатар металдың көп мөлшерде булануына ұшырайды. Ауадағы су, сондай-ақ жоғары доғалық температурада дайындамадағы және дәнекерлеу материалындағы майдан, тоттан және судан ыдыраған сутегі атомдары сұйық металға еріп, буын пластикасы мен қаттылығының төмендеуіне әкеледі (сутегі сынғыштық), тіпті жарықшақтардың пайда болуы.

Екіншіден, дәнекерлеу бассейні шағын және тез салқындатылады, бұл әртүрлі металлургиялық реакциялардың тепе-теңдікке жетуін қиындатады. Дәнекерленген жіктің химиялық құрамы біркелкі емес, бассейндегі газдар, оксидтер және т.б. уақытында қалқып шыға алмайды, бұл кеуектер, шлак қосындылары және тіпті жарықтар сияқты ақауларды оңай түзе алады.

Доғалық дәнекерлеу процесінде әдетте келесі шаралар қабылданады:

• Дәнекерлеу процесінде балқытылған металды ауадан оқшаулау үшін механикалық қорғаныс қамтамасыз етіледі. Үш қорғаныс әдісі бар: газдан қорғау, шлактан қорғау және газ шлактарын біріктірілген қорғау.

(2) Дәнекерлеу бассейнін металлургиялық өңдеу негізінен дәнекерлеу материалдарына (электродты жабын, дәнекерлеу сымы, флюс) белгілі бір мөлшерде тотықсыздандырғышты (негізінен марганец және кремний темірі) және легирлеуші ​​элементтердің белгілі бір мөлшерін қосу арқылы жүзеге асырылады. дәнекерлеу процесінде бассейннен FeO жою және легирленген элементтердің жоғалуын өтеу мақсатында. Доғалық дәнекерлеудің жалпы әдістері

Су астындағы доғалық дәнекерлеу - қорғаныс ортасы ретінде түйіршікті ағынды қолданатын және доғаны ағын қабатының астына жасыратын балқыту электродты дәнекерлеу әдісі. Доғалық дәнекерлеудің дәнекерлеу процесі үш кезеңнен тұрады:

1. дайындамаға дәнекерлеуге арналған түйіспеге жеткілікті түйіршікті ағынды біркелкі салу;
2. Дәнекерлеу доғасын генерациялау үшін, сәйкесінше өткізгіш саптамаға және дәнекерлеу бөлігіне дәнекерлеудің қуат көзінің екі сатысын қосыңыз;
3. Дәнекерлеу сымын автоматты түрде беріңіз және дәнекерлеуді жүргізу үшін доғаны жылжытыңыз.

Доғалық дәнекерлеудің негізгі сипаттамалары келесідей:

1. Бірегей доға өнімділігі

• Жоғары дәнекерлеу сапасы, жақсы қожды оқшаулау және ауаны қорғау әсері, доға аймағының негізгі компоненті CO2, дәнекерленген металдағы азот пен оттегі мөлшері айтарлықтай төмендейді, дәнекерлеу параметрлері автоматты түрде реттеледі, доғаның жүруі механикаландырылған, балқытылған бассейн ұзақ уақыт бойы бар, металлургиялық реакция жеткілікті, желге төзімділігі күшті, сондықтан дәнекерлеу құрамы тұрақты және механикалық қасиеттері жақсы;
• Жақсы жұмыс жағдайлары және қожды оқшаулау доғасының жарығы дәнекерлеу операциялары үшін пайдалы; Механикаландырылған жаяу жүру еңбек сыйымдылығының төмендеуіне әкеледі.

2. Доғалық бағананың электр өрісінің кернеулігі металды доғалық дәнекерлеуге қарағанда жоғары және оның келесі сипаттамалары бар:

• жабдықты реттеудің жақсы өнімділігі. Электр өрісінің кернеулігі жоғары болғандықтан, автоматты реттеу жүйесінің сезімталдығы жоғары, бұл дәнекерлеу процесінің тұрақтылығын жақсартады;
• Дәнекерлеу тогының төменгі шегі салыстырмалы түрде жоғары.

3. Дәнекерлеу сымының қысқартылған өткізгіш ұзындығына байланысты ток және ток тығыздығы айтарлықтай артады, нәтижесінде өндірістің тиімділігі жоғары болады. Бұл доғаның өту қабілетін және дәнекерлеу сымының тұндыру жылдамдығын айтарлықтай жақсартады; Флюс пен шлактың жылу оқшаулау әсеріне байланысты жалпы жылу тиімділігі айтарлықтай артады, нәтижесінде дәнекерлеу жылдамдығы айтарлықтай артады.

Қолдану аясы:

Доғалық дәнекерлеудің терең енуіне, жоғары өнімділігіне және механикалық жұмысының жоғары дәрежесіне байланысты орташа және қалың пластина құрылымдарының ұзын дәнекерлеулерін дәнекерлеуге жарамды. Ол кеме жасауда, қазандықта және қысымды ыдыста, көпірде, артық салмақты машиналарда, атом электр станцияларының құрылымдарында, теңіз құрылыстарында, қару-жарақ пен басқа да өндіріс салаларында кеңінен қолданылады және бүгінгі күні дәнекерлеу өндірісінде жиі қолданылатын дәнекерлеу әдістерінің бірі болып табылады. Металл конструкцияларындағы құрамдас бөліктерді қосу үшін қолданылуымен қатар, доғалы дәнекерлеу негізгі металдың бетіндегі тозуға төзімді немесе коррозияға төзімді қорытпа қабаттарын дәнекерлеуге болады. Дәнекерлеу металлургиясы технологиясы мен дәнекерлеу материалдарын өндіру технологиясының дамуымен доғалық дәнекерлеу арқылы дәнекерлеуге болатын материалдар көміртекті құрылымдық болаттан төмен легирленген құрылымдық болатқа, тот баспайтын болатқа, ыстыққа төзімді болатқа және кейбір түсті металдарға айналды. мысалы, никель негізіндегі қорытпалар, титан қорытпалары, мыс қорытпалары және т.б.

Өзіндік сипаттамаларына байланысты оны қолдануда белгілі бір шектеулер бар, негізінен:

• дәнекерлеу позициясының шектеулері. Ағынның сақталуына байланысты доғалы дәнекерлеу негізінен көлденең және төмен позициядағы дәнекерлеуді арнайы шараларсыз дәнекерлеу үшін қолданылады және көлденең, тік және жоғары қарай пісіру үшін қолданыла алмайды.
• Дәнекерлеу материалдарының шектеуі олар жоғары тотықтырғыш металдар мен алюминий және титан сияқты қорытпаларды дәнекерлей алмайды және негізінен қара металдарды дәнекерлеу үшін қолданылады;
• Ұзын дәнекерлеуді дәнекерлеу және кесу үшін ғана жарамды және шектеулі кеңістіктік позициялары бар дәнекерлеуді дәнекерлеу мүмкін емес;
• Доғаны тікелей бақылай алмайды;

(5) Жұқа пластина мен төмен токпен дәнекерлеуге жарамайды.