7 Soarten defekten en previntive maatregels yn welding fan aluminiumlegering

1. Welding porositeit

Tidens it lassen wurde de poaren foarme troch de oerbleaune bubbels yn it smelte swimbad dy't net ûntkomme by it ferstevigjen.

Redens:

1) It oerflak fan it basismateriaal of lasdraadmateriaal is fersmoarge mei oalje, de oksidefilm wurdt net goed skjinmakke, of welding wurdt net op 'e tiid útfierd nei it skjinmeitsjen.

2) De suverens fan it beskermjende gas is net heech genôch, en it beskermjende effekt is min.

3) It gasfoarsjenningssysteem is net droech of lekt lucht of wetter.

4) Unjildich seleksje fan welding proses parameters.

5) Min gas beskerming tidens it welding proses en oermjittige welding snelheid.

Previntive maatregels:

1) Reinigje it weldgebiet en de lasdraad foar it lassen.

2) Kwalifisearre beskermjende gas moat brûkt wurde, en de suverens moat foldwaan oan de spesifikaasjes.

3) It gasfoarsjenningssysteem moat droech wurde hâlden om lucht- en wetterlekkage te foarkommen.

4) De seleksje fan lasprosesparameters moat ridlik wêze.

5) Soarch omtinken foar it behâld fan de krekte posysje tusken de welding fakkel, welding tried, en workpiece, en de welding fakkel moat wêze sa loodrecht op it workpiece mooglik;

Besykje te brûken koarte arc welding, en de ôfstân tusken de nozzle en it workpiece moat wurde regele op 10-15 mm;

De welding fakkel moat bewege op in konstante snelheid yn in rjochte line, en de wolfraam elektrodes moatte wurde ôfstimd mei it sintrum fan 'e weld naad, en de tried moat wurde fieden hinne en wer op in konstante snelheid;

D'r moatte winddichte foarsjenningen wêze op 'e weldingplak, en d'r moat gjin luchtstream wêze.

De laske dielen moatte wurde preheated passend; Soarch omtinken foar de kwaliteit fan arc-inisjaasje en beëiniging.

 

2. Gebrek oan penetraasje en fúzje

It ferskynsel fan ûnfolsleine penetraasje by welding wurdt ûnfolsleine penetraasje neamd.

It diel dêr't de weld bead net folslein smelt en bond mei de basis metaal of tusken weld beads ûnder welding hjit ûnfolsleine fúzje.

Redens:

1) De welding hjoeddeistige kontrôle is te leech, de bôge is te lang, de welding snelheid is te fluch, en de preheating temperatuer is leech.

2) De weld naad gat is te lyts, de stompe râne is te grut, en de groove hoeke is te lyts.

3) De okside fuortheljen op it oerflak fan 'e laske komponint en tusken de welding lagen is net skjin.

4) Net bekwaam yn operearjende techniken, net by steat om te begripen de goede timing fan tried feeding.

Previntive maatregels:

1) Kies de juste welding hjoeddeistige parameters. By it lassen fan dikke platen, foarferwaarmje it wurkstik oant 80-120 ℃ foar it lassen om te soargjen dat it wurkstik temperatuer foldocht oan de weldingeasken.

2) Kies passende welding joint gatten en groove hoeken.

3) Fersterkje it skjinmeitsjen fan oksides op it oerflak fan laske komponinten en tusken weldinglagen.

4) It fersterkjen fan welding operaasje technology moat korrekt beoardielje de melting situaasje fan de groove of welding laach oerflak, en brûk hege stroom (oer it algemien, in beskate grutte fan skjin en helder smolten swimbad moat wurde krigen op de welding site binnen 5 sekonden nei arc ignition, en wire welding kin tafoege wurde op dit stuit) om fluch weld en fluch feed mei minder welding tried. Foarsichtich welding kin it foarkommen fan ûnfolsleine penetraasje en fúzje foarkomme.

 

3. Byt de râne

Nei it lassen wurdt de konkave groef op it krúspunt fan it basismetaal en de weldrâne ûndersnijing neamd.

Redens:

1) De weldingprosesparameters binne te grut, de weldingstroom is te heech, de bôgespanning is te heech, en de waarmteynfier is te grut.

2) As de welding snelheid is te fluch en de welding tried ferlit it smelte swimbad foardat it foljen fan de bôge pit, undercutting kin foarkomme.

3) Unjildich swing fan 'e welding fakkel, oermjittige hoeke fan' e welding gun by welding, en ferkearde swing kin ek feroarsaakje undercutting.

Previntive maatregels:

1) Oanpasse en ferminderje weldingstrom as bôgespanning.

2) Passend fergrutsje de tried feeding snelheid of ferminderjen de welding snelheid en dwelling tiid oan 'e râne fan' e smelte swimbad te meitsje de weld bead folslein fol.

3) It ferminderjen fan de melt breedte passend, it fergrutsjen fan de melt djipte, en it ferbetterjen fan de aspekt ratio fan de weld naad hawwe in signifikant effekt op ûnderdrukking fan râne biting mankeminten.

4) De welding operaasje moat derfoar soargje dat de welding gun swings evenredich.

 

4. Wolfram klip

De net-metallyske ûnreinheden dy't oerbleaun binne yn 'e lasmetaal by it lassen wurde slaginklúzjes neamd. De wolfraam elektrodes smelt en falt yn 'e smelte swimbad fanwege oermjittige stroom of botsing mei de workpiece welding tried, resultearret yn wolfraam ynklúzje.

Redens:

1) Unfolsleine skjinmeitsjen foar welding liedt ta slimme oksidaasje fan it smelte ein fan 'e weldingdraad, wat resulteart yn inklúzje fan slakken.

2) Unjildich seleksje fan de foarm en welding parameters oan 'e ein fan' e wolfraam elektrodes resultearre yn baarnende fan 'e ein en de foarming fan wolfraam inclusions.

3) De lasdraad wie yn kontakt mei de wolfraamelektrode en in oksidearjend gas waard fersin brûkt.

Previntive maatregels:

1) Mechanyske en gemyske reinigingsmetoaden kinne brûkt wurde om oksides en smoargens te ferwiderjen fan 'e groove en weldingdraad; Hege frekwinsje pulsbôgeûntstekking wurdt brûkt, en it smeltende ein fan 'e weldingdraad is altyd binnen de beskermingsône.

2) De weldingstrom moat oerienkomme mei de foarm fan it wolfraamelektrodeein.

3) Ferbetterje operasjonele feardichheden, foarkomme kontakt tusken welding tried en wolfraam elektrodes, en update inert gas.

 

5. Trochbrânje

Troch de hege temperatuer fan it smolten swimbad en fertrage folling fan 'e tried, streamt it laske smelte metaal út' e groef en foarmet in perforaasjedefekt.

Redens:

1) Overmatige welding hjoeddeistige.

2) De welding snelheid is te stadich.

3) De groove foarm en gearkomste klaring binne ûnferstannich.

4) De welder hat in leech nivo fan operasjonele feardichheden.

Previntive maatregels:

1) Ferminderje de weldingstrom passend.

2) Passend fergrutsje de welding snelheid.

3) De groove ferwurking moat foldwaan oan de spesifikaasjes, en de gearkomste gat kin oanpast wurde te fergrutsjen de stompe râne en ferminderjen de woartel gat.

4) Better de operaasjetechnyk

 

6. Weld bead overburning en oksidaasje

Swiere oksidaasjeprodukten wurde produsearre op 'e ynderlike en bûtenste oerflakken fan' e weldkraal.

Redens:

1) De wolfraamelektrode is net konsintrysk mei de nozzle.

2) It gasbeskermingseffekt is min, de gassuverens is leech, en de streamsnelheid is lyts.

3) De temperatuer fan it smelte swimbad is te heech.

4) De wolfraamelektrode rint te fier en de bôgelange is te lang.

Previntive maatregels:

1) Pas de konsintriteit tusken de wolfraamelektrode en de nozzle oan.

2) Fersekerje de suverens fan it gas en ferheegje de gasstream op passende wize.

3) Ferheegje de hjoeddeistige passend, ferbetterje de weldingsnelheid en folje de draad op 'e tiid.

4) Ferkoartje de wolfraamelektrode-útwreiding passend en ferminderje de bôgelange.

 

7. Crack

Under ynfloed fan welding stress en oare faktoaren wurdt ferneatige de bonding krêft fan metalen atomen yn it lokale gebiet fan de laske joint, resultearret yn gatten.

Redens:

1) Ûnferstannige welding struktuer, oermjittige konsintraasje fan welds, en oermjittige beheining fan laske gewrichten.

2) De grutte fan it melt swimbad is te grut, de temperatuer is te heech, en der is in soad alloy elemint burnout.

3) De bôge wurdt te fluch stoppe, de bôgeput is net folslein fol, en de lasdraad wurdt te fluch weromlutsen;

4) De fúzjeferhâlding fan weldingmaterialen is net geskikt. Wannear't de smelttemperatuer fan 'e weldingdraad te heech is, kin it liquefaction-barsten feroarsaakje yn' e waarmte troffen sône.

5) Unjildich seleksje fan alloy gearstalling foar welding tried; Wannear't de magnesium ynhâld yn 'e weld is minder as 3%, of de ynhâld fan izer en silisium ûnreinheden boppe de oantsjutte limyt, de oanstriid ta skuorren nimt ta.

6) De arc krater is net fol en barsten ferskine

Previntive maatregels:

1) It ûntwerp fan weldingstruktueren moat ridlik wêze, en de arranzjemint fan welds kin relatyf ferspraat wurde. Welds moatte stresskonsintraasje safolle mooglik foarkomme en de weldingsekwinsje moat ridlik selektearre wurde.

2) Brûk in relatyf lytse welding stream of fergrutsje de welding snelheid passend.

3) De technyk foar it blussen fan bôge moat korrekt wêze. In lead out plaat kin wurde tafoege oan de bôge bluspunt om foar te kommen blussen te fluch, of in aktuele attenuation apparaat kin brûkt wurde om te foljen de bôge put.

4) Selektearje welding materialen korrekt. De gearstalling fan de selektearre welding tried moat oerien mei de basis materiaal.

5) Foegje in startbôgeplaat ta of brûk in aktuele attenuaasjeapparaat om de bôgeput te foljen.