7 أنواع من العيوب والتدابير الوقائية في لحام سبائك الألومنيوم
- مسامية اللحام
أثناء اللحام، تتكون المسام من الفقاعات المتبقية في البركة المنصهرة والتي تفشل في الهروب أثناء التصلب.
سببق:
1) سطح المادة الأساسية أو مادة سلك اللحام ملوث بالزيت، ولم يتم تنظيف طبقة الأكسيد جيدًا، أو لم يتم إجراء اللحام في الوقت المناسب بعد التنظيف.
2) نقاء الغاز الواقي ليس عاليا بما فيه الكفاية، والتأثير الوقائي ضعيف.
3) نظام إمداد الغاز ليس جافًا أو يتسرب منه الهواء أو الماء.
4) الاختيار غير السليم لمعلمات عملية اللحام.
5) ضعف حماية الغاز أثناء عملية اللحام وسرعة اللحام الزائدة.
التدابير الوقائية:
1) قم بتنظيف منطقة اللحام وسلك اللحام جيدًا قبل اللحام.
2) يجب استخدام الغاز الوقائي المؤهل، ويجب أن تكون درجة نقائه مطابقة للمواصفات.
3) يجب أن يبقى نظام إمداد الغاز جافًا لمنع تسرب الهواء والماء.
4) يجب أن يكون اختيار معلمات عملية اللحام معقولاً.
5) انتبه إلى الحفاظ على الموضع الدقيق بين شعلة اللحام، وسلك اللحام، وقطعة العمل، ويجب أن تكون شعلة اللحام متعامدة مع قطعة العمل قدر الإمكان؛
حاول استخدام اللحام بالقوس القصير، ويجب التحكم في المسافة بين الفوهة وقطعة العمل عند 10-15 مم؛
يجب أن تتحرك شعلة اللحام بسرعة ثابتة في خط مستقيم، ويجب محاذاة قطب التنغستن مع مركز خط اللحام، ويجب تغذية السلك ذهابًا وإيابًا بسرعة ثابتة؛
يجب أن تكون هناك مرافق مقاومة للرياح في موقع اللحام، ويجب ألا يكون هناك تدفق للهواء.
يجب تسخين الأجزاء الملحومة بشكل مناسب؛ انتبه إلى جودة بدء القوس وإنهائه.
- عدم الاختراق والانصهار
تسمى ظاهرة الاختراق غير الكامل أثناء اللحام بالاختراق غير الكامل.
الجزء الذي لا تذوب فيه حبة اللحام بالكامل وترتبط بالمعدن الأساسي أو بين حبات اللحام أثناء اللحام يسمى الانصهار غير الكامل.
سببق:
1) التحكم في تيار اللحام منخفض جدًا، والقوس طويل جدًا، وسرعة اللحام سريعة جدًا، ودرجة حرارة التسخين المسبق منخفضة.
2) فجوة التماس اللحام صغيرة جدًا، والحافة الحادة كبيرة جدًا، وزاوية الأخدود صغيرة جدًا.
3) إزالة الأكسيد على سطح المكون الملحوم وبين طبقات اللحام غير نظيفة.
4) عدم إتقان تقنيات التشغيل، وعدم القدرة على فهم التوقيت الجيد لتغذية الأسلاك.
التدابير الوقائية:
1) اختر معلمات تيار اللحام الصحيحة. عند لحام الصفائح السميكة، قم بتسخين قطعة العمل مسبقًا إلى 80-120 درجة مئوية قبل اللحام للتأكد من أن درجة حرارة قطعة العمل تلبي متطلبات اللحام.
2) اختيار فجوات وصلات اللحام وزوايا الأخدود المناسبة.
3) تعزيز تنظيف الأكاسيد على سطح المكونات الملحومة وبين طبقات اللحام.
4) يجب أن تحكم تقنية تشغيل اللحام المعزز بشكل صحيح على حالة ذوبان الأخدود أو سطح طبقة اللحام، وأن تستخدم تيارًا عاليًا (بشكل عام، يجب الحصول على حجم معين من حوض السباحة المنصهر النظيف والمشرق في موقع اللحام في غضون 5 ثوانٍ بعد اشتعال القوس، ويمكن إضافة لحام الأسلاك في هذا الوقت) للحام بسرعة والتغذية السريعة بسلك لحام أقل. اللحام الدقيق يمكن أن يتجنب حدوث الاختراق والانصهار غير الكامل.
- لدغة الحافة
بعد اللحام، يسمى الأخدود المقعر عند تقاطع المعدن الأساسي وحافة اللحام بالتقويض.
سببق:
1) معلمات عملية اللحام كبيرة جدًا، وتيار اللحام مرتفع جدًا، وجهد القوس مرتفع جدًا، ومدخل الحرارة كبير جدًا.
2) إذا كانت سرعة اللحام سريعة جدًا وخرج سلك اللحام من البركة المنصهرة قبل ملء حفرة القوس، فقد يحدث تقويض.
3) التأرجح غير المتساوي لشعلة اللحام، الزاوية المفرطة لمسدس اللحام أثناء اللحام، والتأرجح غير المناسب يمكن أن يتسبب أيضًا في التقويض.
التدابير الوقائية:
1) ضبط وتقليل تيار اللحام أو جهد القوس.
2) قم بزيادة سرعة تغذية السلك بشكل مناسب أو تقليل سرعة اللحام ووقت البقاء عند حافة البركة المنصهرة لجعل حبة اللحام ممتلئة بالكامل.
3) إن تقليل عرض الذوبان بشكل مناسب، وزيادة عمق الذوبان، وتحسين نسبة العرض إلى الارتفاع لدرزة اللحام لها تأثير كبير على قمع عيوب قضم الحافة.
4) يجب أن تضمن عملية اللحام أن مسدس اللحام يتأرجح بالتساوي.
- مقطع التنغستن
تسمى الشوائب غير المعدنية المتبقية في معدن اللحام أثناء اللحام بشوائب الخبث. يذوب قطب التنغستن ويسقط في البركة المنصهرة بسبب التيار الزائد أو الاصطدام بسلك لحام قطعة العمل، مما يؤدي إلى احتواء التنغستن.
سببق:
1) يؤدي التنظيف غير المكتمل قبل اللحام إلى أكسدة شديدة للطرف المنصهر لسلك اللحام، مما يؤدي إلى تراكم الخبث.
2) أدى الاختيار غير الصحيح للشكل ومعلمات اللحام في نهاية قطب التنغستن إلى حرق النهاية وتكوين شوائب التنغستن.
3) كان سلك اللحام على اتصال بقطب التنغستن وتم استخدام غاز مؤكسد عن طريق الخطأ.
التدابير الوقائية:
1) يمكن استخدام طرق التنظيف الميكانيكية والكيميائية لإزالة الأكاسيد والأوساخ من الأخدود وسلك اللحام؛ يتم استخدام الإشعال بالقوس النبضي عالي التردد، وتكون نهاية ذوبان سلك اللحام دائمًا داخل منطقة الحماية.
2) يجب أن يتطابق تيار اللحام مع شكل نهاية قطب التنغستن.
3) تحسين المهارات التشغيلية، وتجنب الاتصال بين سلك اللحام وقطب التنغستن، وتحديث الغاز الخامل.
- حرق من خلال
بسبب ارتفاع درجة حرارة البركة المنصهرة وتأخر ملء السلك، يتدفق معدن اللحام المنصهر من الأخدود ويشكل عيبًا في الانثقاب.
سببق:
1) تيار اللحام الزائد.
2) سرعة اللحام بطيئة للغاية.
3) شكل الأخدود وتخليص التجميع غير معقول.
4) يتمتع اللحام بمستوى منخفض من المهارات التشغيلية.
التدابير الوقائية:
1) تقليل تيار اللحام بشكل مناسب.
2) زيادة سرعة اللحام بشكل مناسب.
3) يجب أن تتوافق معالجة الأخدود مع المواصفات، ويمكن تعديل فجوة التجميع لزيادة الحافة الحادة وتقليل فجوة الجذر.
4) أفضل تقنية التشغيل
- لحام حبة الإفراط في الحرق والأكسدة
يتم إنتاج منتجات الأكسدة الشديدة على الأسطح الداخلية والخارجية لخرزة اللحام.
سببق:
1) قطب التنغستن ليس متحد المركز مع الفوهة.
2) تأثير حماية الغاز ضعيف، ونقاء الغاز منخفض، ومعدل التدفق صغير.
3) درجة حرارة حوض السباحة المنصهر مرتفعة للغاية.
4) يمتد قطب التنغستن بعيدًا جدًا ويكون طول القوس طويلًا جدًا.
التدابير الوقائية:
1) ضبط التركيز بين قطب التنغستن والفوهة.
2) التأكد من نقاء الغاز وزيادة معدل تدفق الغاز بشكل مناسب.
3) زيادة التيار بشكل مناسب، وتحسين سرعة اللحام، وملء السلك في الوقت المناسب.
4) تقصير تمديد قطب التنغستن بشكل مناسب وتقليل طول القوس.
- كسر
تحت تأثير إجهاد اللحام وعوامل أخرى، يتم تدمير قوة ربط ذرات المعدن في المنطقة المحلية للمفصل الملحوم، مما يؤدي إلى حدوث فجوات.
سببق:
1) هيكل اللحام غير المعقول، والتركيز المفرط اللحامات، وضبط النفس المفرط للمفاصل الملحومة.
2) حجم حوض الذوبان كبير جدًا، ودرجة الحرارة مرتفعة جدًا، وهناك الكثير من احتراق عناصر السبائك.
3) يتم إيقاف القوس بسرعة كبيرة، ولا يتم ملء حفرة القوس بالكامل، ويتم سحب سلك اللحام بسرعة كبيرة جدًا؛
4) نسبة الانصهار لمواد اللحام غير مناسبة. عندما تكون درجة حرارة انصهار سلك اللحام مرتفعة للغاية، يمكن أن يسبب تشققات التميع في المنطقة المتضررة بالحرارة.
5) الاختيار غير المناسب لتركيبة السبائك لأسلاك اللحام؛ عندما يكون محتوى المغنيسيوم في اللحام أقل من 3%، أو يتجاوز محتوى شوائب الحديد والسيليكون الحد المحدد، يزداد الميل للتشققات.
6) عدم امتلاء الحفرة القوسية وظهور الشقوق
التدابير الوقائية:
1) يجب أن يكون تصميم هياكل اللحام معقولاً، ويمكن أن يكون ترتيب اللحامات مشتتًا نسبيًا. يجب أن تتجنب اللحامات تركيز الإجهاد قدر الإمكان ويجب اختيار تسلسل اللحام بشكل معقول.
2) استخدم تيار لحام صغير نسبيًا أو قم بزيادة سرعة اللحام بشكل مناسب.
3) يجب أن تكون تقنية عملية إطفاء القوس الكهربائي صحيحة. يمكن إضافة لوحة الرصاص عند نقطة إطفاء القوس لتجنب الإطفاء بسرعة كبيرة، أو يمكن استخدام جهاز تخفيف التيار لملء حفرة القوس.
4) اختيار مواد اللحام بشكل صحيح. يجب أن يتطابق تكوين سلك اللحام المحدد مع المادة الأساسية.
5) أضف لوحة قوس البداية أو استخدم جهاز التوهين الحالي لملء حفرة القوس.