Awọn oriṣi 7 ti Awọn abawọn ati Awọn Idena Idena ni Aluminiomu Alloy Welding

1. Alurinmorin porosity

Lakoko alurinmorin, awọn pores ti a ṣẹda nipasẹ awọn nyoju ti o ku ninu adagun didà ti o kuna lati sa fun lakoko imuduro.

Idis:

1) Ilẹ ti ohun elo ipilẹ tabi ohun elo okun waya alurinmorin ti doti pẹlu epo, fiimu oxide ko ni mimọ daradara, tabi alurinmorin ko ṣe ni ọna ti akoko lẹhin mimọ.

2) Mimọ ti gaasi aabo ko ga to, ati pe ipa aabo ko dara.

3) Eto ipese gaasi ko gbẹ tabi afẹfẹ jijo tabi omi.

4) Aibojumu asayan ti alurinmorin ilana sile.

5) Idaabobo gaasi ti ko dara lakoko ilana alurinmorin ati iyara alurinmorin pupọ.

Awọn ọna idena:

1) Ni kikun nu agbegbe weld ati okun waya alurinmorin ṣaaju ṣiṣe alurinmorin.

2) gaasi aabo ti o peye yẹ ki o lo, ati mimọ yẹ ki o pade awọn pato.

3) Eto ipese gaasi yẹ ki o wa ni gbẹ lati dena afẹfẹ ati omi jijo.

4) Awọn asayan ti alurinmorin ilana sile yẹ ki o wa reasonable.

5) San ifojusi si mimu ipo deede laarin ògùṣọ alurinmorin, okun waya alurinmorin, ati iṣẹ-ṣiṣe, ati ògùṣọ alurinmorin yẹ ki o jẹ bi papẹndikula si workpiece bi o ti ṣee;

Gbiyanju lati lo kukuru arc alurinmorin, ati awọn aaye laarin awọn nozzle ati awọn workpiece yẹ ki o wa ni dari ni 10-15 mm;

Ògùṣọ alurinmorin yẹ ki o gbe ni kan ibakan iyara ni kan ni ila gbooro, ati tungsten elekiturodu yẹ ki o wa ni deedee pẹlu aarin ti awọn weld pelu, ati awọn waya yẹ ki o wa ni je pada ati siwaju ni kan ibakan iyara;

Awọn ohun elo ti ko ni afẹfẹ yẹ ki o wa ni aaye alurinmorin, ati pe ko si ṣiṣan afẹfẹ.

Awọn ẹya welded yẹ ki o wa ni preheated daradara; San ifojusi si didara ibẹrẹ arc ati ifopinsi.

 

2. Aini ilaluja ati idapọ

Iyara ti ilaluja ti ko pe lakoko alurinmorin ni a pe ni ilaluja ti ko pe.

Apa ibi ti ilẹkẹ weld ko ni kikun yo ati asopọ pẹlu irin ipilẹ tabi laarin awọn ilẹkẹ weld lakoko alurinmorin ni a pe ni idapọ ti ko pe.

Idis:

1) Iṣakoso lọwọlọwọ alurinmorin ti lọ silẹ ju, arc naa gun ju, iyara alurinmorin ti yara ju, ati iwọn otutu preheating ti lọ silẹ.

2) Awọn weld pelu aafo jẹ ju kekere, awọn kuloju eti jẹ ju tobi, ati awọn yara igun jẹ ju kekere.

3) Yiyọ ohun elo afẹfẹ lori oju ti paati welded ati laarin awọn fẹlẹfẹlẹ alurinmorin ko mọ.

4) Ko ni oye ni awọn ilana ṣiṣe, ko le ni oye akoko to dara ti ifunni okun waya.

Awọn ọna idena:

1) Yan awọn paramita alurinmorin lọwọlọwọ ti o tọ. Nigbati alurinmorin awopọ nipọn, preheat awọn workpiece si 80-120 ℃ ṣaaju ki o to alurinmorin lati rii daju wipe awọn workpiece otutu pàdé awọn alurinmorin awọn ibeere.

2) Yan yẹ alurinmorin isẹpo ela ati yara awọn agbekale.

3) Fi agbara si mimọ ti oxides lori dada ti welded irinše ati laarin alurinmorin fẹlẹfẹlẹ.

4) Imọ-ẹrọ iṣẹ alurinmorin okun yẹ ki o ṣe idajọ deede ipo yo ti yara tabi dada Layer alurinmorin, ati lo lọwọlọwọ giga (ni gbogbogbo, iwọn kan ti omi mimọ ati didan didan yẹ ki o gba ni aaye alurinmorin laarin awọn aaya 5 lẹhin arc iginisonu, ati alurinmorin waya le ti wa ni afikun ni akoko yi) lati ni kiakia weld ati ni kiakia ifunni pẹlu kere alurinmorin waya. Alurinmorin iṣọra le yago fun iṣẹlẹ ti ilaluja ti ko pe ati idapọ.

 

3. Jani eti

Lẹhin alurinmorin, awọn concave yara ni ipade ọna ti awọn mimọ irin ati awọn weld eti ni a npe ni undercutting.

Idis:

1) Awọn paramita ilana alurinmorin tobi ju, lọwọlọwọ alurinmorin ti ga ju, foliteji arc ga ju, ati titẹ sii ooru ti tobi ju.

2) Ti iyara alurinmorin ba yara ju ati okun waya alurinmorin fi omi ikudu didà silẹ ṣaaju ki o to kun ọfin arc, abẹlẹ le waye.

3) Uneven golifu ti awọn alurinmorin ògùṣọ, nmu igun ti awọn alurinmorin ibon nigba alurinmorin, ati aibojumu golifu tun le fa undercutting.

Awọn ọna idena:

1) Ṣatunṣe ati dinku lọwọlọwọ alurinmorin tabi foliteji arc.

2) Ni deede mu iyara ifunni okun waya tabi dinku iyara alurinmorin ati akoko gbigbe ni eti adagun didà lati jẹ ki ileke weld kun ni kikun.

3) Dinku iwọn yo ni deede, jijẹ ijinle yo, ati imudarasi ipin abala ti okun weld ni ipa pataki lori didoju awọn abawọn gige eti.

4) Awọn alurinmorin isẹ ti yẹ ki o rii daju wipe awọn alurinmorin ibon swings boṣeyẹ.

 

4. Agekuru Tungsten

Awọn idoti ti kii ṣe irin ti o ku ninu irin weld lakoko alurinmorin ni a pe ni awọn ifisi slag. Awọn tungsten elekiturodu yo o si ṣubu sinu didà pool nitori nmu lọwọlọwọ tabi ijamba pẹlu awọn workpiece alurinmorin waya, Abajade ni tungsten ifisi.

Idis:

1) Ailopin ninu ṣaaju ki o to alurinmorin nyorisi si àìdá ifoyina ti awọn yo o opin ti awọn alurinmorin waya, Abajade ni slag ifisi.

2) Aṣayan aiṣedeede ti apẹrẹ ati awọn paramita alurinmorin ni opin ti tungsten elekiturodu yorisi sisun ti ipari ati dida awọn ifisi tungsten.

3) Okun alurinmorin wa ni olubasọrọ pẹlu elekiturodu tungsten ati pe a lo gaasi oxidizing ni aṣiṣe.

Awọn ọna idena:

1) Mechanical ati kemikali ninu awọn ọna le ṣee lo lati yọ oxides ati idoti lati yara ati alurinmorin waya; Giga igbohunsafẹfẹ pulse arc iginisonu ti lo, ati awọn yo opin ti awọn alurinmorin waya jẹ nigbagbogbo laarin awọn Idaabobo agbegbe aago.

2) Awọn alurinmorin lọwọlọwọ yẹ ki o baramu awọn apẹrẹ ti tungsten elekiturodu opin.

3) Ṣe ilọsiwaju awọn ọgbọn iṣẹ ṣiṣe, yago fun olubasọrọ laarin okun waya alurinmorin ati elekiturodu tungsten, ati imudojuiwọn gaasi inert.

 

5. Iná nipasẹ

Nitori iwọn otutu ti o ga ti adagun didà ati kikun okun waya ti o ni idaduro, irin didà alurinmorin n ṣàn jade kuro ninu yara naa ati pe o jẹ abawọn perforation kan.

Idis:

1) Nmu alurinmorin lọwọlọwọ.

2) Iyara alurinmorin jẹ o lọra pupọ.

3) Fọọmu groove ati idasilẹ apejọ jẹ aiṣedeede.

4) Awọn alurinmorin ni o ni kekere kan ipele ti operational ogbon.

Awọn ọna idena:

1) Din awọn alurinmorin lọwọlọwọ bojumu.

2) O yẹ mu iyara alurinmorin.

3) Ṣiṣẹda groove yẹ ki o ni ibamu pẹlu awọn pato, ati pe aafo apejọ le ṣe atunṣe lati mu eti ti o buruju pọ si ati dinku aafo gbongbo.

4) Dara ilana isẹ

 

6. Weld ileke overburning ati ifoyina

Awọn ọja ifoyina lile ni a ṣe lori inu ati ita ti ilẹkẹ weld.

Idis:

1) Awọn tungsten elekiturodu ni ko concentric pẹlu awọn nozzle.

2) Ipa aabo gaasi ko dara, mimọ gaasi jẹ kekere, ati iwọn sisan jẹ kekere.

3) Iwọn otutu ti adagun didà ti ga ju.

4) Elekiturodu tungsten gbooro pupọ ati ipari arc ti gun ju.

Awọn ọna idena:

1) Satunṣe awọn concentricity laarin tungsten elekiturodu ati nozzle.

2) Ṣe idaniloju mimọ gaasi ati mu iwọn sisan gaasi pọ si ni deede.

3) Mu lọwọlọwọ pọ ni deede, mu iyara alurinmorin pọ si, ki o kun okun waya ni ọna ti akoko.

4) Kuru tungsten elekiturodu itẹsiwaju daradara ati ki o din aaki ipari.

 

7. Kiki

Labẹ ipa ti aapọn alurinmorin ati awọn ifosiwewe miiran, agbara isunmọ ti awọn ọta irin ni agbegbe agbegbe ti isunmọ welded ti run, ti o fa awọn ela.

Idis:

1) Eto alurinmorin ti ko ni ironu, ifọkansi ti o pọju ti awọn welds, ati ihamọ pupọ ti awọn isẹpo welded.

2) Awọn iwọn ti awọn yo pool jẹ ju tobi, awọn iwọn otutu jẹ ga ju, ati nibẹ ni a pupo ti alloy ano iná.

3) Aaki naa duro ni yarayara, ọfin arc ko kun ni kikun, ati okun waya alurinmorin ti yọkuro ni yarayara;

4) Iwọn idapọ ti awọn ohun elo alurinmorin ko dara. Nigbati iwọn otutu yo ti waya alurinmorin ba ga ju, o le fa awọn dojuijako liquefaction ni agbegbe ti o kan ooru.

5) Aṣayan aibojumu ti ohun elo alloy fun okun waya alurinmorin; Nigbati akoonu iṣuu magnẹsia ninu weld jẹ kere ju 3%, tabi irin ati akoonu aimọ ohun alumọni kọja opin ti a sọ, ifarahan fun awọn dojuijako pọ si.

6) Aaki Crater ko kun ati awọn dojuijako han

Awọn ọna idena:

1) Awọn oniru ti alurinmorin ẹya yẹ ki o wa reasonable, ati awọn akanṣe ti welds le wa ni jo tuka. Welds yẹ ki o yago fun wahala ifọkansi bi Elo bi o ti ṣee ati awọn alurinmorin ọkọọkan yẹ ki o wa ti a ti yan ni idi.

2) Lo a jo kekere alurinmorin lọwọlọwọ tabi mu awọn alurinmorin iyara bojumu.

3) Ilana iṣiṣẹ pipa arc yẹ ki o jẹ deede. Awo aṣiwaju jade ni a le ṣafikun ni aaye pipa arc lati yago fun piparẹ ni yarayara, tabi ẹrọ attenuation lọwọlọwọ le ṣee lo lati kun ọfin arc.

4) Ti o tọ yan awọn ohun elo alurinmorin. Awọn tiwqn ti awọn ti a ti yan alurinmorin waya yẹ ki o baramu awọn mimọ ohun elo.

5) Ṣafikun awo arc ibẹrẹ tabi lo ẹrọ attenuation lọwọlọwọ lati kun ọfin arc.