Chín vấn đề chính trong hàn thép không gỉ
1. Thép không gỉ và thép không gỉ chịu axit là gì?
Trả lời: Hàm lượng nguyên tố chính “crom” trong vật liệu kim loại (có bổ sung thêm các nguyên tố khác như niken, molypden) có thể làm cho thép ở trạng thái thụ động và có đặc tính không gỉ. Thép chống axit dùng để chỉ thép có khả năng chống ăn mòn trong môi trường ăn mòn mạnh như axit, kiềm và muối.
2. Thép không gỉ austenit là gì? Các lớp thường được sử dụng là gì?
Trả lời: Thép không gỉ Austenitic được sử dụng rộng rãi nhất và có nhiều chủng loại nhất. Ví dụ:
Sê-ri 18-8: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
Dòng 18-12: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
Dòng 25-13: 0Cr25Ni13 (309)
Sê-ri 25-20: 0Cr25Ni20, v.v.
3. Tại sao khi hàn inox lại có độ khó nhất định về mặt kỹ thuật?
Trả lời: Khó khăn chính của quá trình là:
1) Vật liệu thép không gỉ có độ nhạy nhiệt mạnh, thời gian lưu trú lâu hơn một chút trong khoảng nhiệt độ 450-850 oC, dẫn đến khả năng chống ăn mòn của mối hàn và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt giảm đáng kể.
2) Nó dễ bị nứt nhiệt.
3) Khả năng bảo vệ kém và quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao nghiêm trọng.
4) Hệ số giãn nở tuyến tính lớn, dẫn đến biến dạng hàn đáng kể.
4. Tại sao cần có các biện pháp xử lý hiệu quả để hàn thép không gỉ austenit? Trả lời: Các biện pháp xử lý chung bao gồm:
1) Lựa chọn nghiêm ngặt vật liệu hàn dựa trên thành phần hóa học của vật liệu cơ bản.
2) Dòng điện nhỏ, hàn nhanh; Năng lượng dòng nhỏ làm giảm nhiệt lượng đầu vào.
3) Dây và điện cực hàn có đường kính mỏng, không xoay, hàn nhiều lớp và nhiều đường.
4) Làm mát cưỡng bức các mối hàn và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt để giảm thời gian lưu trú ở mức 450-850oC.
5) Bảo vệ argon phía sau đường hàn TIG.
6) Đường hàn tiếp xúc với môi trường ăn mòn cuối cùng được hàn.
7) Xử lý thụ động các mối hàn và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt.
5. Tại sao phải sử dụng dây và điện cực hàn seri 25-13 để hàn thép không gỉ austenit, thép cacbon và thép hợp kim thấp (hàn thép không giống nhau)?
Trả lời: Để hàn các mối nối thép khác nhau nối thép không gỉ austenit với thép cacbon và thép hợp kim thấp, kim loại lắng đọng của mối hàn phải sử dụng dây hàn dãy 25-13 (309, 309L) và que hàn (Ao312, Ao307,...) . Nếu sử dụng vật liệu hàn thép không gỉ khác, cấu trúc martensitic sẽ được tạo ra trên dây chuyền nung chảy giữa thép cacbon và thép hợp kim thấp, dẫn đến các vết nứt nguội.
6. Tại sao lại sử dụng khí bảo vệ 98% Ar+2% O2 cho dây hàn inox đặc?
Trả lời: Khi sử dụng hàn MIG dây inox đặc, nếu sử dụng lớp bảo vệ khí argon nguyên chất thì sức căng bề mặt của bể nóng chảy cao, hình thành mối hàn kém, hình dạng mối hàn “gù”. Thêm 1-2% oxy để giảm sức căng bề mặt của bể nóng chảy, tạo ra mối hàn mịn và thẩm mỹ.
7. Tại sao bề mặt dây hàn inox đặc mối hàn MIG chuyển sang màu đen?
Trả lời: Hàn MIG dây inox nguyên khối có tốc độ hàn nhanh (30-60cm/phút), vòi khí bảo vệ đã chạy tới khu vực hồ nóng chảy phía trước. Mối hàn vẫn ở trạng thái nhiệt độ cao nóng đỏ, bị oxy hóa bởi không khí, bề mặt sinh ra oxit khiến mối hàn chuyển sang màu đen. Phương pháp thụ động tẩy rửa có thể loại bỏ lớp da đen và khôi phục màu bề mặt ban đầu của thép không gỉ.
8. Tại sao dây hàn thép không gỉ đặc cần có nguồn điện xung để đạt được sự chuyển tiếp tia và hàn không bắn tóe?
Trả lời: Khi sử dụng dây thép không gỉ đặc để hàn MIG, đường kính dây 1,2, sự chuyển tiếp tia chỉ có thể đạt được khi dòng điện I ≥ 260-280A; Các giọt nhỏ hơn giá trị này được coi là chuyển tiếp ngắn mạch, có hiện tượng bắn tung tóe đáng kể và thường không thể sử dụng được. Chỉ bằng cách sử dụng nguồn điện MIG xung có dòng điện xung lớn hơn 300A mới có thể đạt được quá trình chuyển đổi giọt xung dưới dòng điện hàn 80-260A mà không cần hàn bắn tung tóe.
9. Tại sao sử dụng tấm chắn khí CO2 cho dây hàn thép không gỉ lõi thuốc trợ hàn? Bạn không cần một nguồn cung cấp năng lượng với xung?
Trả lời: Hiện nay, các loại dây hàn inox lõi thuốc thông dụng (như 308, 309,…) có công thức từ thông được phát triển dựa trên phản ứng hóa học luyện kim hàn tạo ra dưới lớp bảo vệ khí CO2 nên không thể sử dụng cho hàn MAG hoặc MIG. ; Không thể sử dụng nguồn điện hàn hồ quang xung.