Suv ostida payvandlashning asosiy bilimlari va texnologiyasiga kirish

Elektr yoyi:musbat va salbiy elektrodlar o'rtasida ma'lum bir kuchlanish mavjud bo'lgan kuchli va doimiy gaz tushirish hodisasi va ikkita elektrod orasidagi gaz muhiti ionlangan holatda bo'lishi kerak. Payvandlash yoyini yoqish paytida, odatda, ikkita elektrodni (bir elektrod - ishlov beriladigan qism va boshqa elektrod - to'ldiruvchi metall sim yoki payvandlash tayog'i) quvvat manbaiga ulash, qisqacha aloqa qilish va tezda ajratish orqali amalga oshiriladi. Ikki elektrod bir-biri bilan aloqa qilganda, qisqa tutashuv paydo bo'lib, kamon hosil qiladi. Ushbu usul kontakt yoyi deb ataladi. Ark hosil bo'lgandan so'ng, elektr ta'minoti ikki qutb o'rtasida ma'lum bir potentsial farqni saqlab tursa, yoyning yonishi saqlanishi mumkin.

Ark xususiyatlari:past kuchlanish, yuqori oqim, yuqori harorat, yuqori energiya zichligi, yaxshi harakatchanlik va boshqalar. Umuman olganda, 20-30V kuchlanish yoyning barqaror yonishini saqlab turishi mumkin va yoydagi oqim o'nlab dan minglab ampergacha o'zgarishi mumkin. turli xil ish qismlarini payvandlash talablari. Yoyning harorati 5000K dan oshishi mumkin va turli metallarni eritishi mumkin.

Ark tarkibi:katod zonasi, anod zonasi va yoy ustuni zonasi.

Ark payvandlash quvvat manbai:Payvandlash yoyi uchun ishlatiladigan quvvat manbai boshq manbai quvvat manbai deb ataladi, uni odatda to'rt toifaga bo'lish mumkin: AC boshq manba quvvat manbai, DC boshq manba quvvat manbai, impulsli boshq manba quvvat manbai va inverter boshq manbai quvvat manbai.

DC musbat ulanish: Ish qismini anodga va payvandlash tayog'ini katodga ulash uchun doimiy tok payvandlash mashinasi ishlatilsa, u DC musbat ulanish deb ataladi. Bu vaqtda ishlov beriladigan qism ko'proq isitiladi va qalin va katta ish qismlarini payvandlash uchun mos keladi;

DC teskari ulanish:Ish qismi katodga ulanganda va payvandlash tayog'i anodga ulangan bo'lsa, u DC teskari ulanish deb ataladi. Bu vaqtda ishlov beriladigan qism kamroq isitiladi va ingichka va kichik ish qismlarini payvandlash uchun mos keladi. Payvandlash uchun AC payvandlash mashinasidan foydalanilganda, ikkita qutbning o'zgaruvchan polaritesi tufayli ijobiy yoki salbiy ulanish muammosi yo'q.

Payvandlashning metallurgiya jarayoni metallni qayta eritish jarayoni bo'lgan boshq payvandlash jarayonida suyuq metall, cüruf va gazning o'zaro ta'sirini o'z ichiga oladi. Biroq, payvandlash sharoitlarining o'ziga xosligi tufayli, payvandlash kimyoviy metallurgiya jarayoni umumiy eritish jarayonlaridan farqli xususiyatlarga ega.

Birinchidan, payvandlashning metallurgiya harorati yuqori, o'zgarishlar chegarasi katta va reaktsiya tezligi yuqori. Havo yoyga kirganda, suyuq metall kuchli oksidlanish va azotlanish reaktsiyalariga, shuningdek, ko'p miqdorda metall bug'lanishiga uchraydi. Havodagi suv, shuningdek, yog ', zang va suvdan parchalangan vodorod atomlari va yuqori yoy haroratida ish qismi va payvandlash materiali suyuq metallga erishi mumkin, bu esa bo'g'inlarning plastisitivligi va pishiqligining pasayishiga olib keladi (vodorod). mo'rtlashuv) va hatto yoriqlar shakllanishi.

Ikkinchidan, payvandlash havzasi kichik va tez soviydi, bu turli metallurgiya reaktsiyalarining muvozanatga erishishini qiyinlashtiradi. Payvand chokining kimyoviy tarkibi notekis bo'lib, hovuzdagi gazlar, oksidlar va boshqalar o'z vaqtida suzib chiqa olmaydi, bu esa teshiklar, shlak qo'shimchalari va hatto yoriqlar kabi nuqsonlarni osongina hosil qilishi mumkin.

Arkni payvandlash jarayonida odatda quyidagi choralar ko'riladi:

• Payvandlash jarayonida eritilgan metallni havodan izolyatsiya qilish uchun mexanik himoya ta'minlanadi. Himoyalashning uchta usuli mavjud: gazdan himoya qilish, shlakdan himoya qilish va gaz shlaklarini birlashtirilgan himoya qilish.

(2) Payvandlash havzasini metallurgik ishlov berish asosan ma'lum miqdorda deoksidlovchi (asosan marganets temir va kremniy temir) va ma'lum miqdorda qotishma elementlarni payvandlash materiallariga (elektrod qoplamasi, payvandlash paychalarining, oqim) qo'shish orqali amalga oshiriladi. payvandlash jarayonida hovuzdan FeO ni yo'q qilish va qotishma elementlarning yo'qolishini qoplash uchun. Keng tarqalgan boshq payvandlash usullari

Suv ostida payvandlash - erituvchi elektrodli payvandlash usuli bo'lib, u himoya vosita sifatida granulali oqimdan foydalanadi va oqim qatlami ostida yoyni yashiradi. Suv ostida payvandlashning payvandlash jarayoni uch bosqichdan iborat:

1. ishlov beriladigan qismga payvandlanadigan bo'g'inda etarli miqdorda donador oqimni teng ravishda yotqizish;
2. Payvandlash yoyi hosil qilish uchun payvandlash quvvatining ikki bosqichini mos ravishda o'tkazuvchi ko'krakka va payvandlash qismiga ulang;
3. Payvandlash simini avtomatik ravishda oziqlantirish va payvandlashni amalga oshirish uchun yoyni harakatlantirish.

Suv ostida payvandlashning asosiy xususiyatlari quyidagilardan iborat:

1. Noyob kamon ishlashi

• Yuqori payvandlash sifati, yaxshi cüruf izolatsiyasi va havoni himoya qilish effekti, yoy zonasining asosiy komponenti CO2, payvandlangan metall tarkibidagi azot va kislorod miqdori sezilarli darajada kamayadi, payvandlash parametrlari avtomatik ravishda sozlanadi, yoyning yurishi mexanizatsiyalangan, eritilgan hovuz uzoq vaqtdan beri mavjud, metallurgiya reaktsiyasi etarli, shamol qarshiligi kuchli, shuning uchun payvandlash tarkibi barqaror va mexanik xususiyatlar yaxshi;
• Yaxshi ish sharoitlari va cüruf izolyatsiyasi yoyi yorug'ligi payvandlash operatsiyalari uchun foydalidir; Mexaniklashtirilgan yurish natijasida mehnat zichligi kamayadi.

2. Ark ustunining elektr maydonining kuchi gazli metallni payvandlashdan yuqori va u quyidagi xususiyatlarga ega:

• uskunani sozlashning yaxshi ishlashi. Yuqori elektr maydon kuchi tufayli avtomatik sozlash tizimining sezgirligi yuqori bo'lib, bu payvandlash jarayonining barqarorligini yaxshilaydi;
• Payvandlash oqimining pastki chegarasi nisbatan yuqori.

3. Payvandlash paychalarining qisqartirilgan o'tkazuvchan uzunligi tufayli oqim va oqim zichligi sezilarli darajada oshadi, natijada ishlab chiqarish samaradorligi yuqori bo'ladi. Bu yoyning o'tish qobiliyatini va payvandlash paychalarining cho'kish tezligini sezilarli darajada yaxshilaydi; Oqim va cürufning issiqlik izolyatsiyasi ta'siri tufayli umumiy issiqlik samaradorligi sezilarli darajada oshadi, natijada payvandlash tezligi sezilarli darajada oshadi.

Qo'llash doirasi:

Chuqur kirib borishi, yuqori mahsuldorligi va suv osti payvandlashning yuqori mexanik ishlashi tufayli o'rta va qalin plastinka konstruktsiyalarining uzun choklarini payvandlash uchun javob beradi. U kemasozlik, qozon va bosimli idish, ko'prik, ortiqcha vaznli mashinalar, atom elektr stantsiyasi tuzilmalari, dengiz inshootlari, qurol-yarog' va boshqa ishlab chiqarish tarmoqlarida keng qo'llaniladi va bugungi kunda payvandlash ishlab chiqarishda eng ko'p qo'llaniladigan payvandlash usullaridan biridir. Metall konstruktsiyalardagi komponentlarni ulash uchun qo'llanilishi bilan bir qatorda, suv ostida payvandlash, shuningdek, asosiy metall yuzasida aşınmaya bardoshli yoki korroziyaga chidamli qotishma qatlamlarini payvandlashi mumkin. Payvandlash metallurgiya texnologiyasi va payvandlash materiallarini ishlab chiqarish texnologiyasining rivojlanishi bilan suv ostida payvandlash orqali payvandlanishi mumkin bo'lgan materiallar uglerodli konstruktiv po'latdan past qotishma strukturaviy po'lat, zanglamaydigan po'lat, issiqlikka bardoshli po'lat va ba'zi rangli metallarga aylandi. nikel asosidagi qotishmalar, titanium qotishmalari, mis qotishmalari va boshqalar kabi.

O'ziga xos xususiyatlarga ko'ra, uni qo'llash ham ma'lum cheklovlarga ega, asosan:

• payvandlash pozitsiyasining cheklovlari. Oqimni ushlab turish tufayli suv ostida payvandlash asosan gorizontal va pastga qarab choklarni maxsus chora-tadbirlarsiz payvandlash uchun ishlatiladi va gorizontal, vertikal va yuqoriga qarab payvandlash uchun ishlatilmaydi.
• Payvandlash materiallarining cheklanishi shundaki, ular alyuminiy va titan kabi yuqori oksidlovchi metallar va qotishmalarni payvand qila olmaydi va asosan qora metallarni payvandlash uchun ishlatiladi;
• Faqat uzun choklarni payvandlash va kesish uchun javob beradi va cheklangan fazoviy pozitsiyalarga ega bo'lgan payvandlarni payvand qila olmaydi;
• Yoyni bevosita kuzata olmaydi;

(5) Yupqa plastinka va past oqimli payvandlash uchun mos emas.