7 Alyuminiy qotishmalarini payvandlashda nuqsonlarning turlari va oldini olish choralari

1. Payvandlashning porozligi

Payvandlash paytida, erigan hovuzdagi qoldiq pufakchalar tomonidan hosil bo'lgan teshiklar, qotib qolish vaqtida qochib qutula olmaydi.

Sababs:

1) Asosiy materialning yoki payvandlash paychalarining materialining yuzasi yog 'bilan ifloslangan, oksid plyonkasi yaxshilab tozalanmagan yoki tozalashdan keyin payvandlash o'z vaqtida bajarilmaydi.

2) Himoya gazining tozaligi etarlicha yuqori emas va himoya ta'siri yomon.

3) Gaz ta'minoti tizimi quruq emas yoki havo yoki suv sizib chiqmaydi.

4) Payvandlash jarayoni parametrlarini noto'g'ri tanlash.

5) Payvandlash jarayonida gazni yomon himoya qilish va ortiqcha payvandlash tezligi.

Profilaktik choralar:

1) Payvandlashdan oldin payvand joyini va payvand simini yaxshilab tozalang.

2) Malakali himoya gazidan foydalanish kerak va tozaligi spetsifikatsiyalarga javob berishi kerak.

3) Gaz ta'minoti tizimi havo va suv oqishini oldini olish uchun quruq holda saqlanishi kerak.

4) Payvandlash jarayoni parametrlarini tanlash oqilona bo'lishi kerak.

5) Payvand choki, payvandlash simi va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aniq pozitsiyani saqlashga e'tibor bering va payvandlash mash'alasi ish qismiga imkon qadar perpendikulyar bo'lishi kerak;

Qisqa boshq payvandlashdan foydalanishga harakat qiling va ko'krak va ishlov beriladigan qism orasidagi masofa 10-15 mm da nazorat qilinishi kerak;

Payvandlash mash'alasi to'g'ri chiziqda doimiy tezlikda harakatlanishi kerak va volfram elektrodini payvand chokining o'rtasiga to'g'rilash kerak va simni doimiy tezlikda oldinga va orqaga qaytarish kerak;

Payvandlash joyida shamol o'tkazmaydigan inshootlar bo'lishi kerak, havo oqimi bo'lmasligi kerak.

Payvandlangan qismlar mos ravishda oldindan qizdirilishi kerak; Arkni boshlash va tugatish sifatiga e'tibor bering.

 

2. Penetratsiya va sintezning etishmasligi

Payvandlash jarayonida to'liq bo'lmagan penetratsiya hodisasi to'liq bo'lmagan penetratsiya deb ataladi.

Payvand choki to'liq erimaydigan va payvandlash paytida asosiy metall bilan yoki payvand choklari orasidagi bog'lanish qismi to'liq bo'lmagan termoyadroviy deb ataladi.

Sababs:

1) Payvandlash oqimini boshqarish juda past, yoy juda uzun, payvandlash tezligi juda tez va oldindan isitish harorati past.

2) Payvand choki bo'shlig'i juda kichik, to'mtoq qirrasi juda katta va truba burchagi juda kichik.

3) Payvandlangan komponentning yuzasida va payvandlash qatlamlari orasidagi oksidni olib tashlash toza emas.

4) Ishlash texnikasini yaxshi bilmaydi, simni oziqlantirishning yaxshi vaqtini tushuna olmaydi.

Profilaktik choralar:

1) Payvandlash oqimining to'g'ri parametrlarini tanlang. Qalin plastinalarni payvandlashda, ishlov berish qismining harorati payvandlash talablariga javob berishini ta'minlash uchun payvandlashdan oldin ish qismini 80-120 ℃ ga oldindan qizdiring.

2) Tegishli payvandlash qo'shma bo'shliqlarini va truba burchaklarini tanlang.

3) Payvandlangan komponentlar yuzasida va payvandlash qatlamlari orasidagi oksidlarni tozalashni kuchaytirish.

4) Payvandlash jarayonini kuchaytirish texnologiyasi truba yoki payvandlash qatlami yuzasining erish holatini to'g'ri baholashi va yuqori oqimdan foydalanishi kerak (umuman olganda, payvandlash joyida yoy yoqilgandan keyin 5 soniya ichida ma'lum hajmdagi toza va yorqin erigan hovuz olinishi kerak, va simli payvandlash bu vaqtda qo'shilishi mumkin) tez payvandlash va tez kamroq payvandlash paychalarining bilan oziqlantirish uchun. Ehtiyotkorlik bilan payvandlash to'liq bo'lmagan penetratsiya va termoyadroviy sodir bo'lishining oldini oladi.

 

3. Chetini tishlang

Payvandlashdan so'ng, asosiy metall va payvand chokining birlashmasidagi konkav truba pastki kesish deb ataladi.

Sababs:

1) Payvandlash jarayoni parametrlari juda katta, payvandlash oqimi juda yuqori, boshq kuchlanishi juda yuqori va issiqlik kiritish juda katta.

2) Agar payvandlash tezligi juda tez bo'lsa va payvandlash paychalarining erigan hovuzni yoy chuqurini to'ldirishdan oldin tark etsa, pastki kesish paydo bo'lishi mumkin.

3) Payvandlash mash'alining notekis tebranishi, payvandlash paytida payvandlash qurolining haddan tashqari burchagi va noto'g'ri tebranish ham pastki kesishga olib kelishi mumkin.

Profilaktik choralar:

1) Payvandlash oqimi yoki kamon kuchlanishini sozlang va kamaytiring.

2) Payvand choki to'liq to'ldirilgan bo'lishi uchun simni besleme tezligini mos ravishda oshiring yoki payvandlash tezligini va eritilgan hovuzning chetida turish vaqtini kamaytiring.

3) Eritmaning kengligini mos ravishda qisqartirish, eritma chuqurligini oshirish va payvand chokining nisbatlarini yaxshilash chekka tishlash nuqsonlarini bostirishga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.

4) Payvandlash jarayoni payvandlash tabancasining bir tekis tebranishini ta'minlashi kerak.

 

4. Volfram klip

Payvandlash jarayonida payvandlangan metallda qolgan metall bo'lmagan aralashmalar shlakli qo'shimchalar deb ataladi. Volfram elektrodi haddan tashqari oqim yoki ish qismini payvandlash paychalarining to'qnashuvi tufayli eriydi va eritilgan hovuzga tushadi, natijada volfram qo'shiladi.

Sababs:

1) Payvandlashdan oldin to'liq bo'lmagan tozalash payvandlash paychalarining eritilgan uchini qattiq oksidlanishiga olib keladi, natijada shlak qo'shiladi.

2) Volfram elektrodining uchida shakl va payvandlash parametrlarini noto'g'ri tanlash uchining yonishi va volfram qo'shimchalarining shakllanishiga olib keldi.

3) Payvandlash simi volfram elektrodi bilan aloqa qilgan va oksidlovchi gaz noto'g'ri ishlatilgan.

Profilaktik choralar:

1) Mexanik va kimyoviy tozalash usullari yiv va payvandlash paychalarining oksidlari va kirlarini olib tashlash uchun ishlatilishi mumkin; Yuqori chastotali impulsli yoy ateşlemesi ishlatiladi va payvandlash paychalarining erish uchi har doim himoya zonasida bo'ladi.

2) Payvandlash oqimi volfram elektrod uchining shakliga mos kelishi kerak.

3) Operatsion ko'nikmalarni yaxshilang, payvandlash simi va volfram elektrodi o'rtasidagi aloqani oldini oling va inert gazni yangilang.

 

5. Yonish

Eritilgan hovuzning yuqori harorati va simni kechiktirilgan to'ldirish tufayli, payvandlash eritilgan metall yivdan oqib chiqadi va teshilish nuqsonini hosil qiladi.

Sababs:

1) Haddan tashqari payvandlash oqimi.

2) Payvandlash tezligi juda sekin.

3) Yiv shakli va yig'ish bo'shlig'i asossizdir.

4) Payvandchining operatsion malakasi past.

Profilaktik choralar:

1) Payvandlash oqimini mos ravishda kamaytiring.

2) Payvandlash tezligini mos ravishda oshiring.

3) Yivni qayta ishlash spetsifikatsiyalarga mos kelishi kerak va yig'ish bo'shlig'i to'mtoq chetini oshirish va ildiz bo'shlig'ini kamaytirish uchun sozlanishi mumkin.

4) Operatsion texnikasi yaxshiroq

 

6. Payvand chokining haddan tashqari yonishi va oksidlanishi

Payvand chokining ichki va tashqi yuzalarida kuchli oksidlanish mahsulotlari ishlab chiqariladi.

Sababs:

1) Volfram elektrodi nozul bilan konsentrik emas.

2) Gazni himoya qilish effekti yomon, gazning tozaligi past va oqim tezligi kichik.

3) Eritilgan hovuzning harorati juda yuqori.

4) Volfram elektrodi juda uzoqqa cho'zilgan va yoy uzunligi juda uzun.

Profilaktik choralar:

1) Volfram elektrodi va nozul orasidagi konsentriklikni sozlang.

2) Gazning tozaligini ta'minlang va gaz oqimi tezligini mos ravishda oshiring.

3) Tokni mos ravishda oshiring, payvandlash tezligini yaxshilang va simni o'z vaqtida to'ldiring.

4) Volfram elektrod kengaytmasini mos ravishda qisqartiring va yoy uzunligini kamaytiring.

 

7. Yoriq

Payvandlash kuchlanishi va boshqa omillar ta'sirida payvandlangan birikmaning mahalliy hududida metall atomlarining bog'lanish kuchi yo'q qilinadi, natijada bo'shliqlar paydo bo'ladi.

Sababs:

1) Payvandlashning asossiz tuzilishi, payvand choklarining ortiqcha konsentratsiyasi va payvandlangan bo'g'inlarning haddan tashqari cheklanishi.

2) Eritma hovuzining o'lchami juda katta, harorat juda yuqori va qotishma elementining ko'p yonishi bor.

3) Ark juda tez to'xtatiladi, kamon chuquri to'liq to'ldirilmaydi va payvandlash paychalarining juda tez tortilishi;

4) Payvandlash materiallarining termoyadroviy nisbati mos emas. Payvandlash simining erish harorati juda yuqori bo'lsa, u issiqlik ta'sir zonasida suyuqlanish yoriqlariga olib kelishi mumkin.

5) payvandlash paychalarining qotishma tarkibini noto'g'ri tanlash; Payvand chokidagi magniy miqdori 3% dan kam bo'lsa yoki temir va kremniy aralashmalari miqdori belgilangan chegaradan oshib ketganda, yoriqlar tendentsiyasi kuchayadi.

6) Ark krateri to'ldirilmaydi va yoriqlar paydo bo'ladi

Profilaktik choralar:

1) Payvandlash konstruktsiyalarining dizayni oqilona bo'lishi kerak va payvand choklarining joylashishi nisbatan tarqalishi mumkin. Payvand choklari iloji boricha stress kontsentratsiyasidan qochish kerak va payvandlash ketma-ketligi oqilona tanlanishi kerak.

2) Nisbatan kichik payvandlash oqimidan foydalaning yoki payvandlash tezligini mos ravishda oshiring.

3) Arkni o'chirish texnikasi to'g'ri bo'lishi kerak. Tez o'chirmaslik uchun yoyni o'chirish joyiga qo'rg'oshin plitasi qo'shilishi mumkin yoki yoy chuqurini to'ldirish uchun oqim o'chirish moslamasidan foydalanish mumkin.

4) Payvandlash materiallarini to'g'ri tanlash. Tanlangan payvandlash paychalarining tarkibi asosiy materialga mos kelishi kerak.

5) Ark teshigini to'ldirish uchun boshlang'ich yoy plitasini qo'shing yoki oqimni susaytirish moslamasidan foydalaning.