ایلومینیم الائے ویلڈنگ میں نقائص کی 7 اقسام اور احتیاطی تدابیر
- ویلڈنگ porosity
ویلڈنگ کے دوران، پگھلے ہوئے تالاب میں بقایا بلبلوں کے ذریعے بننے والے چھید جو ٹھوس ہونے کے دوران فرار ہونے میں ناکام رہتے ہیں۔
وجہs:
1) بیس میٹریل یا ویلڈنگ وائر میٹریل کی سطح تیل سے آلودہ ہے، آکسائیڈ فلم کو اچھی طرح سے صاف نہیں کیا جاتا ہے، یا صفائی کے بعد بروقت ویلڈنگ نہیں کی جاتی ہے۔
2) حفاظتی گیس کی پاکیزگی کافی زیادہ نہیں ہے، اور حفاظتی اثر ناقص ہے۔
3) گیس کی فراہمی کا نظام خشک نہیں ہے یا ہوا یا پانی نہیں نکل رہا ہے۔
4) ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کا غلط انتخاب۔
5) ویلڈنگ کے عمل اور ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کی رفتار کے دوران گیس کا ناقص تحفظ۔
احتیاطی تدابیر:
1) ویلڈنگ سے پہلے ویلڈ ایریا اور ویلڈنگ کے تار کو اچھی طرح صاف کریں۔
2) کوالیفائیڈ حفاظتی گیس استعمال کی جانی چاہیے، اور طہارت کو تصریحات پر پورا اترنا چاہیے۔
3) ہوا اور پانی کے رساو کو روکنے کے لیے گیس کی فراہمی کے نظام کو خشک رکھا جائے۔
4) ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب معقول ہونا چاہیے۔
5) ویلڈنگ ٹارچ، ویلڈنگ وائر اور ورک پیس کے درمیان درست پوزیشن کو برقرار رکھنے پر توجہ دیں، اور ویلڈنگ ٹارچ کو ممکنہ حد تک ورک پیس پر کھڑا ہونا چاہیے۔
شارٹ آرک ویلڈنگ استعمال کرنے کی کوشش کریں، اور نوزل اور ورک پیس کے درمیان فاصلہ 10-15 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
ویلڈنگ ٹارچ کو سیدھی لائن میں مستقل رفتار سے حرکت کرنی چاہیے، اور ٹنگسٹن الیکٹروڈ کو ویلڈ سیون کے مرکز کے ساتھ جوڑا جانا چاہیے، اور تار کو ایک مستقل رفتار سے آگے پیچھے کیا جانا چاہیے۔
ویلڈنگ کی جگہ پر ونڈ پروف سہولیات ہونی چاہئیں، اور ہوا کا بہاؤ نہیں ہونا چاہیے۔
ویلڈڈ حصوں کو مناسب طریقے سے پہلے سے گرم کیا جانا چاہئے؛ آرک شروع کرنے اور ختم کرنے کے معیار پر توجہ دیں۔
- دخول اور فیوژن کی کمی
ویلڈنگ کے دوران نامکمل دخول کے رجحان کو نامکمل دخول کہا جاتا ہے۔
وہ حصہ جہاں ویلڈ بیڈ مکمل طور پر پگھل نہیں پاتا اور بیس میٹل کے ساتھ یا ویلڈنگ کے دوران ویلڈ بیڈز کے درمیان جڑتا ہے اسے نامکمل فیوژن کہتے ہیں۔
وجہs:
1) ویلڈنگ کا موجودہ کنٹرول بہت کم ہے، آرک بہت لمبا ہے، ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے، اور پری ہیٹنگ کا درجہ حرارت کم ہے۔
2) ویلڈ سیون کا فرق بہت چھوٹا ہے، کند کنارے بہت بڑا ہے، اور نالی کا زاویہ بہت چھوٹا ہے۔
3) ویلڈیڈ جزو کی سطح پر اور ویلڈنگ کی تہوں کے درمیان آکسائڈ کو ہٹانا صاف نہیں ہے۔
4) آپریٹنگ تکنیک میں ماہر نہیں، وائر فیڈنگ کے اچھے وقت کو سمجھنے سے قاصر۔
احتیاطی تدابیر:
1) صحیح ویلڈنگ کے موجودہ پیرامیٹرز کا انتخاب کریں۔ موٹی پلیٹوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈنگ سے پہلے ورک پیس کو 80-120 ℃ پر پہلے سے گرم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ورک پیس کا درجہ حرارت ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
2) مناسب ویلڈنگ جوائنٹ گیپس اور نالی کے زاویوں کا انتخاب کریں۔
3) ویلڈیڈ اجزاء کی سطح پر اور ویلڈنگ کی تہوں کے درمیان آکسائڈز کی صفائی کو مضبوط بنائیں۔
4) ویلڈنگ آپریشن کو مضبوط بنانے والی ٹیکنالوجی کو نالی یا ویلڈنگ کی پرت کی سطح کی پگھلنے کی صورت حال کا صحیح اندازہ لگانا چاہیے، اور زیادہ کرنٹ کا استعمال کرنا چاہیے (عام طور پر، آرک اگنیشن کے 5 سیکنڈ کے اندر ویلڈنگ کی جگہ پر ایک مخصوص سائز کا صاف اور روشن پگھلا ہوا پول حاصل کیا جانا چاہیے، اور اس وقت تار ویلڈنگ کو شامل کیا جا سکتا ہے) تیزی سے ویلڈ کرنے اور کم ویلڈنگ والے تار کے ساتھ جلدی سے فیڈ کرنے کے لیے۔ احتیاط سے ویلڈنگ نامکمل دخول اور فیوژن کی موجودگی سے بچ سکتی ہے۔
- کنارے کاٹنا
ویلڈنگ کے بعد، بیس میٹل اور ویلڈ ایج کے سنگم پر مقعر کی نالی کو انڈر کٹنگ کہا جاتا ہے۔
وجہs:
1) ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز بہت بڑے ہیں، ویلڈنگ کا کرنٹ بہت زیادہ ہے، آرک وولٹیج بہت زیادہ ہے، اور ہیٹ ان پٹ بہت بڑا ہے۔
2) اگر ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے اور ویلڈنگ کی تار آرک پٹ کو بھرنے سے پہلے پگھلے ہوئے تالاب کو چھوڑ دیتی ہے تو انڈر کٹنگ ہو سکتی ہے۔
3) ویلڈنگ ٹارچ کا ناہموار جھولنا، ویلڈنگ کے دوران ویلڈنگ گن کا ضرورت سے زیادہ زاویہ، اور غلط جھولنا بھی انڈر کٹنگ کا سبب بن سکتا ہے۔
احتیاطی تدابیر:
1) ویلڈنگ کرنٹ یا آرک وولٹیج کو ایڈجسٹ اور کم کریں۔
2) وائر فیڈنگ کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھائیں یا ویلڈنگ کی رفتار کو کم کریں اور ویلڈ بیڈ کو مکمل طور پر بھرنے کے لیے پگھلے ہوئے تالاب کے کنارے پر رہنے کے وقت کو کم کریں۔
3) پگھلنے کی چوڑائی کو مناسب طریقے سے کم کرنا، پگھلنے کی گہرائی کو بڑھانا، اور ویلڈ سیون کے پہلو تناسب کو بہتر بنانا کنارے کاٹنے والے نقائص کو دبانے پر اہم اثر ڈالتا ہے۔
4) ویلڈنگ آپریشن کو یقینی بنانا چاہیے کہ ویلڈنگ گن یکساں طور پر جھولے۔
- ٹنگسٹن کلپ
ویلڈنگ کے دوران ویلڈ میٹل میں باقی رہ جانے والی غیر دھاتی نجاستوں کو سلیگ انکلوژن کہتے ہیں۔ ٹنگسٹن الیکٹروڈ ضرورت سے زیادہ کرنٹ یا ورک پیس ویلڈنگ کے تار سے ٹکرانے کی وجہ سے پگھلا کر پگھلے ہوئے تالاب میں گر جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ٹنگسٹن شامل ہو جاتا ہے۔
وجہs:
1) ویلڈنگ سے پہلے نامکمل صفائی ویلڈنگ کے تار کے پگھلے ہوئے سرے کے شدید آکسیکرن کا باعث بنتی ہے، جس کے نتیجے میں سلیگ شامل ہو جاتا ہے۔
2) ٹونگسٹن الیکٹروڈ کے آخر میں شکل اور ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کے غلط انتخاب کے نتیجے میں سرے جل جاتے ہیں اور ٹنگسٹن انکلوژنز بن جاتے ہیں۔
3) ویلڈنگ کی تار ٹنگسٹن الیکٹروڈ کے ساتھ رابطے میں تھی اور غلطی سے آکسیڈائزنگ گیس استعمال کی گئی تھی۔
احتیاطی تدابیر:
1) مکینیکل اور کیمیائی صفائی کے طریقے نالی اور ویلڈنگ کے تار سے آکسائیڈ اور گندگی کو دور کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ہائی فریکوئنسی پلس آرک اگنیشن کا استعمال کیا جاتا ہے، اور ویلڈنگ وائر کا پگھلنے والا اختتام ہمیشہ پروٹیکشن زون کے اندر ہوتا ہے۔
2) ویلڈنگ کا کرنٹ ٹنگسٹن الیکٹروڈ اینڈ کی شکل سے مماثل ہونا چاہیے۔
3) آپریشنل مہارتوں کو بہتر بنائیں، ویلڈنگ وائر اور ٹنگسٹن الیکٹروڈ کے درمیان رابطے سے گریز کریں، اور غیر فعال گیس کو اپ ڈیٹ کریں۔
- کے ذریعے جلانا
پگھلے ہوئے تالاب کے زیادہ درجہ حرارت اور تار کو بھرنے میں تاخیر کی وجہ سے، ویلڈنگ کی پگھلی ہوئی دھات نالی سے باہر نکل جاتی ہے اور پرفوریشن کی خرابی بن جاتی ہے۔
وجہs:
1) ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کرنٹ۔
2) ویلڈنگ کی رفتار بہت سست ہے۔
3) نالی کی شکل اور اسمبلی کلیئرنس غیر معقول ہیں۔
4) ویلڈر کے پاس آپریشنل مہارتیں کم ہیں۔
احتیاطی تدابیر:
1) ویلڈنگ کرنٹ کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
2) ویلڈنگ کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔
3) نالی کی پروسیسنگ کو نردجیکرن کے مطابق ہونا چاہئے، اور کند کنارے کو بڑھانے اور جڑ کے فرق کو کم کرنے کے لئے اسمبلی گیپ کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
4) بہتر آپریشن کی تکنیک
- ویلڈ بیڈ اوور برننگ اور آکسیکرن
ویلڈ بیڈ کی اندرونی اور بیرونی سطحوں پر شدید آکسیکرن مصنوعات تیار کی جاتی ہیں۔
وجہs:
1) ٹنگسٹن الیکٹروڈ نوزل کے ساتھ مرتکز نہیں ہے۔
2) گیس کے تحفظ کا اثر ناقص ہے، گیس کی پاکیزگی کم ہے، اور بہاؤ کی شرح کم ہے۔
3) پگھلے ہوئے تالاب کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
4) ٹنگسٹن الیکٹروڈ بہت دور تک پھیلا ہوا ہے اور آرک کی لمبائی بہت لمبی ہے۔
احتیاطی تدابیر:
1) ٹنگسٹن الیکٹروڈ اور نوزل کے درمیان ارتکاز کو ایڈجسٹ کریں۔
2) گیس کی پاکیزگی کو یقینی بنائیں اور گیس کے بہاؤ کی شرح میں مناسب اضافہ کریں۔
3) کرنٹ کو مناسب طریقے سے بڑھائیں، ویلڈنگ کی رفتار کو بہتر کریں، اور تار کو بروقت بھریں۔
4) ٹنگسٹن الیکٹروڈ ایکسٹینشن کو مناسب طریقے سے مختصر کریں اور آرک کی لمبائی کو کم کریں۔
- شگاف
ویلڈنگ کے دباؤ اور دیگر عوامل کے زیر اثر، ویلڈڈ جوائنٹ کے مقامی علاقے میں دھاتی ایٹموں کی بانڈنگ فورس تباہ ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں خلا پیدا ہوتا ہے۔
وجہs:
1) ویلڈنگ کا غیر معقول ڈھانچہ، ویلڈز کی ضرورت سے زیادہ ارتکاز، اور ویلڈڈ جوڑوں کی ضرورت سے زیادہ پابندی۔
2) پگھلنے والے تالاب کا سائز بہت بڑا ہے، درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اور بہت زیادہ مرکب عنصر برن آؤٹ ہے۔
3) آرک کو بہت تیزی سے روک دیا جاتا ہے، آرک پٹ پوری طرح سے نہیں بھرا جاتا ہے، اور ویلڈنگ کی تار بہت تیزی سے ہٹا لی جاتی ہے۔
4) ویلڈنگ کے مواد کا فیوژن تناسب مناسب نہیں ہے۔ جب ویلڈنگ کے تار کا پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو یہ گرمی سے متاثرہ زون میں لیکویفیکشن کریکس کا سبب بن سکتا ہے۔
5) ویلڈنگ کے تار کے لیے کھوٹ کی ساخت کا غلط انتخاب۔ جب ویلڈ میں میگنیشیم کا مواد 3% سے کم ہو، یا آئرن اور سلیکون کی ناپاکی کا مواد مقررہ حد سے زیادہ ہو جائے، تو دراڑیں پڑنے کا رجحان بڑھ جاتا ہے۔
6) آرک کریٹر نہیں بھرا ہے اور دراڑیں نمودار ہوتی ہیں۔
احتیاطی تدابیر:
1) ویلڈنگ کے ڈھانچے کا ڈیزائن معقول ہونا چاہئے، اور ویلڈز کا انتظام نسبتاً منتشر ہو سکتا ہے۔ ویلڈز کو زیادہ سے زیادہ تناؤ کے ارتکاز سے گریز کرنا چاہیے اور ویلڈنگ کی ترتیب کو معقول طریقے سے منتخب کیا جانا چاہیے۔
2) نسبتاً چھوٹا ویلڈنگ کرنٹ استعمال کریں یا ویلڈنگ کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔
3) آرک بجھانے والی آپریشن کی تکنیک درست ہونی چاہیے۔ بہت جلد بجھنے سے بچنے کے لیے آرک بجھانے والے مقام پر لیڈ آؤٹ پلیٹ شامل کی جا سکتی ہے، یا قوس کے گڑھے کو بھرنے کے لیے کرنٹ ایٹینیویشن ڈیوائس کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
4) ویلڈنگ کے مواد کو صحیح طریقے سے منتخب کریں۔ منتخب ویلڈنگ تار کی ساخت بنیادی مواد سے مماثل ہونی چاہئے۔
5) ایک سٹارٹنگ آرک پلیٹ شامل کریں یا آرک پٹ کو بھرنے کے لیے کرنٹ ایٹینیویشن ڈیوائس استعمال کریں۔