Дев'ять основних питань у зварюванні нержавіючої сталі

1. Що таке нержавіюча сталь і кислотостійка нержавіюча сталь?

Відповідь: Вміст основного елемента «хрому» в металевих матеріалах (з додаванням інших елементів, таких як нікель і молібден) може зробити сталь у пасивному стані та мати нержавіючі характеристики. Кислотостійка сталь відноситься до сталі, яка є стійкою до корозії в сильних корозійних середовищах, таких як кислота, луг і сіль.

2. Що таке аустенітна нержавіюча сталь? Які оцінки зазвичай використовуються?

Відповідь: Аустенітна нержавіюча сталь є найбільш широко використовуваною та має найбільшу різноманітність. Наприклад:

18-8 ряди: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
18-12 серії: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
25-13 серії: 0Cr25Ni13 (309)
25-20 серія: 0Cr25Ni20 та ін

3. Чому зварювання нержавіючої сталі є певним рівнем технічної складності?

Відповідь: Основна складність процесу:
1) Матеріал з нержавіючої сталі має сильну термічну чутливість із дещо довшим часом перебування в діапазоні температур 450-850 ℃, що призводить до значного зниження корозійної стійкості зварних швів і зон впливу тепла.
2) Він схильний до термічного розтріскування.
3) Поганий захист і сильне високотемпературне окислення.
4) Коефіцієнт лінійного розширення великий, що призводить до значної деформації зварювання.

4. Чому для зварювання аустенітної нержавіючої сталі необхідні ефективні технологічні заходи? Відповідь: Загальні технологічні заходи включають:
1) Строго вибирайте зварювальні матеріали на основі хімічного складу основного матеріалу.
2) малий струм, швидке зварювання; Мала мережева енергія зменшує надходження тепла.
3) Зварювальний дріт і електрод тонкого діаметру, без хитання, багатошарове та багатопрохідне зварювання.
4) Примусове охолодження зварних швів і зон впливу тепла для скорочення часу перебування при 450-850 ℃.
5) Захист заднього аргонового зварювального шва TIG.
6) Зварний шов, який контактує з корозійним середовищем, остаточно зварюється.
7) Пасивація зварних швів і зон термічного впливу.

5. Чому для зварювання аустенітної нержавіючої, вуглецевої та низьколегованої сталі (зварювання різнорідних сталей) необхідно використовувати зварювальний дріт та електрод серії 25-13?

Відповідь: Для зварювання різнорідних сталевих з’єднань, що з’єднують аустенітну нержавіючу сталь з вуглецевою та низьколегованою сталлю, наплавлений метал шва повинен використовувати зварювальний дріт серії 25-13 (309, 309L) і зварювальні стрижні (Ao312, Ao307 та ін.) . Якщо використовувати інші зварювальні матеріали з нержавіючої сталі, на лінії плавлення вуглецевої та низьколегованої сталі утворюватиметься мартенситна структура, що призведе до холодних тріщин.

6. Чому захисний газ 98% Ar+2% O2 використовується для твердого зварювального дроту з нержавіючої сталі?

Відповідь: під час зварювання MIG із суцільного дроту з нержавіючої сталі, якщо використовується захист чистим газом аргону, поверхневий натяг розплавленої ванни є високим, утворення зварного шва погане, а форма зварного шва «горбата». Додайте 1-2% кисню, щоб зменшити поверхневий натяг розплавленої ванни, що призведе до гладкого та естетично привабливого зварного шва.

7. Чому поверхня суцільного зварювального дроту з нержавіючої сталі MIG стає чорною?

Відповідь: зварювання MIG із суцільного дроту з нержавіючої сталі має високу швидкість зварювання (30-60 см/хв), а сопло захисного газу вже потрапило до передньої зони розплавленої ванни. Зварний шов все ще перебуває в розпеченому стані при високій температурі, окислюється повітрям, а поверхня утворює оксиди, внаслідок чого зварний шов стає чорним. Метод пасивації травлення може видалити чорну шкіру та відновити початковий колір поверхні нержавіючої сталі.

8. Чому суцільному зварювальному дроту з нержавіючої сталі потрібен імпульсний джерело живлення для досягнення переходу струменя та зварювання без бризок?

Відповідь: при використанні суцільного дроту з нержавіючої сталі для зварювання MIG діаметром 1,2 дроту перехід струменя може бути досягнутий лише тоді, коли струм I становить ≥ 260-280A; Краплі нижче цього значення вважаються коротким замиканням із значним розбризкуванням і, як правило, не можуть використовуватися. Тільки за допомогою імпульсного джерела живлення MIG з імпульсним струмом понад 300 А можна досягти імпульсного краплинного переходу при зварювальних струмах 80-260 А без зварювання бризками.

9. Чому для порошкового зварювального дроту з нержавіючої сталі використовується газовий захист CO2? Вам не потрібен блок живлення з імпульсами?

Відповідь: на даний момент широко використовувані зварювальні дроти з нержавіючої сталі з порошковим сердечником (такі як 308, 309 тощо) мають формулу флюсу, розроблену на основі хімічної металургійної реакції зварювання, що виникає під захистом газу CO2, тому їх не можна використовувати для зварювання MAG або MIG ; Не можна використовувати джерела живлення для імпульсного зварювання.