Вісім заходів безпеки під час зварювання нержавіючої сталі

1. Хромована нержавіюча сталь має певну стійкість до корозії (окислювальні кислоти, органічні кислоти, кавітація), термостійкість і зносостійкість. Зазвичай використовується для таких матеріалів обладнання, як електростанції, хімічні речовини та нафта. Хромована нержавіюча сталь має погану зварюваність, тому слід звернути увагу на процеси зварювання, умови термічної обробки тощо.

2. Нержавіюча сталь хрому 13 має високу міцність після зварювання та схильна до розтріскування. Якщо для зварювання використовується той самий тип зварювального стрижня з хромованої нержавіючої сталі (G202, G207), то після зварювання необхідно провести попередній нагрів при 300 ℃ або вище та повільне охолодження приблизно до 700 ℃. Якщо зварювані деталі не можуть пройти термічну обробку після зварювання, слід використовувати зварювальні стрижні з хромонікелевої нержавіючої сталі (A107, A207).

3. Нержавіюча сталь хрому 17 має кращу зварюваність, ніж нержавіюча сталь хрому 13, завдяки додаванню відповідних стабілізуючих елементів, таких як Ti, Nb, Mo тощо, для покращення її стійкості до корозії та зварюваності. У разі використання одного типу зварювальних стрижнів із хромованої нержавіючої сталі (G302, G307) слід проводити попередній нагрів при 200 ℃ або вище та обробку відпуском приблизно при 800 ℃ після зварювання. Якщо зварювані деталі не піддаються термічній обробці, слід використовувати зварювальні стрижні з хромонікелевої нержавіючої сталі (A107, A207).

Під час зварювання хромонікелевої нержавіючої сталі повторне нагрівання може виділяти карбіди, що знижує корозійну стійкість і механічні властивості.

5. Зварювальні стрижні з хромонікелевої нержавіючої сталі мають хорошу корозійну стійкість і стійкість до окислення, і широко використовуються в хімічному виробництві, виробництві добрив, нафти та медичних машин.

6. Покриття з хромонікелевої нержавіючої сталі має тип титану кальцію та тип з низьким вмістом водню. Титан кальцієвого типу можна використовувати як для зварювання змінним струмом, так і для зварювання постійним струмом, але глибина плавлення невелика під час зварювання змінним струмом і схильна до почервоніння. Тому джерело постійного струму слід використовувати якомога більше. Діаметр 4,0 і менше можна використовувати для зварювання в усіх положеннях, тоді як діаметр 5,0 і більше можна використовувати для плоского та кутового зварювання.

7. Під час використання зварювальні стрижні повинні бути сухими. Титановий кальцієвий тип слід сушити при 150 ℃ протягом 1 години, а тип з низьким вмістом водню слід сушити при 200-250 ℃ протягом 1 години (повторна сушка не допускається, інакше покриття схильне до розтріскування та відшаровування), щоб запобігти появі покриття. зварювального стрижня від налипання масла та іншого бруду, щоб не збільшити вміст вуглецю в зварному шві та не вплинути на якість зварюваної деталі.

Щоб запобігти міжкристалічній корозії, викликаній нагріванням, зварювальний струм не повинен бути занадто високим, приблизно на 20% меншим, ніж у зварювальних стрижнів з вуглецевої сталі. Дуга не повинна бути занадто довгою, а прошарок потрібно швидко охолоджувати. Перевага віддається вузьким швам.