7 типів дефектів і профілактичні заходи при зварюванні алюмінієвих сплавів

1. Зварювальна пористість

Під час зварювання пори, утворені залишковими бульбашками розплавленої ванни, які не виходять під час затвердіння.

Причинас:

1) Поверхня основного матеріалу або матеріалу зварювального дроту забруднена маслом, оксидна плівка не очищена ретельно, або зварювання не виконується своєчасно після очищення.

2) Чистота захисного газу недостатньо висока, і захисний ефект поганий.

3) Система газопостачання не суха або пропускає повітря або воду.

4) Неправильний вибір параметрів процесу зварювання.

5) Поганий газовий захист під час процесу зварювання та надмірна швидкість зварювання.

Профілактичні заходи:

1) Перед зварюванням ретельно очистіть зону зварювання та зварювальний дріт.

2) Необхідно використовувати відповідний захисний газ, а чистота повинна відповідати специфікаціям.

3) Система газопостачання повинна бути сухою, щоб запобігти витоку повітря та води.

4) Вибір параметрів процесу зварювання повинен бути розумним.

5) Слідкуйте за підтримкою точного положення між зварювальним пальником, зварювальним дротом і деталлю, а зварювальний пальник має бути максимально перпендикулярним до деталі;

Намагайтеся використовувати зварювання короткою дугою, а відстань між соплом і заготівлею слід контролювати на рівні 10-15 мм;

Зварювальний пальник повинен рухатися з постійною швидкістю по прямій лінії, а вольфрамовий електрод повинен бути вирівняний з центром зварного шва, а дріт повинен подаватись туди-сюди з постійною швидкістю;

У місці зварювання повинні бути вітрозахисні засоби і не повинно бути повітря.

Зварювані деталі повинні бути попередньо відповідним чином нагріті; Звертайте увагу на якість запалювання та вимкнення дуги.

 

2. Відсутність проникнення і злиття

Явище неповного проплавлення при зварюванні називається неповним проплавленням.

Частина, де зварювальний шов не повністю розплавляється і не з’єднується з основним металом або між зварними валиками під час зварювання, називається неповним оплавленням.

Причинас:

1) Контроль зварювального струму занадто низький, дуга занадто довга, швидкість зварювання занадто висока, а температура попереднього нагріву низька.

2) Зазор зварного шва занадто малий, тупа кромка занадто велика, а кут канавки занадто малий.

3) Видалення оксиду на поверхні зварного компонента та між зварювальними шарами є нечистим.

4) Не володіє технікою роботи, не може зрозуміти правильний час подачі дроту.

Профілактичні заходи:

1) Виберіть правильні параметри зварювального струму. Під час зварювання товстих пластин попередньо нагрійте заготовку до 80-120 ℃ перед зварюванням, щоб переконатися, що температура заготовки відповідає вимогам зварювання.

2) Виберіть відповідні зазори зварювальних швів і кути канавок.

3) Посилити очищення від оксидів на поверхні зварних деталей і між зварювальними шарами.

4) Посилення технології зварювання має правильно оцінювати ситуацію плавлення канавки або поверхні зварювального шару та використовувати великий струм (загалом, певний розмір чистої та світлої ванни розплаву повинен бути отриманий на місці зварювання протягом 5 секунд після запалювання дуги, і в цей час можна додати зварювання дротом), щоб швидко зварювати та швидко подавати меншу кількість зварювального дроту. Ретельне зварювання може уникнути виникнення неповного проплавлення та проплавлення.

 

3. Відкусити край

Після зварювання увігнута канавка на стику основного металу і кромки шва називається підрізуванням.

Причинас:

1) Параметри зварювального процесу занадто великі, зварювальний струм занадто високий, напруга дуги занадто висока, а підведення тепла занадто велике.

2) Якщо швидкість зварювання надто висока, і зварювальний дріт залишає ванну розплаву перед заповненням дугової ями, може виникнути підрізання.

3) Нерівномірний поворот зварювального пальника, надмірний кут зварювального пістолета під час зварювання та неправильний поворот також можуть спричинити підрізання.

Профілактичні заходи:

1) Відрегулюйте та зменшіть зварювальний струм або напругу дуги.

2) Належним чином збільште швидкість подачі дроту або зменшіть швидкість зварювання та час перебування на краю розплавленої ванни, щоб повністю заповнити зварний шов.

3) Відповідне зменшення ширини розплаву, збільшення глибини розплаву та покращення співвідношення сторін зварного шва мають значний вплив на придушення дефектів кромки.

4) Під час зварювання зварювальний пістолет повинен рухатися рівномірно.

 

4. Вольфрамовий затиск

Неметалічні домішки, що залишаються в наплавленому металі під час зварювання, називаються шлаковими включеннями. Вольфрамовий електрод плавиться і падає в розплавлену ванну через надмірний струм або зіткнення зі зварювальним дротом заготовки, що призводить до вкраплення вольфраму.

Причинас:

1) Неповне очищення перед зварюванням призводить до сильного окислення оплавленого кінця зварювального дроту, що призводить до включення шлаку.

2) Неправильний вибір форми та параметрів зварювання торця вольфрамового електрода призвели до підгоряння торця та утворення включень вольфраму.

3) Зварювальний дріт був у контакті з вольфрамовим електродом, і було помилково використано окислювальний газ.

Профілактичні заходи:

1) Механічні та хімічні методи очищення можна використовувати для видалення оксидів і бруду з канавки та зварювального дроту; Використовується високочастотний імпульсний розпал дуги, а плавиться кінець зварювального дроту завжди знаходиться в зоні захисту.

2) Зварювальний струм повинен відповідати формі кінця вольфрамового електрода.

3) Вдосконалюйте навички експлуатації, уникайте контакту між зварювальним дротом і вольфрамовим електродом і оновлюйте інертний газ.

 

5. Пропалювати наскрізь

Через високу температуру ванни розплаву і затримку заповнення дроту зварювальний розплавлений метал витікає з канавки і утворює дефект перфорації.

Причинас:

1) Надмірний зварювальний струм.

2) Швидкість зварювання занадто низька.

3) Форма канавки та монтажний зазор є необґрунтованими.

4) Зварювальник має низький рівень експлуатаційних навичок.

Профілактичні заходи:

1) Належним чином зменшіть зварювальний струм.

2) Відповідним чином збільшити швидкість зварювання.

3) Обробка канавок має відповідати специфікаціям, а монтажний зазор можна регулювати, щоб збільшити тупий край і зменшити зазор у корені.

4) Краща техніка операції

 

6. Перегорання та окислення зварного шва

Продукти сильного окислення утворюються на внутрішній і зовнішній поверхнях зварного шва.

Причинас:

1) Вольфрамовий електрод не є концентричним щодо сопла.

2) Ефект захисту газу поганий, чистота газу низька, а швидкість потоку невелика.

3) Температура розплавленої ванни занадто висока.

4) Вольфрамовий електрод простягається занадто далеко, а довжина дуги занадто велика.

Профілактичні заходи:

1) Відрегулюйте концентричність між вольфрамовим електродом і соплом.

2) Забезпечте чистоту газу та відповідно збільште швидкість потоку газу.

3) Належним чином збільште силу струму, покращте швидкість зварювання та своєчасно заправляйте дріт.

4) Відповідним чином вкоротіть подовжувач вольфрамового електрода та зменшіть довжину дуги.

 

7. тріщина

Під впливом зварювальних напруг та інших факторів сила зв'язку атомів металу в локальній зоні зварного з'єднання руйнується, що призводить до появи зазорів.

Причинас:

1) Необґрунтована структура зварювання, надмірна концентрація зварних швів і надмірне обмеження зварних з'єднань.

2) Розмір басейну розплаву занадто великий, температура занадто висока, і є багато елементів сплаву.

3) Дуга зупиняється занадто швидко, дугова яма не повністю заповнена, а зварювальний дріт витягується занадто швидко;

4) Коефіцієнт плавлення зварювальних матеріалів не підходить. Коли температура плавлення зварювального дроту занадто висока, це може спричинити тріщини розрідження в зоні теплового впливу.

5) Неправильний підбір складу сплаву для зварювального дроту; Коли вміст магнію в зварному шві становить менше 3%, або вміст домішок заліза та кремнію перевищує вказану межу, схильність до тріщин зростає.

6) Кратер дуги не заповнений і з'являються тріщини

Профілактичні заходи:

1) Конструкція зварювальних конструкцій повинна бути розумною, а розташування зварних швів може бути відносно розосередженим. Зварювальні шви повинні якомога більше уникати концентрації напруги, а послідовність зварювання повинна бути обрана розумно.

2) Використовуйте відносно малий зварювальний струм або відповідно збільште швидкість зварювання.

3) Техніка гасіння дуги повинна бути правильною. Вивідну пластину можна додати в точку гасіння дуги, щоб уникнути надто швидкого згасання, або можна використовувати пристрій послаблення струму для заповнення дугової ями.

4) Правильно підбирати зварювальні матеріали. Склад обраної зварювальної дроту повинен відповідати основному матеріалу.

5) Додайте початкову дугову пластину або використовуйте пристрій послаблення струму, щоб заповнити дугову яму.