TIG kaynağı için kaynak tekniği
Tungsten inert gaz ark kaynağının kaynak akımı genellikle iş parçasının malzemesine, kalınlığına ve mekansal konumuna göre seçilir. Kaynak akımı arttıkça nüfuz derinliği artar ve kaynak dikişinin genişliği ve fazla yüksekliği biraz artar, ancak artış küçüktür. Aşırı veya yetersiz kaynak akımı, zayıf kaynak oluşumuna veya kaynak hatalarına neden olabilir.
Tungsten inert gaz kaynağının ark voltajı esas olarak ark uzunluğuna göre belirlenir. Ark uzunluğu arttıkça ark voltajı artar, kaynak genişliği artar ve nüfuz derinliği azalır. Ark çok uzun olduğunda ve ark voltajı çok yüksek olduğunda, eksik kaynak ve alttan kesmeye neden olmak kolaydır ve koruma etkisi iyi değildir.
Ancak yay da çok kısa olamaz. Ark voltajı çok düşükse veya ark çok kısaysa, kaynak teli besleme sırasında tungsten elektroduna temas ettiğinde kısa devreye eğilimli olur, bu da tungsten elektrodunun yanmasına ve tungsteni kolayca hapsetmesine neden olur. Bu nedenle ark uzunluğu genellikle tungsten elektrotun çapına yaklaşık olarak eşit yapılır.
Kaynak hızı arttıkça füzyonun derinliği ve genişliği azalır. Kaynak hızı çok hızlı olduğunda eksik füzyon ve nüfuziyet oluşması kolaydır. Kaynak hızı çok yavaş olduğunda kaynak dikişi geniş olur ve kaynak sızıntısı, yanık gibi kusurlar da oluşabilir. Manuel tungsten inert gaz kaynağı sırasında kaynak hızı genellikle erimiş havuzun boyutuna, şekline ve füzyon durumuna göre herhangi bir zamanda ayarlanır.
1. Meme çapı
Meme çapı (iç çapı kastederek) arttığında koruyucu gazın akış hızı arttırılmalıdır. Şu anda korunan alan geniştir ve koruyucu etki iyidir. Ancak nozulun çok büyük olması argon gazı tüketimini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda kaynak arkının ve kaynak işleminin gözlemlenmesini de zorlaştırır. Bu nedenle yaygın olarak kullanılan nozul çapı genellikle 8mm ile 20mm arasındadır.
2. Meme ile kaynak arasındaki mesafe
Meme ile iş parçası arasındaki mesafe, memenin uç yüzü ile iş parçası arasındaki mesafeyi ifade eder. Bu mesafe ne kadar küçük olursa koruma etkisi o kadar iyi olur. Bu nedenle, nozül ile kaynak kısmı arasındaki mesafe mümkün olduğu kadar küçük olmalıdır, ancak çok küçük olması erimiş havuzun gözlemlenmesine olanak sağlamaz. Bu nedenle nozul ile kaynak bağlantısı arasındaki mesafe genellikle 7 mm ila 15 mm olarak alınır.
3. Tungsten elektrotun uzatma uzunluğu
Arkın aşırı ısınmasını ve memeyi yakmasını önlemek için, tungsten elektrot ucunun genellikle memenin ötesine uzanması gerekir. Tungsten elektrot ucundan meme uç yüzüne kadar olan mesafe, tungsten elektrot uzatma uzunluğudur. Tungsten elektrot uzatma uzunluğu ne kadar küçük olursa, meme ile iş parçası arasındaki mesafe o kadar yakın olur ve koruma etkisi o kadar iyi olur. Ancak çok küçük olması eriyik havuzunun gözlemlenmesine engel olacaktır.
Genellikle, alın bağlantılarını kaynak yaparken, tungsten elektrotun 5 mm'den 6 mm'ye kadar uzatılması daha iyidir; Köşe kaynaklarını kaynak yaparken, tungsten elektrot uzatma uzunluğunun 7 mm ila 8 mm olması daha iyidir.
4. Gaz koruma yöntemi ve akış hızı
Kaynak alanını korumak için dairesel nozulların kullanılmasına ek olarak, tungsten inert gaz kaynağı, nozulu düz (dar aralıklı tungsten inert gaz kaynağı gibi) veya kaynak alanına göre diğer şekilleri de yapabilir. Kök kaynak dikişini kaynak yaparken, kaynak yapılan parçanın arka kaynak dikişi havayla kirlenecek ve oksitlenecektir, bu nedenle arka şişirme koruması kullanılmalıdır.
Argon ve helyum, tüm malzemelerin kaynaklanması sırasında arka kısmı şişirmek için en güvenli gazlardır. Nitrojen ise, paslanmaz çelik ve bakır alaşımlarının kaynaklanması sırasında geriye doğru şişkinlik koruması için en güvenli gazdır. Genel inert gazın geri enflasyon koruması için gaz akış hızı aralığı 0,5-42L/dak'tır.
Koruyucu hava akışı zayıf ve etkisizdir ve gözeneklilik ve kaynakların oksidasyonu gibi kusurlara eğilimlidir; Hava akış hızı çok büyükse, türbülans oluşturmak kolaydır, koruma etkisi iyi değildir ve aynı zamanda arkın kararlı yanmasını da etkileyecektir.
Boru bağlantı parçaları şişirilirken, kaynak sırasında boruların içerisinde aşırı gaz basıncının oluşmaması için uygun gaz çıkışları bırakılmalıdır. Kök kaynak boncuk kaynağı bitmeden önce kaynak havuzunun dışarı fırlamasını veya kökün içbükey olmasını önlemek için boru içindeki gaz basıncının çok yüksek olmadığından emin olmak gerekir. Kaynak sırasında boru bağlantı parçalarının arka tarafını korumak için argon gazı kullanıldığında, havanın yukarı doğru boşaltılmasına izin vermek ve gaz çıkışını kaynak dikişinden uzak tutmak için alttan girmek en iyisidir.