Kaynak hızı ile kaynak kalitesi arasındaki ilişki

Kaynak hızı ile kaynak kalitesi arasındaki ilişki diyalektik olarak anlaşılmalı ve ihmal edilmemelidir. Esas olarak ısıtma aşamasında ve kristalizasyon aşamasında kendini gösterir.

Isıtma aşaması: Yüksek frekanslı düz dikiş kaynaklı boru durumunda, borunun kenarı oda sıcaklığından kaynak sıcaklığına kadar ısıtılır. Bu süre zarfında boş borunun kenarı korunmaz ve tamamen havaya maruz kalır, havadaki oksijen, nitrojen vb. ile kaçınılmaz olarak şiddetli reaksiyona girerek kaynak dikişinde nitrojen ve oksitlerde önemli bir artışa neden olur. Yapılan ölçümlere göre kaynak dikişindeki nitrojen içeriği 20-45 kat, oksijen içeriği ise 7-35 kat artıyor; Aynı zamanda kaynak dikişine faydalı olan manganez ve karbon gibi alaşım elementleri büyük oranda yakılıp buharlaşarak kaynak dikişinin mekanik özelliklerinin azalmasına neden olur. Buradan, bu anlamda kaynak hızı ne kadar yavaş olursa kaynak dikişinin kalitesinin de o kadar kötü olduğu görülebilir. Üstelik ısıtılan kütüğün kenarı ne kadar uzun süre havaya maruz kalırsa kaynak hızı o kadar yavaş olur ve bu da daha derin katmanlarda metalik olmayan oksitlerin oluşmasına neden olabilir. Bu derinlere yerleşmiş metalik olmayan oksitlerin, sonraki ekstrüzyon kristalizasyon işlemi sırasında kaynak dikişinden tamamen sıkılması zordur ve kristalizasyondan sonra kaynak dikişinde metalik olmayan kalıntılar şeklinde kalarak, açık bir şekilde kırılgan bir arayüz oluşturarak kaynak dikişini yok eder. kaynak dikişi yapısının devamlılığını sağlar ve kaynak dikişinin mukavemetini azaltır. Kaynak hızı hızlıdır, oksidasyon süresi kısadır ve üretilen metalik olmayan oksitler nispeten küçüktür ve yüzey tabakasıyla sınırlıdır. Sonraki ekstrüzyon işlemi sırasında kaynak dikişinden sıkılarak çıkarılması kolaydır ve kaynak dikişinde çok fazla metalik olmayan oksit kalıntısı olmayacak, bu da yüksek kaynak mukavemeti sağlayacaktır.

Kristalleşme aşaması: Metalurji prensiplerine göre, yüksek mukavemetli kaynaklar elde etmek için kaynağın tane yapısını mümkün olduğunca iyileştirmek gerekir; Rafinasyona yönelik temel yaklaşım, kısa sürede yeterli sayıda kristal çekirdeği oluşturmak, böylece önemli ölçüde büyümeden önce birbirleriyle temasa geçerek kristalleşme sürecini sonlandırmaktır. Bu, kaynağın daha yüksek bir alt soğuma derecesinde hızlı bir şekilde kristalleşmesini sağlamak amacıyla, kaynağı ısıtma bölgesinden hızlı bir şekilde çıkarmak için kaynak hızının arttırılmasını gerektirir; Aşırı soğuma derecesi arttığında, büyüme hızı daha az artarken çekirdeklenme hızı büyük ölçüde artabilir, böylece kaynak dikişinin tane boyutunun incelmesi hedefine ulaşılır. Bu nedenle ister kaynak işleminin ısıtma aşamasından, ister kaynak sonrası soğutmadan bakıldığında kaynak işlemi o kadar hızlı olur.g hızı, temel kaynak koşullarının karşılanması koşuluyla kaynak dikişinin kalitesi o kadar iyi olur.