Paslanmaz Çelik Kaynağı İçin Sekiz Önlem

1. Krom paslanmaz çelik belirli bir korozyon direncine (oksitleyici asitler, organik asitler, kavitasyon), ısı direncine ve aşınma direncine sahiptir. Genellikle enerji santralleri, kimyasallar ve petrol gibi ekipman malzemeleri için kullanılır. Krom paslanmaz çeliğin kaynaklanabilirliği zayıftır ve kaynak işlemlerine, ısıl işlem koşullarına vb. dikkat edilmelidir.

2. Krom 13 paslanmaz çeliğin kaynak sonrası sertleşmesi yüksektir ve çatlamaya eğilimlidir. Kaynak için aynı tip krom paslanmaz çelik kaynak teli (G202, G207) kullanılıyorsa, 300 °C veya üzerinde ön ısıtma ve kaynak sonrası 700 °C civarında yavaş soğutma işlemi yapılmalıdır. Kaynaklı parçalar kaynak sonrası ısıl işleme tabi tutulamıyorsa krom nikel paslanmaz çelik kaynak çubukları (A107, A207) kullanılmalıdır.

3. Krom 17 paslanmaz çelik, korozyon direncini ve kaynaklanabilirliğini geliştirmek için Ti, Nb, Mo vb. gibi uygun stabilizasyon elemanları eklendiğinde krom 13 paslanmaz çeliğe göre daha iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. Aynı tip krom paslanmaz çelik kaynak çubukları (G302, G307) kullanıldığında, kaynak sonrası 200 °C veya üzerinde ön ısıtma ve 800 °C civarında temperleme işlemi yapılmalıdır. Kaynaklı parçalar ısıl işleme tabi tutulamayacaksa krom nikel paslanmaz çelik kaynak çubukları (A107, A207) kullanılmalıdır.

Krom nikel paslanmaz çeliğin kaynağı sırasında tekrarlanan ısıtma karbürleri çökeltebilir, korozyon direncini ve mekanik özelliklerini azaltabilir.

5. Krom nikel paslanmaz çelik kaynak çubukları iyi korozyon direncine ve oksidasyon direncine sahiptir ve kimya, gübre, petrol ve tıbbi makine imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.

6. Krom nikel paslanmaz çelik kaplama, titanyum kalsiyum tipi ve düşük hidrojen tipine sahiptir. Titanyum kalsiyum tipi hem AC hem de DC kaynak için kullanılabilir ancak AC kaynak sırasında erime derinliği sığdır ve kızarmaya eğilimlidir. Bu nedenle mümkün olduğunca DC güç kaynağı kullanılmalıdır. Çap 4,0 ve altı tüm pozisyon kaynakları için kullanılabilirken çap 5,0 ve üzeri düz kaynak ve köşe kaynağı için kullanılabilir.

7. Kaynak çubukları kullanım sırasında kuru tutulmalıdır. Kaplamanın önlenmesi için, titanyum kalsiyum tipi 150 °C'de 1 saat, düşük hidrojen tipi ise 200-250 °C'de 1 saat kurutulmalıdır (tekrarlanan kurutmaya izin verilmez, aksi takdirde kaplama çatlamaya ve soyulmaya eğilimlidir). Kaynağın karbon içeriğini arttırmamak ve kaynaklı parçanın kalitesini etkilememek için kaynak çubuğunun yağ ve diğer kirlere yapışmasını önleyin.

Isınmanın neden olduğu tanecikler arası korozyonu önlemek için kaynak akımı çok yüksek olmamalıdır, yani karbon çeliği kaynak çubuklarından yaklaşık %20 daha az olmalıdır. Ark çok uzun olmamalı ve ara katman hızla soğutulmalıdır. Dar kaynak boncukları tercih edilir.