Magnezyum Alaşımlı Kaynakta Yaygın Kusurlar
(1) Kaba kristal
Magnezyum düşük erime noktasına ve yüksek ısı iletkenliğine sahiptir. Kaynak sırasında yüksek güçlü bir kaynak ısı kaynağına ihtiyaç vardır. Kaynak ve dikişe yakın alanlar aşırı ısınmaya, tane büyümesine, kristal ayrışmasına ve bağlantı performansını azaltan diğer olaylara eğilimlidir.
(2) Oksidasyon ve buharlaşma
Magnezyum son derece oksitleyicidir ve oksijenle kolayca birleşir. Kaynak işlemi sırasında MgO oluşturmak kolaydır. MgO yüksek bir erime noktasına (2 500 °C) ve yüksek yoğunluğa (3,2 g/cm-3) sahiptir ve kaynakta küçük pullar oluşturmak kolaydır. Katı cüruf kalıntıları yalnızca kaynağın oluşumunu ciddi şekilde engellemekle kalmaz, aynı zamanda kaynağın performansını da azaltır. Yüksek kaynak sıcaklıklarında magnezyum havadaki nitrojenle kolayca birleşerek magnezyum nitrür oluşturabilir. Magnezyum nitrür cürufu ilavesi aynı zamanda kaynak metalinin plastisitesinde bir azalmaya neden olacak ve bağlantı performansını kötüleştirecektir. Magnezyumun kaynama noktası yüksek değildir (1100 °C) ve yüksek ark sıcaklığı altında buharlaşması kolaydır.
(3) İnce parçaların yanması ve çökmesi
İnce parçaların kaynaklanması sırasında, magnezyum alaşımının düşük erime noktası ve magnezyum oksidin yüksek erime noktası nedeniyle ikisi kolayca kaynaşmaz, bu da kaynak işlemleri sırasında kaynak dikişinin erime sürecinin gözlemlenmesini zorlaştırır. Sıcaklık arttıkça erimiş havuzun rengi önemli ölçüde değişmez, bu da onu yanmaya ve çökmeye yatkın hale getirir.
(4) Termal gerilim ve çatlaklar
Magnezyum ve magnezyum alaşımları nispeten yüksek bir termal genleşme katsayısına sahiptir, çeliğin yaklaşık iki katı ve 1 İki katı, kaynak işlemi sırasında önemli kaynak gerilimine ve deformasyona neden olmak kolaydır. Magnezyum, bazı alaşım elementleri (Cu, Al, Ni, vb.) ile kolayca düşük erime noktalı ötektik oluşturur (örneğin, 480 ° C'lik Mg Cu ötektik sıcaklığı, 430 ° C'lik Mg Al ötektik sıcaklığı, 508 ° C'lik Mg Ni ötektik sıcaklığı) Geniş bir kırılgan sıcaklık aralığına ve sıcak çatlakların kolay oluşumuna sahiptir. Araştırmalar w(Zn)>%1 olduğunda termal kırılganlığın arttığını ve kaynak çatlaklarına yol açabileceğini bulmuştur. Magnezyuma w (Al) ≤ %10 eklemek, kaynağın tane boyutunu iyileştirebilir ve kaynaklanabilirliği geliştirebilir. Az miktarda Th içeren magnezyum alaşımlarının kaynaklanabilirliği iyidir ve çatlama eğilimi yoktur.
(5) Stomalar
Magnezyum kaynağı sırasında hidrojen gözenekleri kolayca oluşturulur ve hidrojenin magnezyumdaki çözünürlüğü de sıcaklığın düşmesiyle keskin bir şekilde azalır.
(6) Magnezyum ve alaşımları, hava ortamında kaynaklama sırasında oksidasyona ve yanmaya eğilimlidir ve ergitme kaynağı sırasında inert gaz veya akı koruması gerektirir.