Alüminyum Alaşımlı Kaynakta 7 Tür Kusur ve Önleyici Tedbirler

1. Kaynak gözenekliliği

Kaynak sırasında, eriyik havuzunda kalan ve katılaşma sırasında kaçamayan artık kabarcıkların oluşturduğu gözenekler.

SebepS:

1) Ana malzeme veya kaynak teli malzemesinin yüzeyi yağla kirlenmiş, oksit film iyice temizlenmemiş veya temizlik sonrası kaynak zamanında yapılmamış.

2) Koruyucu gazın saflığı yeterince yüksek değil ve koruyucu etkisi zayıf.

3) Gaz besleme sistemi kuru değil veya hava veya su sızdırmıyor.

4) Kaynak işlemi parametrelerinin yanlış seçilmesi.

5) Kaynak işlemi sırasında zayıf gaz koruması ve aşırı kaynak hızı.

Önleyici tedbirler:

1) Kaynak yapmadan önce kaynak alanını ve kaynak telini iyice temizleyin.

2) Nitelikli koruyucu gaz kullanılmalı ve saflığı spesifikasyonlara uygun olmalıdır.

3) Hava ve su sızıntısını önlemek için gaz besleme sistemi kuru tutulmalıdır.

4) Kaynak prosesi parametrelerinin seçimi makul olmalıdır.

5) Kaynak torçu, kaynak teli ve iş parçası arasındaki doğru konumun korunmasına dikkat edin ve kaynak torçu, iş parçasına mümkün olduğunca dik olmalıdır;

Kısa ark kaynağı kullanmaya çalışın; meme ile iş parçası arasındaki mesafe 10-15 mm olarak kontrol edilmelidir;

Kaynak torçu düz bir çizgide sabit bir hızda hareket etmeli, tungsten elektrot kaynak dikişinin merkezi ile hizalanmalı ve tel sabit bir hızda ileri geri beslenmelidir;

Kaynak sahasında rüzgar geçirmez tesisler bulunmalı ve hava akışı olmamalıdır.

Kaynaklı parçalar uygun şekilde önceden ısıtılmalıdır; Ark başlatma ve sonlandırmanın kalitesine dikkat edin.

 

2. Penetrasyon ve füzyon eksikliği

Kaynak sırasında eksik nüfuz etme olgusuna eksik nüfuz etme denir.

Kaynak sırasında kaynak dikişinin tam olarak eriyip ana metalle veya kaynak dikişleri arasında bağlanmadığı kısma eksik füzyon denir.

SebepS:

1) Kaynak akımı kontrolü çok düşük, ark çok uzun, kaynak hızı çok hızlı ve ön ısıtma sıcaklığı düşük.

2) Kaynak dikişi aralığı çok küçük, kör kenar çok büyük ve oluk açısı çok küçük.

3) Kaynaklı bileşenin yüzeyinde ve kaynak katmanları arasındaki oksit giderimi temiz değil.

4) Çalıştırma tekniklerinde uzman olmamak, tel beslemenin iyi zamanlamasını kavrayamamak.

Önleyici tedbirler:

1) Doğru kaynak akımı parametrelerini seçin. Kalın levhaları kaynaklarken, iş parçası sıcaklığının kaynak gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kaynak yapmadan önce iş parçasını 80-120 ° C'ye ısıtın.

2) Uygun kaynak bağlantı boşluklarını ve oluk açılarını seçin.

3) Kaynaklı bileşenlerin yüzeyinde ve kaynak katmanları arasında oksitlerin temizliğini güçlendirin.

4) Kaynak işlemi teknolojisinin güçlendirilmesi, oluğun veya kaynak tabakası yüzeyinin erime durumunu doğru bir şekilde değerlendirmeli ve yüksek akım kullanmalıdır (genellikle, ark tutuşmasından sonra 5 saniye içinde kaynak sahasında belirli bir boyutta temiz ve parlak erimiş havuz elde edilmelidir, ve tel kaynağı şu anda eklenebilir) daha az kaynak teli ile hızlı kaynak yapmak ve hızlı bir şekilde beslemek için. Dikkatli kaynaklama, eksik penetrasyon ve füzyon oluşumunu önleyebilir.

 

3. Kenarı ısır

Kaynak sonrasında ana metal ile kaynak kenarının birleşim yerindeki içbükey oyuk, alttan kesme olarak adlandırılır.

SebepS:

1) Kaynak işlemi parametreleri çok büyük, kaynak akımı çok yüksek, ark voltajı çok yüksek ve ısı girişi çok büyük.

2) Kaynak hızı çok yüksekse ve kaynak teli ark çukurunu doldurmadan eriyik havuzundan ayrılırsa alttan kesme meydana gelebilir.

3) Kaynak torçunun dengesiz salınımı, kaynak tabancasının kaynak sırasında aşırı açısı ve hatalı salınımı da alttan kesmeye neden olabilir.

Önleyici tedbirler:

1) Kaynak akımını veya ark voltajını ayarlayın ve azaltın.

2) Kaynak boncuğunun tamamen dolmasını sağlamak için tel besleme hızını uygun şekilde artırın veya kaynak hızını ve erimiş havuzun kenarında kalma süresini azaltın.

3) Eriyik genişliğinin uygun şekilde azaltılması, erime derinliğinin arttırılması ve kaynak dikişinin en-boy oranının iyileştirilmesi, kenar ısırma kusurlarının bastırılmasında önemli bir etkiye sahiptir.

4) Kaynak işlemi, kaynak tabancasının eşit şekilde sallanmasını sağlamalıdır.

 

4. Tungsten klip

Kaynak sırasında kaynak metalinde kalan metalik olmayan yabancı maddelere cüruf kalıntıları denir. Aşırı akım veya iş parçası kaynak teliyle çarpışma nedeniyle tungsten elektrot erir ve erimiş havuza düşer, bu da tungstenin dahil olmasına neden olur.

SebepS:

1) Kaynaktan önce temizliğin tam olarak yapılmaması, kaynak telinin erimiş ucunun ciddi şekilde oksidasyonuna yol açarak cüruf birikmesine neden olur.

2) Tungsten elektrotun ucunun şeklinin ve kaynak parametrelerinin yanlış seçilmesi, ucun yanmasına ve tungsten kalıntılarının oluşmasına neden oldu.

3) Kaynak teli tungsten elektrotla temas halindeydi ve yanlışlıkla oksitleyici gaz kullanılmıştı.

Önleyici tedbirler:

1) Oluk ve kaynak telindeki oksitleri ve kiri çıkarmak için mekanik ve kimyasal temizleme yöntemleri kullanılabilir; Yüksek frekanslı darbeli ark ateşlemesi kullanılır ve kaynak telinin erime ucu her zaman koruma bölgesi içindedir.

2) Kaynak akımı, tungsten elektrot ucunun şekline uygun olmalıdır.

3) Operasyonel becerileri geliştirin, kaynak teli ile tungsten elektrot arasındaki temastan kaçının ve inert gazı güncelleyin.

 

5. Tamamen yanmak

Erimiş havuzun yüksek sıcaklığı ve telin gecikmeli doldurulması nedeniyle, kaynak erimiş metali oluktan dışarı akar ve bir delik kusuru oluşturur.

SebepS:

1) Aşırı kaynak akımı.

2) Kaynak hızı çok yavaş.

3) Yiv formu ve montaj açıklığı makul değildir.

4) Kaynakçının operasyonel becerileri düşük düzeydedir.

Önleyici tedbirler:

1) Kaynak akımını uygun şekilde azaltın.

2) Kaynak hızını uygun şekilde artırın.

3) Oluk işleme spesifikasyonlara uygun olmalı ve montaj boşluğu küt kenarı artıracak ve kök boşluğunu azaltacak şekilde ayarlanabilir.

4）Daha iyi operasyon tekniği

 

6. Kaynak dikişinin aşırı yanması ve oksidasyonu

Kaynak dikişinin iç ve dış yüzeylerinde ciddi oksidasyon ürünleri oluşur.

SebepS:

1) Tungsten elektrot meme ile eşmerkezli değildir.

2) Gaz koruma etkisi zayıf, gaz saflığı düşük ve akış hızı küçük.

3) Erimiş havuzun sıcaklığı çok yüksek.

4) Tungsten elektrot çok fazla uzuyor ve ark uzunluğu çok uzun.

Önleyici tedbirler:

1) Tungsten elektrot ile meme arasındaki eşmerkezliliği ayarlayın.

2) Gaz saflığını sağlayın ve gaz akış hızını uygun şekilde artırın.

3) Akımı uygun şekilde artırın, kaynak hızını artırın ve teli zamanında doldurun.

4) Tungsten elektrot uzantısını uygun şekilde kısaltın ve ark uzunluğunu azaltın.

 

7. Çatırtı

Kaynak geriliminin ve diğer faktörlerin etkisi altında, kaynaklı bağlantının yerel bölgesindeki metal atomlarının bağlanma kuvveti bozulur ve bu da boşluklara neden olur.

SebepS:

1) Mantıksız kaynak yapısı, aşırı kaynak yoğunluğu ve kaynaklı bağlantıların aşırı kısıtlanması.

2) Eriyik havuzunun boyutu çok büyük, sıcaklık çok yüksek ve çok fazla alaşım elementi yanması var.

3) Ark çok hızlı durduruluyor, ark çukuru tam olarak doldurulmuyor ve kaynak teli çok hızlı geri çekiliyor;

4) Kaynak malzemelerinin füzyon oranı uygun değildir. Kaynak telinin erime sıcaklığının çok yüksek olması ısıdan etkilenen bölgede sıvılaşma çatlaklarına neden olabilir.

5) Kaynak teli için uygun olmayan alaşım bileşimi seçimi; Kaynaktaki magnezyum içeriği %3'ün altında olduğunda veya demir ve silikon safsızlık içeriği belirtilen sınırı aştığında çatlak eğilimi artar.

6) Ark krateri dolmaz ve çatlaklar ortaya çıkar

Önleyici tedbirler:

1) Kaynak yapılarının tasarımı makul olmalı ve kaynakların düzeni nispeten dağınık olmalıdır. Kaynaklarda gerilim yoğunlaşmasından mümkün olduğunca kaçınılmalı ve kaynak sırası makul şekilde seçilmelidir.

2) Nispeten küçük bir kaynak akımı kullanın veya kaynak hızını uygun şekilde artırın.

3) Ark söndürme işlemi tekniği doğru olmalıdır. Çok hızlı söndürmeyi önlemek için ark söndürme noktasına bir çıkış plakası eklenebilir veya ark çukurunu doldurmak için bir akım zayıflatma cihazı kullanılabilir.

4) Kaynak malzemelerini doğru seçin. Seçilen kaynak telinin bileşimi ana malzemeye uygun olmalıdır.

5) Ark çukurunu doldurmak için bir başlangıç ​​ark plakası ekleyin veya bir akım zayıflatma cihazı kullanın.