Welding Technique para sa TIG welding

Ang welding current ng tungsten inert gas arc welding ay kadalasang pinipili batay sa materyal, kapal, at spatial na posisyon ng workpiece. Habang tumataas ang kasalukuyang welding, tumataas ang lalim ng pagtagos, at bahagyang tumataas ang lapad at labis na taas ng weld seam, ngunit maliit ang pagtaas. Ang labis o hindi sapat na welding current ay maaaring magdulot ng mahinang weld formation o welding defects.

Ang arc boltahe ng tungsten inert gas welding ay pangunahing tinutukoy ng haba ng arko. Habang tumataas ang haba ng arko, tumataas ang boltahe ng arko, tumataas ang lapad ng weld, at bumababa ang lalim ng pagtagos. Kapag ang arc ay masyadong mahaba at ang arc boltahe ay masyadong mataas, ito ay madaling maging sanhi ng hindi kumpletong welding at undercutting, at ang proteksyon epekto ay hindi maganda.
Ngunit ang arko ay hindi rin maaaring masyadong maikli. Kung ang boltahe ng arko ay masyadong mababa o ang arko ay masyadong maikli, ang welding wire ay madaling mag-short circuit kapag hinawakan nito ang tungsten electrode habang nagpapakain, na nagiging sanhi ng pagkasunog ng tungsten electrode at madaling ma-trap ang tungsten. Samakatuwid, ang haba ng arko ay karaniwang ginagawang humigit-kumulang katumbas ng diameter ng tungsten electrode.

Kapag tumaas ang bilis ng hinang, bumababa ang lalim at lapad ng pagsasanib. Kapag ang bilis ng hinang ay masyadong mabilis, madaling makagawa ng hindi kumpletong pagsasanib at pagtagos. Kapag ang bilis ng welding ay masyadong mabagal, ang weld seam ay malawak at maaari ding magkaroon ng mga depekto tulad ng weld leakage at burn through. Sa panahon ng manu-manong tungsten inert gas welding, ang bilis ng welding ay karaniwang nababagay anumang oras batay sa laki, hugis, at sitwasyon ng pagsasanib ng molten pool.

1. diameter ng nozzle
Kapag tumaas ang diameter ng nozzle (tumutukoy sa panloob na diameter), dapat tumaas ang daloy ng proteksiyon na gas. Sa oras na ito, ang protektadong lugar ay malaki at ang proteksiyon na epekto ay mabuti. Ngunit kapag ang nozzle ay masyadong malaki, hindi lamang nito pinapataas ang pagkonsumo ng argon gas, ngunit ginagawang mahirap na obserbahan ang welding arc at welding operation. Samakatuwid, ang karaniwang ginagamit na diameter ng nozzle ay karaniwang nasa pagitan ng 8mm at 20mm.

2. Distansya sa pagitan ng nozzle at weldment
Ang distansya sa pagitan ng nozzle at workpiece ay tumutukoy sa distansya sa pagitan ng dulo ng nozzle at ang workpiece. Kung mas maliit ang distansyang ito, mas maganda ang epekto ng proteksyon. Samakatuwid, ang distansya sa pagitan ng nozzle at ang weldment ay dapat na maliit hangga't maaari, ngunit masyadong maliit ay hindi kaaya-aya sa pagmamasid sa tinunaw na pool. Samakatuwid, ang distansya sa pagitan ng nozzle at ng weldment ay karaniwang kinukuha bilang 7mm hanggang 15mm.

3. Haba ng extension ng tungsten electrode
Upang maiwasang mag-overheat ang arko at masunog ang nozzle, ang tip ng tungsten electrode ay karaniwang dapat lumampas sa nozzle. Ang distansya mula sa dulo ng tungsten electrode hanggang sa dulo ng nozzle ay ang haba ng extension ng tungsten electrode. Kung mas maliit ang haba ng extension ng tungsten electrode, mas malapit ang distansya sa pagitan ng nozzle at workpiece, at mas maganda ang epekto ng proteksyon. Gayunpaman, kung ito ay masyadong maliit, ito ay hahadlang sa pagmamasid sa tinunaw na pool.
Karaniwan, kapag hinang ang butt joints, mas mabuti para sa tungsten electrode na pahabain ang haba na 5mm hanggang 6mm; Kapag welding fillet welds, ito ay mas mahusay na magkaroon ng isang tungsten electrode extension haba ng 7mm sa 8mm.

4. Paraan ng proteksyon ng gas at rate ng daloy
Bilang karagdagan sa paggamit ng mga pabilog na nozzle upang protektahan ang lugar ng hinang, ang tungsten inert gas welding ay maaari ding gawing flat ang nozzle (tulad ng makitid na puwang na tungsten inert gas welding) o iba pang mga hugis ayon sa espasyo ng hinang. Kapag hinang ang root weld seam, ang back weld seam ng welded part ay kontaminado at ma-oxidize ng hangin, kaya dapat gumamit ng back inflation protection.

Ang argon at helium ay ang pinakaligtas na mga gas na magpapalaki sa likod sa panahon ng hinang ng lahat ng mga materyales. At ang nitrogen ay ang pinakaligtas na gas para sa proteksyon ng back inflation kapag hinang ang hindi kinakalawang na asero at mga haluang tanso. Ang saklaw ng rate ng daloy ng gas para sa proteksyon ng back inflation ng pangkalahatang inert gas ay 0.5-42L/min.

Ang proteksiyon na daloy ng hangin ay mahina at hindi epektibo, at ito ay madaling kapitan ng mga depekto tulad ng porosity at oksihenasyon ng mga welds; Kung ang rate ng daloy ng hangin ay masyadong malaki, madaling makabuo ng kaguluhan, ang epekto ng proteksyon ay hindi maganda, at makakaapekto rin ito sa matatag na pagkasunog ng arko.

Kapag nagpapalaki ng mga kabit ng tubo, ang mga angkop na saksakan ng gas ay dapat na iwan upang maiwasan ang labis na presyon ng gas sa loob ng mga tubo sa panahon ng hinang. Bago ang pagtatapos ng pag-welding ng butil ng ugat, kinakailangan upang matiyak na ang presyon ng gas sa loob ng tubo ay hindi masyadong mataas, upang maiwasan ang pag-ihip ng welding pool o ang ugat mula sa malukong. Kapag gumagamit ng argon gas para sa backside na proteksyon ng pipe fittings sa panahon ng welding, ito ay pinakamahusay na pumasok mula sa ibaba, na nagpapahintulot sa hangin na discharged paitaas at pinapanatili ang gas outlet ang layo mula sa weld seam.