Ang ugnayan sa pagitan ng bilis ng hinang at kalidad ng hinang

Ang ugnayan sa pagitan ng bilis ng hinang at kalidad ng hinang ay dapat na maunawaan sa dialectically at hindi napapabayaan. Pangunahing ipinakita sa yugto ng pag-init at yugto ng pagkikristal.

Yugto ng pag-init: Sa ilalim ng kondisyon ng high-frequency straight seam welded pipe, ang gilid ng pipe blangko ay pinainit mula sa temperatura ng silid hanggang sa temperatura ng hinang. Sa panahong ito, ang gilid ng blangko ng tubo ay hindi protektado at ganap na nakalantad sa hangin, na hindi maiiwasang tumutugon nang marahas sa oxygen, nitrogen, atbp sa hangin, na nagiging sanhi ng isang makabuluhang pagtaas sa nitrogen at mga oxide sa weld seam. Ayon sa mga sukat, ang nilalaman ng nitrogen sa weld seam ay tumataas ng 20-45 beses, at ang nilalaman ng oxygen ay tumataas ng 7-35 beses; Kasabay nito, ang mga elemento ng alloying tulad ng mangganeso at carbon na kapaki-pakinabang sa weld seam ay lubhang nasusunog at sumingaw, na nagreresulta sa pagbaba sa mga mekanikal na katangian ng weld seam. Mula dito, makikita na sa ganitong kahulugan, mas mabagal ang bilis ng hinang, mas masahol pa ang kalidad ng weld seam. Bukod dito, mas mahaba ang gilid ng pinainit na billet ay nakalantad sa hangin, mas mabagal ang bilis ng hinang, na maaaring maging sanhi ng pagbuo ng mga non-metallic oxide sa mas malalim na mga layer. Ang mga deep-seated non-metallic oxide na ito ay mahirap na ganap na pisilin mula sa weld seam sa panahon ng kasunod na proseso ng extrusion crystallization, at manatili sa weld seam sa anyo ng mga non-metallic inclusions pagkatapos ng crystallization, na bumubuo ng isang malinaw na marupok na interface na sumisira sa pagpapatuloy ng istraktura ng weld seam at binabawasan ang lakas ng weld seam. At ang bilis ng hinang ay mabilis, ang oras ng oksihenasyon ay maikli, at ang mga non-metallic oxide na ginawa ay medyo maliit at limitado sa ibabaw na layer. Madaling mapisil mula sa weld seam sa panahon ng kasunod na proseso ng extrusion, at hindi magkakaroon ng masyadong maraming non-metallic oxide residue sa weld seam, na nagreresulta sa mataas na lakas ng weld.

Yugto ng pagkikristal: Ayon sa mga prinsipyo ng metalurhiya, upang makakuha ng mga high-strength welds, kinakailangan upang pinuhin ang istraktura ng butil ng weld hangga't maaari; Ang pangunahing diskarte sa pagpipino ay upang bumuo ng sapat na kristal na nuclei sa isang maikling panahon, upang sila ay makipag-ugnayan sa isa't isa bago makabuluhang lumaki at tapusin ang proseso ng pagkikristal. Nangangailangan ito ng pagtaas ng bilis ng welding upang mabilis na maalis ang weld mula sa heating zone, upang paganahin ang weld na mabilis na mag-kristal sa mas mataas na antas ng undercooling; Kapag ang antas ng undercooling ay tumaas, ang nucleation rate ay maaaring tumaas nang malaki, habang ang rate ng paglago ay tumataas nang mas kaunti, kaya nakakamit ang layunin ng pagpino sa laki ng butil ng weld seam. Samakatuwid, kung titingnan mula sa yugto ng pag-init ng proseso ng hinang o ang paglamig pagkatapos ng hinang, mas mabilis ang welding bilis, mas mahusay ang kalidad ng weld seam, sa kondisyon na ang mga pangunahing kondisyon ng hinang ay natutugunan.