Walong Pag-iingat para sa Stainless Steel Welding

1. Ang Chromium stainless steel ay may tiyak na corrosion resistance (oxidizing acids, organic acids, cavitation), heat resistance, at wear resistance. Karaniwang ginagamit para sa mga materyales ng kagamitan tulad ng mga planta ng kuryente, kemikal, at petrolyo. Ang Chromium stainless steel ay may mahinang weldability, at dapat bigyan ng pansin ang mga proseso ng welding, mga kondisyon ng heat treatment, atbp.

2. Ang Chromium 13 stainless steel ay may mataas na post weld hardening at madaling ma-crack. Kung ang parehong uri ng chromium hindi kinakalawang na asero welding rod (G202, G207) ay ginagamit para sa hinang, preheating sa 300 ℃ pataas at mabagal na cooling treatment sa paligid ng 700 ℃ pagkatapos ng hinang ay dapat na isagawa. Kung ang mga welded na bahagi ay hindi maaaring sumailalim sa post weld heat treatment, ang chromium nickel stainless steel welding rods (A107, A207) ay dapat gamitin.

3. Ang Chromium 17 stainless steel ay may mas mahusay na weldability kaysa chromium 13 stainless steel sa pamamagitan ng pagdaragdag ng naaangkop na mga elemento ng pag-stabilize tulad ng Ti, Nb, Mo, atbp. upang mapabuti ang corrosion resistance at weldability nito. Kapag gumagamit ng parehong uri ng chromium hindi kinakalawang na asero welding rods (G302, G307), preheating sa 200 ℃ o sa itaas at tempering paggamot sa paligid ng 800 ℃ pagkatapos ng hinang ay dapat isagawa. Kung ang mga welded parts ay hindi maaaring sumailalim sa heat treatment, ang chromium nickel stainless steel welding rods (A107, A207) ay dapat gamitin.

Sa panahon ng hinang ng chromium nickel na hindi kinakalawang na asero, ang paulit-ulit na pag-init ay maaaring mamuo ng mga karbida, na binabawasan ang paglaban sa kaagnasan at mga mekanikal na katangian nito.

5. Ang Chromium nickel stainless steel welding rods ay may magandang corrosion resistance at oxidation resistance, at malawakang ginagamit sa paggawa ng kemikal, pataba, petrolyo, at medikal na makinarya.

6. Ang Chromium nickel stainless steel coating ay may titanium calcium type at mababang hydrogen type. Ang uri ng titanium calcium ay maaaring gamitin para sa parehong AC at DC welding, ngunit ang lalim ng pagkatunaw ay mababaw sa panahon ng AC welding at ito ay madaling kapitan ng pamumula. Samakatuwid, ang DC power supply ay dapat gamitin hangga't maaari. Ang diameter na 4.0 at mas mababa ay maaaring gamitin para sa lahat ng position welding, habang ang diameter na 5.0 at pataas ay maaaring gamitin para sa flat welding at fillet welding.

7. Ang mga welding rod ay dapat panatilihing tuyo habang ginagamit. Ang uri ng Titanium calcium ay dapat na tuyo sa 150 ℃ sa loob ng 1 oras, at ang mababang uri ng hydrogen ay dapat na tuyo sa 200-250 ℃ sa loob ng 1 oras (hindi pinapayagan ang paulit-ulit na pagpapatuyo, kung hindi man ang patong ay madaling mag-crack at magbalat), upang maiwasan ang patong. ng welding rod mula sa dumidikit na langis at iba pang dumi, upang hindi madagdagan ang carbon content ng weld at maapektuhan ang kalidad ng welded na bahagi.

Upang maiwasan ang inter-granular corrosion na dulot ng pag-init, ang welding current ay hindi dapat masyadong mataas, mga 20% na mas mababa kaysa sa carbon steel welding rods. Ang arko ay hindi dapat masyadong mahaba, at ang inter-layer ay dapat na palamig nang mabilis. Mas gusto ang makitid na weld beads.