7 Mga Uri ng Mga Depekto at Pag-iwas sa Aluminum Alloy Welding

1. Welding porosity

Sa panahon ng hinang, ang mga pores ay nabuo sa pamamagitan ng mga natitirang bula sa tinunaw na pool na nabigong makatakas sa panahon ng solidification.

Dahilans:

1) Ang ibabaw ng base material o welding wire na materyal ay kontaminado ng langis, ang oxide film ay hindi nalinis nang lubusan, o ang welding ay hindi isinasagawa sa isang napapanahong paraan pagkatapos ng paglilinis.

2) Ang kadalisayan ng proteksiyon na gas ay hindi sapat na mataas, at ang proteksiyon na epekto ay mahirap.

3) Ang sistema ng suplay ng gas ay hindi tuyo o tumatagas na hangin o tubig.

4) Hindi tamang pagpili ng mga parameter ng proseso ng hinang.

5) Hindi magandang proteksyon ng gas sa panahon ng proseso ng hinang at sobrang bilis ng hinang.

Mga hakbang sa pag-iwas:

1) Linisin nang mabuti ang weld area at welding wire bago magwelding.

2) Dapat gamitin ang kwalipikadong protective gas, at ang kadalisayan ay dapat matugunan ang mga pagtutukoy.

3) Ang sistema ng supply ng gas ay dapat panatilihing tuyo upang maiwasan ang pagtagas ng hangin at tubig.

4) Ang pagpili ng mga parameter ng proseso ng hinang ay dapat na makatwiran.

5) Bigyang-pansin ang pagpapanatili ng tumpak na posisyon sa pagitan ng welding torch, welding wire, at workpiece, at ang welding torch ay dapat na patayo sa workpiece hangga't maaari;

Subukang gumamit ng maikling arc welding, at ang distansya sa pagitan ng nozzle at workpiece ay dapat na kontrolado sa 10-15 mm;

Ang welding torch ay dapat ilipat sa isang pare-pareho ang bilis sa isang tuwid na linya, at ang tungsten electrode ay dapat na nakahanay sa gitna ng weld seam, at ang wire ay dapat na fed pabalik-balik sa isang pare-pareho ang bilis;

Dapat mayroong windproof na pasilidad sa welding site, at dapat walang airflow.

Ang mga welded na bahagi ay dapat na preheated nang naaangkop; Bigyang-pansin ang kalidad ng pagsisimula at pagwawakas ng arko.

 

2. Kakulangan ng pagtagos at pagsasanib

Ang kababalaghan ng hindi kumpletong pagtagos sa panahon ng hinang ay tinatawag na hindi kumpletong pagtagos.

Ang bahagi kung saan ang weld bead ay hindi ganap na natutunaw at nagbubuklod sa base metal o sa pagitan ng weld beads sa panahon ng welding ay tinatawag na hindi kumpletong pagsasanib.

Dahilans:

1) Masyadong mababa ang welding current control, masyadong mahaba ang arc, masyadong mabilis ang welding speed, at mababa ang preheating temperature.

2) Ang weld seam gap ay masyadong maliit, ang mapurol na gilid ay masyadong malaki, at ang anggulo ng uka ay masyadong maliit.

3) Ang pag-alis ng oxide sa ibabaw ng welded component at sa pagitan ng mga welding layer ay hindi malinis.

4) Hindi bihasa sa mga diskarte sa pagpapatakbo, hindi maunawaan ang magandang timing ng wire feeding.

Mga hakbang sa pag-iwas:

1) Piliin ang tamang mga parameter ng kasalukuyang hinang. Kapag nagwe-welding ng mga makapal na plato, painitin muna ang workpiece sa 80-120 ℃ bago magwelding upang matiyak na ang temperatura ng workpiece ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa welding.

2) Pumili ng angkop na welding joint gaps at groove angle.

3) Palakasin ang paglilinis ng mga oxide sa ibabaw ng mga welded na bahagi at sa pagitan ng mga welding layer.

4) Ang pagpapalakas ng teknolohiya sa pagpapatakbo ng hinang ay dapat na tama na hatulan ang sitwasyon ng pagkatunaw ng uka o ibabaw ng welding layer, at gumamit ng mataas na kasalukuyang (karaniwan, ang isang tiyak na sukat ng malinis at maliwanag na tinunaw na pool ay dapat makuha sa lugar ng hinang sa loob ng 5 segundo pagkatapos ng arc ignition, at wire welding ay maaaring idagdag sa oras na ito) upang mabilis na magwelding at mabilis na magpakain ng mas kaunting welding wire. Ang maingat na hinang ay maaaring maiwasan ang paglitaw ng hindi kumpletong pagtagos at pagsasanib.

 

3. Kagatin ang gilid

Pagkatapos ng welding, ang concave groove sa junction ng base metal at ang weld edge ay tinatawag na undercutting.

Dahilans:

1) Ang mga parameter ng proseso ng hinang ay masyadong malaki, ang kasalukuyang hinang ay masyadong mataas, ang boltahe ng arko ay masyadong mataas, at ang input ng init ay masyadong malaki.

2) Kung ang bilis ng welding ay masyadong mabilis at ang welding wire ay umalis sa molten pool bago punan ang arc pit, maaaring mangyari ang undercutting.

3) Ang hindi pantay na pag-indayog ng welding torch, sobrang anggulo ng welding gun sa panahon ng welding, at hindi tamang pag-indayog ay maaari ding magdulot ng undercutting.

Mga hakbang sa pag-iwas:

1) Ayusin at bawasan ang kasalukuyang hinang o boltahe ng arko.

2) Naaangkop na taasan ang bilis ng pagpapakain ng kawad o bawasan ang bilis ng hinang at oras ng tirahan sa gilid ng molten pool upang ganap na mapuno ang weld bead.

3) Ang pagbabawas ng lapad ng tunaw nang naaangkop, pagtaas ng lalim ng pagkatunaw, at pagpapabuti ng aspect ratio ng weld seam ay may malaking epekto sa pagsugpo sa mga depekto sa pagkagat ng gilid.

4) Ang welding operation ay dapat tiyakin na ang welding gun ay pantay na umiindayog.

 

4. Tungsten clip

Ang mga non-metallic impurities na natitira sa weld metal sa panahon ng welding ay tinatawag na slag inclusions. Ang tungsten electrode ay natutunaw at nahuhulog sa molten pool dahil sa sobrang agos o pagbangga sa welding wire ng workpiece, na nagreresulta sa pagsasama ng tungsten.

Dahilans:

1) Ang hindi kumpletong paglilinis bago ang hinang ay humahantong sa matinding oksihenasyon ng natunaw na dulo ng welding wire, na nagreresulta sa pagsasama ng slag.

2) Ang hindi tamang pagpili ng hugis at mga parameter ng welding sa dulo ng tungsten electrode ay nagresulta sa pagkasunog ng dulo at pagbuo ng mga tungsten inclusions.

3) Ang welding wire ay nakikipag-ugnayan sa tungsten electrode at ang isang oxidizing gas ay maling ginamit.

Mga hakbang sa pag-iwas:

1) Maaaring gamitin ang mekanikal at kemikal na mga pamamaraan sa paglilinis upang alisin ang mga oxide at dumi mula sa uka at welding wire; Ginagamit ang high frequency pulse arc ignition, at ang natutunaw na dulo ng welding wire ay palaging nasa loob ng proteksyon zone.

2) Ang kasalukuyang hinang ay dapat tumugma sa hugis ng dulo ng tungsten electrode.

3) Pagbutihin ang mga kasanayan sa pagpapatakbo, iwasan ang pakikipag-ugnay sa pagitan ng welding wire at tungsten electrode, at i-update ang inert gas.

 

5. Sunugin

Dahil sa mataas na temperatura ng molten pool at naantalang pagpuno ng wire, ang welding molten metal ay umaagos palabas ng groove at bumubuo ng perforation defect.

Dahilans:

1) Labis na kasalukuyang hinang.

2) Ang bilis ng hinang ay masyadong mabagal.

3) Ang groove form at assembly clearance ay hindi makatwiran.

4) Ang welder ay may mababang antas ng mga kasanayan sa pagpapatakbo.

Mga hakbang sa pag-iwas:

1) Bawasan ang kasalukuyang hinang nang naaangkop.

2) Naaangkop na taasan ang bilis ng hinang.

3) Ang pagpoproseso ng uka ay dapat sumunod sa mga detalye, at ang puwang ng pagpupulong ay maaaring iakma upang mapataas ang mapurol na gilid at mabawasan ang agwat ng ugat.

4) Mas mahusay ang pamamaraan ng operasyon

 

6. Weld bead overburning at oksihenasyon

Ang mga malubhang produkto ng oksihenasyon ay ginawa sa panloob at panlabas na mga ibabaw ng weld bead.

Dahilans:

1) Ang tungsten electrode ay hindi concentric sa nozzle.

2) Ang epekto ng proteksyon ng gas ay mahina, ang kadalisayan ng gas ay mababa, at ang daloy ng rate ay maliit.

3) Masyadong mataas ang temperatura ng molten pool.

4) Masyadong malayo ang tungsten electrode at masyadong mahaba ang haba ng arko.

Mga hakbang sa pag-iwas:

1) Ayusin ang concentricity sa pagitan ng tungsten electrode at ng nozzle.

2) Tiyakin ang kadalisayan ng gas at dagdagan ang rate ng daloy ng gas nang naaangkop.

3) Palakihin ang kasalukuyang naaangkop, pagbutihin ang bilis ng hinang, at punan ang wire sa isang napapanahong paraan.

4) Paikliin ang extension ng tungsten electrode nang naaangkop at bawasan ang haba ng arko.

 

7. basag

Sa ilalim ng impluwensya ng welding stress at iba pang mga kadahilanan, ang puwersa ng pagbubuklod ng mga atomo ng metal sa lokal na lugar ng welded joint ay nawasak, na nagreresulta sa mga puwang.

Dahilans:

1) Hindi makatwirang istraktura ng welding, labis na konsentrasyon ng mga welds, at labis na pagpigil ng mga welded joints.

2) Ang laki ng natutunaw na pool ay masyadong malaki, ang temperatura ay masyadong mataas, at mayroong maraming mga elemento ng haluang metal burnout.

3) Ang arc ay huminto nang masyadong mabilis, ang arc pit ay hindi ganap na napuno, at ang welding wire ay masyadong mabilis na naalis;

4) Ang fusion ratio ng mga materyales sa hinang ay hindi angkop. Kapag ang temperatura ng pagkatunaw ng welding wire ay masyadong mataas, maaari itong maging sanhi ng liquefaction crack sa lugar na apektado ng init.

5) Hindi tamang pagpili ng komposisyon ng haluang metal para sa welding wire; Kapag ang nilalaman ng magnesiyo sa hinang ay mas mababa sa 3%, o ang nilalaman ng bakal at silikon na karumihan ay lumampas sa tinukoy na limitasyon, ang tendensya para sa mga bitak ay tumataas.

6) Ang arc crater ay hindi napuno at lumilitaw ang mga bitak

Mga hakbang sa pag-iwas:

1) Ang disenyo ng mga istruktura ng hinang ay dapat na makatwiran, at ang pag-aayos ng mga welds ay maaaring medyo dispersed. Ang mga welds ay dapat na maiwasan ang konsentrasyon ng stress hangga't maaari at ang pagkakasunud-sunod ng hinang ay dapat mapili nang makatwiran.

2) Gumamit ng medyo maliit na welding current o dagdagan ang bilis ng welding nang naaangkop.

3) Dapat na tama ang arc extinguishing operation technique. Maaaring magdagdag ng lead out plate sa arc extinguishing point upang maiwasang masyadong mabilis na mapatay, o maaaring gumamit ng kasalukuyang attenuation device para punan ang arc pit.

4) Tamang pumili ng mga materyales sa hinang. Ang komposisyon ng napiling welding wire ay dapat tumugma sa base na materyal.

5) Magdagdag ng panimulang arc plate o gumamit ng kasalukuyang attenuation device para punan ang arc pit.