అల్యూమినియం అల్లాయ్ వెల్డింగ్‌లో 7 రకాల లోపాలు మరియు నివారణ చర్యలు

1. వెల్డింగ్ సచ్ఛిద్రత

వెల్డింగ్ సమయంలో, కరిగిన కొలనులో అవశేష బుడగలు ఏర్పడిన రంధ్రాలు ఘనీభవన సమయంలో తప్పించుకోవడానికి విఫలమవుతాయి.

కారణంలు:

1) బేస్ మెటీరియల్ లేదా వెల్డింగ్ వైర్ మెటీరియల్ యొక్క ఉపరితలం చమురుతో కలుషితమవుతుంది, ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడదు లేదా శుభ్రపరిచిన తర్వాత వెల్డింగ్ సకాలంలో నిర్వహించబడదు.

2) రక్షిత వాయువు యొక్క స్వచ్ఛత తగినంతగా లేదు మరియు రక్షిత ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది.

3) గ్యాస్ సరఫరా వ్యవస్థ పొడి లేదా గాలి లేదా నీరు లీక్ కాదు.

4) వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితుల యొక్క సరికాని ఎంపిక.

5) వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో పేలవమైన గ్యాస్ రక్షణ మరియు అధిక వెల్డింగ్ వేగం.

నివారణ చర్యలు:

1) వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు వెల్డ్ ప్రాంతం మరియు వెల్డింగ్ వైర్‌ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.

2) క్వాలిఫైడ్ ప్రొటెక్టివ్ గ్యాస్ వాడాలి మరియు స్వచ్ఛత స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

3) గాలి మరియు నీటి లీకేజీని నివారించడానికి గ్యాస్ సరఫరా వ్యవస్థను పొడిగా ఉంచాలి.

4) వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితుల ఎంపిక సహేతుకమైనదిగా ఉండాలి.

5) వెల్డింగ్ టార్చ్, వెల్డింగ్ వైర్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని నిర్వహించడానికి శ్రద్ధ వహించండి మరియు వెల్డింగ్ టార్చ్ వర్క్‌పీస్‌కు వీలైనంత లంబంగా ఉండాలి;

చిన్న ఆర్క్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి, మరియు నాజిల్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య దూరం 10-15 మిమీ వద్ద నియంత్రించబడాలి;

వెల్డింగ్ టార్చ్ ఒక సరళ రేఖలో స్థిరమైన వేగంతో కదలాలి, మరియు టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ వెల్డ్ సీమ్ యొక్క కేంద్రంతో సమలేఖనం చేయబడాలి మరియు వైర్ స్థిరమైన వేగంతో ముందుకు వెనుకకు మృదువుగా ఉండాలి;

వెల్డింగ్ సైట్ వద్ద విండ్ ప్రూఫ్ సౌకర్యాలు ఉండాలి మరియు గాలి ప్రవాహం ఉండకూడదు.

వెల్డింగ్ భాగాలను తగిన విధంగా వేడి చేయాలి; ఆర్క్ దీక్ష మరియు ముగింపు నాణ్యతపై శ్రద్ధ వహించండి.

 

2. వ్యాప్తి మరియు కలయిక లేకపోవడం

వెల్డింగ్ సమయంలో అసంపూర్ణ వ్యాప్తి యొక్క దృగ్విషయాన్ని అసంపూర్ణ వ్యాప్తి అంటారు.

వెల్డ్ పూస పూర్తిగా కరగని మరియు బేస్ మెటల్‌తో లేదా వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డ్ పూసల మధ్య బంధించని భాగాన్ని అసంపూర్ణ కలయిక అంటారు.

కారణంలు:

1) వెల్డింగ్ కరెంట్ నియంత్రణ చాలా తక్కువగా ఉంది, ఆర్క్ చాలా పొడవుగా ఉంది, వెల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది.

2) వెల్డ్ సీమ్ గ్యాప్ చాలా చిన్నది, మొద్దుబారిన అంచు చాలా పెద్దది మరియు గాడి కోణం చాలా చిన్నది.

3) వెల్డెడ్ భాగం యొక్క ఉపరితలంపై మరియు వెల్డింగ్ పొరల మధ్య ఆక్సైడ్ తొలగింపు శుభ్రంగా లేదు.

4) ఆపరేటింగ్ టెక్నిక్‌లలో ప్రావీణ్యం లేదు, వైర్ ఫీడింగ్ యొక్క మంచి సమయాన్ని గ్రహించలేకపోయింది.

నివారణ చర్యలు:

1) సరైన వెల్డింగ్ కరెంట్ పారామితులను ఎంచుకోండి. మందపాటి ప్లేట్‌లను వెల్డింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్ ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు వర్క్‌పీస్‌ను 80-120 ℃ వరకు వేడి చేయండి.

2) తగిన వెల్డింగ్ ఉమ్మడి ఖాళీలు మరియు గాడి కోణాలను ఎంచుకోండి.

3) వెల్డెడ్ భాగాల ఉపరితలంపై మరియు వెల్డింగ్ పొరల మధ్య ఆక్సైడ్ల శుభ్రపరచడం బలోపేతం చేయండి.

4) వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ టెక్నాలజీని బలోపేతం చేయడం అనేది గాడి లేదా వెల్డింగ్ పొర ఉపరితలం యొక్క ద్రవీభవన పరిస్థితిని సరిగ్గా అంచనా వేయాలి మరియు అధిక కరెంట్‌ను ఉపయోగించాలి (సాధారణంగా, ఆర్క్ ఇగ్నిషన్ తర్వాత 5 సెకన్లలోపు వెల్డింగ్ సైట్‌లో నిర్దిష్ట పరిమాణంలో శుభ్రమైన మరియు ప్రకాశవంతమైన కరిగిన పూల్‌ను పొందాలి, మరియు వైర్ వెల్డింగ్ను ఈ సమయంలో జోడించవచ్చు) త్వరగా వెల్డ్ చేయడానికి మరియు తక్కువ వెల్డింగ్ వైర్తో త్వరగా ఫీడ్ చేయడానికి. జాగ్రత్తగా వెల్డింగ్ అసంపూర్తిగా వ్యాప్తి మరియు ఫ్యూజన్ సంభవించడాన్ని నివారించవచ్చు.

 

3. అంచు కొరుకు

వెల్డింగ్ తర్వాత, బేస్ మెటల్ మరియు వెల్డ్ అంచు యొక్క జంక్షన్ వద్ద పుటాకార గాడిని అండర్ కటింగ్ అంటారు.

కారణంలు:

1) వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు చాలా పెద్దవి, వెల్డింగ్ కరెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఆర్క్ వోల్టేజ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు హీట్ ఇన్పుట్ చాలా పెద్దది.

2) వెల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే మరియు వెల్డింగ్ వైర్ ఆర్క్ పిట్‌ను పూరించడానికి ముందు కరిగిన పూల్‌ను వదిలివేస్తే, అండర్‌కటింగ్ సంభవించవచ్చు.

3) వెల్డింగ్ టార్చ్ యొక్క అసమాన స్వింగ్, వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డింగ్ గన్ యొక్క అధిక కోణం మరియు సరికాని స్వింగ్ కూడా అండర్‌కటింగ్‌కు కారణం కావచ్చు.

నివారణ చర్యలు:

1) వెల్డింగ్ కరెంట్ లేదా ఆర్క్ వోల్టేజీని సర్దుబాటు చేయండి మరియు తగ్గించండి.

2) వైర్ ఫీడింగ్ వేగాన్ని సముచితంగా పెంచండి లేదా వెల్డింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి మరియు వెల్డ్ పూస పూర్తిగా నిండిపోయేలా చేయడానికి కరిగిన పూల్ యొక్క అంచు వద్ద సమయం గడపండి.

3) కరిగే వెడల్పును సముచితంగా తగ్గించడం, కరిగే లోతును పెంచడం మరియు వెల్డ్ సీమ్ యొక్క కారక నిష్పత్తిని మెరుగుపరచడం అంచు కొరికే లోపాలను అణచివేయడంలో గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

4) వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ వెల్డింగ్ గన్ సమానంగా స్వింగ్ అయ్యేలా చూడాలి.

 

4. టంగ్స్టన్ క్లిప్

వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డ్ మెటల్‌లో మిగిలి ఉన్న నాన్-మెటాలిక్ మలినాలను స్లాగ్ చేరికలు అంటారు. టంగ్‌స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ అధిక కరెంట్ లేదా వర్క్‌పీస్ వెల్డింగ్ వైర్‌తో ఢీకొనడం వల్ల కరిగిన కొలనులో పడిపోతుంది, ఫలితంగా టంగ్‌స్టన్ చేరిక ఏర్పడుతుంది.

కారణంలు:

1) వెల్డింగ్ ముందు అసంపూర్తిగా శుభ్రపరచడం వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క కరిగిన ముగింపు యొక్క తీవ్రమైన ఆక్సీకరణకు దారితీస్తుంది, ఫలితంగా స్లాగ్ చేర్చబడుతుంది.

2) టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ చివరిలో ఆకారం మరియు వెల్డింగ్ పారామితుల యొక్క సరికాని ఎంపిక ముగింపు యొక్క దహనం మరియు టంగ్స్టన్ చేరికలు ఏర్పడటానికి దారితీసింది.

3) వెల్డింగ్ వైర్ టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్తో సంబంధం కలిగి ఉంది మరియు ఆక్సీకరణ వాయువు పొరపాటుగా ఉపయోగించబడింది.

నివారణ చర్యలు:

1) గాడి మరియు వెల్డింగ్ వైర్ నుండి ఆక్సైడ్లు మరియు ధూళిని తొలగించడానికి యాంత్రిక మరియు రసాయన శుభ్రపరిచే పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు; అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ పల్స్ ఆర్క్ ఇగ్నిషన్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ద్రవీభవన ముగింపు ఎల్లప్పుడూ రక్షణ జోన్లో ఉంటుంది.

2) వెల్డింగ్ కరెంట్ టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ ముగింపు ఆకారంతో సరిపోలాలి.

3) కార్యాచరణ నైపుణ్యాలను మెరుగుపరచండి, వెల్డింగ్ వైర్ మరియు టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ మధ్య సంబంధాన్ని నివారించండి మరియు జడ వాయువును నవీకరించండి.

 

5. ద్వారా బర్న్

కరిగిన పూల్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు వైర్ యొక్క ఆలస్యం పూరకం కారణంగా, వెల్డింగ్ కరిగిన లోహం గాడి నుండి ప్రవహిస్తుంది మరియు చిల్లులు లోపాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

కారణంలు:

1) అధిక వెల్డింగ్ కరెంట్.

2) వెల్డింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంది.

3) గాడి రూపం మరియు అసెంబ్లీ క్లియరెన్స్ అసమంజసమైనవి.

4) వెల్డర్ తక్కువ స్థాయి కార్యాచరణ నైపుణ్యాలను కలిగి ఉంటాడు.

నివారణ చర్యలు:

1) వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను తగిన విధంగా తగ్గించండి.

2) వెల్డింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా పెంచండి.

3) గాడి ప్రాసెసింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు మొద్దుబారిన అంచుని పెంచడానికి మరియు రూట్ గ్యాప్‌ను తగ్గించడానికి అసెంబ్లీ గ్యాప్‌ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

4) మెరుగైన ఆపరేషన్ టెక్నిక్

 

6. వెల్డ్ పూస ఓవర్బర్నింగ్ మరియు ఆక్సీకరణ

వెల్డ్ పూస యొక్క అంతర్గత మరియు బయటి ఉపరితలాలపై తీవ్రమైన ఆక్సీకరణ ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

కారణంలు:

1) టంగ్‌స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ నాజిల్‌తో కేంద్రీకృతమై ఉండదు.

2) గ్యాస్ రక్షణ ప్రభావం తక్కువగా ఉంది, గ్యాస్ స్వచ్ఛత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రవాహం రేటు తక్కువగా ఉంటుంది.

3) కరిగిన పూల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది.

4) టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ చాలా దూరం విస్తరించింది మరియు ఆర్క్ పొడవు చాలా పొడవుగా ఉంది.

నివారణ చర్యలు:

1) టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు నాజిల్ మధ్య ఏకాగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి.

2) గ్యాస్ స్వచ్ఛతను నిర్ధారించండి మరియు గ్యాస్ ప్రవాహ రేటును తగిన విధంగా పెంచండి.

3) కరెంట్‌ను తగిన విధంగా పెంచండి, వెల్డింగ్ వేగాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు వైర్‌ను సకాలంలో పూరించండి.

4) టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ పొడిగింపును తగిన విధంగా తగ్గించండి మరియు ఆర్క్ పొడవును తగ్గించండి.

 

7. క్రాక్

వెల్డింగ్ ఒత్తిడి మరియు ఇతర కారకాల ప్రభావంతో, వెల్డింగ్ జాయింట్ యొక్క స్థానిక ప్రాంతంలోని లోహపు అణువుల బంధన శక్తి నాశనం అవుతుంది, ఫలితంగా ఖాళీలు ఏర్పడతాయి.

కారణంలు:

1) అసమంజసమైన వెల్డింగ్ నిర్మాణం, వెల్డ్స్ యొక్క అధిక సాంద్రత మరియు వెల్డెడ్ జాయింట్ల యొక్క అధిక నిగ్రహం.

2) మెల్ట్ పూల్ యొక్క పరిమాణం చాలా పెద్దది, ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది మరియు అల్లాయ్ ఎలిమెంట్ బర్న్అవుట్ చాలా ఉంది.

3) ఆర్క్ చాలా త్వరగా ఆపివేయబడుతుంది, ఆర్క్ పిట్ పూర్తిగా నింపబడదు మరియు వెల్డింగ్ వైర్ చాలా త్వరగా ఉపసంహరించబడుతుంది;

4) వెల్డింగ్ పదార్థాల కలయిక నిష్పత్తి తగినది కాదు. వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది వేడి ప్రభావిత జోన్లో ద్రవీకరణ పగుళ్లను కలిగిస్తుంది.

5) వెల్డింగ్ వైర్ కోసం మిశ్రమం కూర్పు యొక్క సరికాని ఎంపిక; వెల్డ్‌లో మెగ్నీషియం కంటెంట్ 3% కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా ఇనుము మరియు సిలికాన్ అశుద్ధ కంటెంట్ పేర్కొన్న పరిమితిని మించిపోయినప్పుడు, పగుళ్లు పెరిగే ధోరణి పెరుగుతుంది.

6) ఆర్క్ క్రేటర్ నిండి లేదు మరియు పగుళ్లు కనిపిస్తాయి

నివారణ చర్యలు:

1) వెల్డింగ్ నిర్మాణాల రూపకల్పన సహేతుకమైనదిగా ఉండాలి మరియు వెల్డ్స్ యొక్క అమరిక సాపేక్షంగా చెదరగొట్టబడుతుంది. వెల్డ్స్ సాధ్యమైనంతవరకు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నివారించాలి మరియు వెల్డింగ్ క్రమాన్ని సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి.

2) సాపేక్షంగా చిన్న వెల్డింగ్ కరెంట్‌ని ఉపయోగించండి లేదా వెల్డింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా పెంచండి.

3) ఆర్క్ ఆర్పివేయడం ఆపరేషన్ టెక్నిక్ సరిగ్గా ఉండాలి. చాలా త్వరగా ఆరిపోకుండా ఉండటానికి ఆర్క్ ఆర్పివేసే పాయింట్ వద్ద లీడ్ అవుట్ ప్లేట్‌ను జోడించవచ్చు లేదా ఆర్క్ పిట్‌ను పూరించడానికి కరెంట్ అటెన్యుయేషన్ పరికరాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

4) వెల్డింగ్ పదార్థాలను సరిగ్గా ఎంచుకోండి. ఎంచుకున్న వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క కూర్పు బేస్ మెటీరియల్తో సరిపోలాలి.

5) ఆర్క్ పిట్‌ను పూరించడానికి ప్రారంభ ఆర్క్ ప్లేట్‌ను జోడించండి లేదా ప్రస్తుత అటెన్యుయేషన్ పరికరాన్ని ఉపయోగించండి.