TIG வெல்டிங்கிற்கான வெல்டிங் நுட்பம்

டங்ஸ்டன் மந்த வாயு ஆர்க் வெல்டிங்கின் வெல்டிங் மின்னோட்டம் பொதுவாக பணிப்பகுதியின் பொருள், தடிமன் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த நிலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. வெல்டிங் மின்னோட்டம் அதிகரிக்கும் போது, ​​ஊடுருவல் ஆழம் அதிகரிக்கிறது, மற்றும் வெல்ட் மடிப்புகளின் அகலம் மற்றும் அதிகப்படியான உயரம் சற்று அதிகரிக்கும், ஆனால் அதிகரிப்பு சிறியது. அதிகப்படியான அல்லது போதுமான வெல்டிங் மின்னோட்டம் மோசமான வெல்டிங் உருவாக்கம் அல்லது வெல்டிங் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.

டங்ஸ்டன் மந்த வாயு வெல்டிங்கின் வில் மின்னழுத்தம் முக்கியமாக வில் நீளத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வில் நீளம் அதிகரிக்கும் போது, ​​வில் மின்னழுத்தம் அதிகரிக்கிறது, வெல்ட் அகலம் அதிகரிக்கிறது, ஊடுருவல் ஆழம் குறைகிறது. வில் மிக நீளமாகவும், வில் மின்னழுத்தம் அதிகமாகவும் இருக்கும்போது, ​​முழுமையற்ற வெல்டிங் மற்றும் அண்டர்கட்டிங் ஏற்படுவது எளிது, மேலும் பாதுகாப்பு விளைவு நன்றாக இல்லை.
ஆனால் வளைவு மிகவும் குறுகியதாக இருக்க முடியாது. வில் மின்னழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருந்தால் அல்லது வில் மிகக் குறைவாக இருந்தால், வெல்டிங் வயர் உணவளிக்கும் போது டங்ஸ்டன் மின்முனையைத் தொடும்போது குறுகிய சுற்றுக்கு ஆளாகிறது, இதனால் டங்ஸ்டன் மின்முனை எரிந்து டங்ஸ்டனை எளிதில் சிக்க வைக்கும். எனவே, வில் நீளம் பொதுவாக டங்ஸ்டன் மின்முனையின் விட்டம் தோராயமாக சமமாக செய்யப்படுகிறது.

வெல்டிங் வேகம் அதிகரிக்கும் போது, ​​இணைவின் ஆழம் மற்றும் அகலம் குறைகிறது. வெல்டிங் வேகம் மிக வேகமாக இருக்கும்போது, ​​முழுமையற்ற இணைவு மற்றும் ஊடுருவலை உருவாக்குவது எளிது. வெல்டிங் வேகம் மிகவும் மெதுவாக இருக்கும்போது, ​​வெல்ட் மடிப்பு அகலமாக இருக்கும், மேலும் வெல்ட் கசிவு மற்றும் எரிதல் போன்ற குறைபாடுகளும் இருக்கலாம். கையேடு டங்ஸ்டன் மந்த வாயு வெல்டிங்கின் போது, ​​உருகிய குளத்தின் அளவு, வடிவம் மற்றும் இணைவு சூழ்நிலையின் அடிப்படையில் வெல்டிங் வேகம் பொதுவாக எந்த நேரத்திலும் சரிசெய்யப்படும்.

1. முனை விட்டம்
முனை விட்டம் (உள் விட்டம் குறிப்பிடுவது) அதிகரிக்கும் போது, ​​பாதுகாப்பு வாயுவின் ஓட்ட விகிதம் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். இந்த நேரத்தில், பாதுகாக்கப்பட்ட பகுதி பெரியது மற்றும் பாதுகாப்பு விளைவு நல்லது. ஆனால் முனை மிகவும் பெரியதாக இருக்கும் போது, ​​அது ஆர்கான் வாயுவின் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது, ஆனால் வெல்டிங் ஆர்க் மற்றும் வெல்டிங் செயல்பாட்டைக் கவனிப்பதை கடினமாக்குகிறது. எனவே, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முனை விட்டம் பொதுவாக 8 மிமீ முதல் 20 மிமீ வரை இருக்கும்.

2. முனை மற்றும் பற்றவைப்பு இடையே உள்ள தூரம்
முனை மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையே உள்ள தூரம் முனை முனை முகத்திற்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே உள்ள தூரத்தைக் குறிக்கிறது. இந்த தூரம் சிறியது, சிறந்த பாதுகாப்பு விளைவு. எனவே, முனை மற்றும் பற்றவைப்பு இடையே உள்ள தூரம் முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் மிகவும் சிறியதாக இருப்பது உருகிய குளத்தை கவனிப்பதற்கு ஏற்றதாக இல்லை. எனவே, முனை மற்றும் பற்றவைப்பு இடையே உள்ள தூரம் பொதுவாக 7 மிமீ முதல் 15 மிமீ வரை எடுக்கப்படுகிறது.

3. டங்ஸ்டன் மின்முனையின் நீட்டிப்பு நீளம்
வளைவு அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்க மற்றும் முனை எரிவதைத் தடுக்க, டங்ஸ்டன் மின்முனை முனை பொதுவாக முனைக்கு அப்பால் நீட்டிக்க வேண்டும். டங்ஸ்டன் மின்முனையின் முனையிலிருந்து முனை முனை வரையிலான தூரம் டங்ஸ்டன் மின்முனை நீட்டிப்பு நீளம் ஆகும். டங்ஸ்டன் மின்முனை நீட்டிப்பு நீளம் சிறியது, முனை மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையே உள்ள தூரம், மற்றும் சிறந்த பாதுகாப்பு விளைவு. இருப்பினும், அது மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அது உருகிய குளத்தை கவனிப்பதைத் தடுக்கும்.
வழக்கமாக, பட் மூட்டுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​டங்ஸ்டன் மின்முனையானது 5 மிமீ முதல் 6 மிமீ வரை நீளத்தை நீட்டிப்பது நல்லது; ஃபில்லட் வெல்ட்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​டங்ஸ்டன் மின்முனை நீட்டிப்பு நீளம் 7 மிமீ முதல் 8 மிமீ வரை இருப்பது நல்லது.

4. எரிவாயு பாதுகாப்பு முறை மற்றும் ஓட்ட விகிதம்
வெல்டிங் பகுதியைப் பாதுகாக்க வட்ட முனைகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர, டங்ஸ்டன் மந்த வாயு வெல்டிங், வெல்டிங் இடத்திற்கு ஏற்ப முனையை பிளாட் (குறுகிய இடைவெளி டங்ஸ்டன் மந்த வாயு வெல்டிங் போன்றவை) அல்லது பிற வடிவங்களை உருவாக்கலாம். ரூட் வெல்ட் தையல் வெல்டிங் போது, ​​பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதியின் பின் பற்றவைப்பு மடிப்பு காற்று மூலம் மாசுபடுத்தப்பட்டு ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும், எனவே மீண்டும் பணவீக்க பாதுகாப்பு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஆர்கான் மற்றும் ஹீலியம் அனைத்து பொருட்களையும் வெல்டிங் செய்யும் போது பின்புறத்தை உயர்த்துவதற்கு பாதுகாப்பான வாயுக்கள். மேலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் தாமிரக் கலவைகளை வெல்டிங் செய்யும் போது மீண்டும் பணவீக்கப் பாதுகாப்பிற்கான பாதுகாப்பான வாயு நைட்ரஜன் ஆகும். பொது மந்த வாயுவின் பின் பணவீக்க பாதுகாப்புக்கான வாயு ஓட்ட விகிதம் வரம்பு 0.5-42L/min ஆகும்.

பாதுகாப்பு காற்றோட்டம் பலவீனமானது மற்றும் பயனற்றது, மேலும் இது வெல்ட்களின் போரோசிட்டி மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகிறது; காற்று ஓட்ட விகிதம் மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், கொந்தளிப்பை உருவாக்குவது எளிது, பாதுகாப்பு விளைவு நன்றாக இல்லை, மேலும் இது வில் நிலையான எரிப்பையும் பாதிக்கும்.

குழாய் பொருத்துதல்களை உயர்த்தும்போது, ​​வெல்டிங்கின் போது குழாய்களுக்குள் அதிகப்படியான வாயு அழுத்தத்தைத் தடுக்க பொருத்தமான எரிவாயு வெளியீடுகளை விட வேண்டும். ரூட் வெல்ட் பீட் வெல்டிங் முடிவதற்கு முன், வெல்டிங் குளம் வெளியே வீசுவதைத் தடுக்க அல்லது வேர் குழிவானதாக இருப்பதைத் தடுக்க, குழாயின் உள்ளே வாயு அழுத்தம் அதிகமாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம். வெல்டிங்கின் போது குழாய் பொருத்துதல்களின் பின்புற பாதுகாப்பிற்காக ஆர்கான் வாயுவைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கீழே இருந்து நுழைவது சிறந்தது, காற்று மேல்நோக்கி டிஸ்சார்ஜ் செய்ய அனுமதிக்கிறது மற்றும் வெல்ட் மடிப்புகளிலிருந்து எரிவாயு வெளியீட்டை வைத்திருக்கிறது.