Aina 7 za Kasoro na Hatua za Kinga katika Kulehemu Aloi ya Alumini

1. Kulehemu porosity

Wakati wa kulehemu, pores zinazoundwa na Bubbles mabaki katika bwawa kuyeyuka ambayo kushindwa kutoroka wakati wa kukandishwa.

Sababus:

1) Upeo wa nyenzo za msingi au nyenzo za waya za kulehemu huchafuliwa na mafuta, filamu ya oksidi haijasafishwa vizuri, au kulehemu haifanyiki kwa wakati unaofaa baada ya kusafisha.

2) Usafi wa gesi ya kinga sio juu ya kutosha, na athari ya kinga ni duni.

3) Mfumo wa usambazaji wa gesi sio kavu au kuvuja hewa au maji.

4) Uchaguzi usiofaa wa vigezo vya mchakato wa kulehemu.

5) Ulinzi mbaya wa gesi wakati wa mchakato wa kulehemu na kasi ya kulehemu nyingi.

Hatua za kuzuia:

1) Safisha kabisa eneo la weld na waya wa kulehemu kabla ya kulehemu.

2) Gesi ya kinga iliyohitimu inapaswa kutumika, na usafi unapaswa kukidhi vipimo.

3) Mfumo wa usambazaji wa gesi unapaswa kuwekwa kavu ili kuzuia kuvuja kwa hewa na maji.

4) Uchaguzi wa vigezo vya mchakato wa kulehemu unapaswa kuwa wa busara.

5) Jihadharini na kudumisha nafasi sahihi kati ya tochi ya kulehemu, waya wa kulehemu, na workpiece, na tochi ya kulehemu inapaswa kuwa perpendicular kwa workpiece iwezekanavyo;

Jaribu kutumia kulehemu fupi ya arc, na umbali kati ya pua na workpiece inapaswa kudhibitiwa saa 10-15 mm;

Mwenge wa kulehemu unapaswa kusonga kwa kasi ya mara kwa mara kwa mstari wa moja kwa moja, na electrode ya tungsten inapaswa kuendana na katikati ya mshono wa weld, na waya inapaswa kulishwa na kurudi kwa kasi ya mara kwa mara;

Inapaswa kuwa na vifaa vya kuzuia upepo kwenye tovuti ya kulehemu, na haipaswi kuwa na mtiririko wa hewa.

Sehemu za svetsade zinapaswa kuwa moto ipasavyo; Jihadharini na ubora wa uanzishaji wa arc na kukomesha.

 

2. Ukosefu wa kupenya na fusion

Jambo la kupenya kamili wakati wa kulehemu huitwa kupenya kamili.

Sehemu ambayo bead ya weld haina kuyeyuka kikamilifu na kushikamana na chuma cha msingi au kati ya shanga za weld wakati wa kulehemu inaitwa fusion isiyo kamili.

Sababus:

1) Udhibiti wa sasa wa kulehemu ni mdogo sana, arc ni ndefu sana, kasi ya kulehemu ni ya haraka sana, na joto la preheating ni la chini.

2) Pengo la mshono wa weld ni mdogo sana, ukingo wa butu ni mkubwa sana, na pembe ya groove ni ndogo sana.

3) Kuondolewa kwa oksidi juu ya uso wa sehemu ya svetsade na kati ya tabaka za kulehemu sio safi.

4) Sio ujuzi katika mbinu za uendeshaji, hawezi kufahamu wakati mzuri wa kulisha waya.

Hatua za kuzuia:

1) Chagua vigezo sahihi vya sasa vya kulehemu. Wakati wa kulehemu sahani nene, preheat workpiece hadi 80-120 ℃ kabla ya kulehemu ili kuhakikisha kwamba joto la workpiece linakidhi mahitaji ya kulehemu.

2) Chagua mapungufu ya pamoja ya kulehemu na pembe za groove.

3) Kuimarisha utakaso wa oksidi kwenye uso wa vipengele vya svetsade na kati ya tabaka za kulehemu.

4) Kuimarisha teknolojia ya operesheni ya kulehemu inapaswa kuhukumu kwa usahihi hali ya kuyeyuka kwa groove au uso wa safu ya kulehemu, na kutumia mkondo wa juu (kwa ujumla, saizi fulani ya bwawa safi na mkali la kuyeyuka inapaswa kupatikana kwenye tovuti ya kulehemu ndani ya sekunde 5 baada ya kuwasha kwa arc; na kulehemu kwa waya kunaweza kuongezwa kwa wakati huu) ili kulehemu haraka na kulisha haraka na waya mdogo wa kulehemu. Kulehemu kwa uangalifu kunaweza kuzuia tukio la kupenya na fusion isiyo kamili.

 

3. Bite makali

Baada ya kulehemu, groove ya concave kwenye makutano ya chuma cha msingi na makali ya weld inaitwa undercutting.

Sababus:

1) Vigezo vya mchakato wa kulehemu ni kubwa sana, sasa ya kulehemu ni ya juu sana, voltage ya arc ni ya juu sana, na pembejeo ya joto ni kubwa sana.

2) Ikiwa kasi ya kulehemu ni ya haraka sana na waya wa kulehemu huondoka kwenye bwawa la kuyeyuka kabla ya kujaza shimo la arc, kupunguzwa kunaweza kutokea.

3) Swing isiyo na usawa ya tochi ya kulehemu, angle ya kupindukia ya bunduki ya kulehemu wakati wa kulehemu, na swing isiyofaa pia inaweza kusababisha kupungua.

Hatua za kuzuia:

1) Kurekebisha na kupunguza kulehemu sasa au arc voltage.

2) Ongeza kwa usahihi kasi ya kulisha waya au kupunguza kasi ya kulehemu na kukaa wakati kwenye ukingo wa bwawa la kuyeyuka ili kufanya bead ya weld kujazwa kikamilifu.

3) Kupunguza upana wa kuyeyuka ipasavyo, kuongeza kina cha kuyeyuka, na kuboresha uwiano wa mshono wa weld kuna athari kubwa katika kukandamiza kasoro za kuuma.

4) Operesheni ya kulehemu inapaswa kuhakikisha kuwa bunduki ya kulehemu inazunguka sawasawa.

 

4. Sehemu ya Tungsten

Uchafu usio na metali uliobaki katika chuma cha weld wakati wa kulehemu huitwa inclusions za slag. Electrodi ya tungsteni inayeyuka na kuanguka ndani ya dimbwi la kuyeyuka kwa sababu ya mkondo mwingi au mgongano na waya wa kulehemu wa sehemu ya kazi, na kusababisha kujumuishwa kwa tungsten.

Sababus:

1) Usafishaji usio kamili kabla ya kulehemu husababisha oxidation kali ya mwisho wa kuyeyuka kwa waya wa kulehemu, na kusababisha kuingizwa kwa slag.

2) Uchaguzi usiofaa wa vigezo vya sura na kulehemu mwishoni mwa electrode ya tungsten ilisababisha kuchomwa kwa mwisho na kuundwa kwa inclusions za tungsten.

3) Waya ya kulehemu iliwasiliana na electrode ya tungsten na gesi ya oxidizing ilitumiwa kimakosa.

Hatua za kuzuia:

1) Mbinu za kusafisha mitambo na kemikali zinaweza kutumika kuondoa oksidi na uchafu kutoka kwenye groove na waya wa kulehemu; Uwashaji wa arc ya mapigo ya mzunguko wa juu hutumiwa, na mwisho wa kuyeyuka wa waya wa kulehemu daima huwa ndani ya eneo la ulinzi.

2) Sasa ya kulehemu inapaswa kufanana na sura ya mwisho wa electrode ya tungsten.

3) Kuboresha ujuzi wa uendeshaji, kuepuka kuwasiliana kati ya waya wa kulehemu na electrode ya tungsten, na sasisha gesi ya inert.

 

5. Kuchoma kupitia

Kwa sababu ya joto la juu la bwawa la kuyeyuka na kuchelewesha kujazwa kwa waya, chuma cha kuyeyuka cha kulehemu hutoka kwenye groove na kutengeneza kasoro ya utoboaji.

Sababus:

1) sasa ya kulehemu nyingi.

2) Kasi ya kulehemu ni polepole sana.

3) Fomu ya groove na kibali cha mkutano sio maana.

4) Welder ina kiwango cha chini cha ujuzi wa uendeshaji.

Hatua za kuzuia:

1) Punguza sasa ya kulehemu ipasavyo.

2) Kuongeza kwa usahihi kasi ya kulehemu.

3) Usindikaji wa groove unapaswa kuzingatia vipimo, na pengo la mkusanyiko linaweza kubadilishwa ili kuongeza makali ya butu na kupunguza pengo la mizizi.

4）Bora mbinu ya uendeshaji

 

6. Weld shanga kuwaka kupita kiasi na oxidation

Bidhaa za oxidation kali zinazalishwa kwenye nyuso za ndani na za nje za bead ya weld.

Sababus:

1) Electrode ya tungsten sio ya kuzingatia na pua.

2) Athari ya ulinzi wa gesi ni duni, usafi wa gesi ni mdogo, na kiwango cha mtiririko ni kidogo.

3) Joto la bwawa la kuyeyuka ni kubwa sana.

4) Electrode ya tungsten inaenea mbali sana na urefu wa arc ni mrefu sana.

Hatua za kuzuia:

1) Rekebisha umakini kati ya elektrodi ya tungsten na pua.

2) Hakikisha usafi wa gesi na kuongeza kiwango cha mtiririko wa gesi ipasavyo.

3) Kuongeza sasa ipasavyo, kuboresha kasi ya kulehemu, na kujaza waya kwa wakati unaofaa.

4) Fupisha upanuzi wa elektrodi ya tungsten ipasavyo na upunguze urefu wa arc.

 

7. Ufa

Chini ya ushawishi wa mkazo wa kulehemu na mambo mengine, nguvu ya kuunganisha ya atomi za chuma katika eneo la ndani la kuunganisha svetsade huharibiwa, na kusababisha mapungufu.

Sababus:

1) Muundo wa kulehemu usio na maana, mkusanyiko mkubwa wa welds, na kizuizi kikubwa cha viungo vya svetsade.

2) Saizi ya dimbwi la kuyeyuka ni kubwa sana, halijoto ni ya juu sana, na kuna kuchomwa kwa vitu vingi vya aloi.

3) Arc imesimamishwa haraka sana, shimo la arc haijajazwa kikamilifu, na waya wa kulehemu hutolewa haraka sana;

4) Uwiano wa fusion wa vifaa vya kulehemu siofaa. Wakati joto la kuyeyuka la waya wa kulehemu ni kubwa sana, linaweza kusababisha nyufa za liquefaction katika eneo lililoathiriwa na joto.

5) Uchaguzi usiofaa wa utungaji wa alloy kwa waya wa kulehemu; Wakati maudhui ya magnesiamu katika weld ni chini ya 3%, au maudhui ya uchafu wa chuma na silicon yanazidi kikomo maalum, tabia ya nyufa huongezeka.

6) Crater ya arc haijajazwa na nyufa zinaonekana

Hatua za kuzuia:

1) Muundo wa miundo ya kulehemu inapaswa kuwa ya busara, na mpangilio wa welds unaweza kutawanywa kiasi. Welds wanapaswa kuepuka mkusanyiko wa dhiki iwezekanavyo na mlolongo wa kulehemu unapaswa kuchaguliwa kwa sababu.

2) Tumia sasa ya kulehemu ndogo au kuongeza kasi ya kulehemu ipasavyo.

3) Mbinu ya operesheni ya kuzima arc inapaswa kuwa sahihi. Sahani ya risasi inaweza kuongezwa kwenye sehemu ya kuzimia ya arc ili kuepuka kuzima haraka sana, au kifaa cha sasa cha kupunguza kinaweza kutumika kujaza shimo la arc.

4) Chagua kwa usahihi vifaa vya kulehemu. Utungaji wa waya wa kulehemu uliochaguliwa unapaswa kufanana na nyenzo za msingi.

5) Ongeza sahani ya kuanzia ya arc au tumia kifaa cha kupunguza sasa ili kujaza shimo la arc.