Svetsteknik för TIG-svetsning

Svetsströmmen för inert gasbågsvetsning av volfram väljs vanligtvis baserat på arbetsstyckets material, tjocklek och rumsliga position. När svetsströmmen ökar ökar inträngningsdjupet och svetsfogens bredd och överhöjd ökar något, men ökningen är liten. Överdriven eller otillräcklig svetsström kan orsaka dålig svetsbildning eller svetsfel.

Bågspänningen för volfram inert gassvetsning bestäms huvudsakligen av båglängden. När båglängden ökar, ökar bågspänningen, svetsbredden ökar och penetrationsdjupet minskar. När bågen är för lång och bågspänningen är för hög är det lätt att orsaka ofullständig svetsning och underskärning, och skyddseffekten är inte bra.
Men bågen kan inte heller vara för kort. Om bågspänningen är för låg eller ljusbågen är för kort, är svetstråden benägen att kortslutas när den vidrör volframelektroden under matning, vilket gör att volframelektroden brinner ut och lätt fastnar i volfram. Därför görs båglängden vanligtvis ungefär lika med diametern på volframelektroden.

När svetshastigheten ökar minskar smältdjupet och bredden. När svetshastigheten är för hög är det lätt att producera ofullständig smältning och penetration. När svetshastigheten är för låg är svetsfogen bred och kan även ha defekter som svetsläckage och genombränning. Under manuell svetsning av volfram inert gas, justeras svetshastigheten vanligtvis när som helst baserat på storleken, formen och smältningssituationen för den smälta poolen.

1. Munstycksdiameter
När munstycksdiametern (med hänvisning till innerdiametern) ökar, bör flödet av skyddsgas ökas. Vid denna tidpunkt är det skyddade området stort och skyddseffekten är god. Men när munstycket är för stort ökar det inte bara förbrukningen av argongas, utan gör det också svårt att observera svetsbågen och svetsoperationen. Därför är den vanliga munstycksdiametern vanligtvis mellan 8 mm och 20 mm.

2. Avstånd mellan munstycke och svets
Avståndet mellan munstycket och arbetsstycket avser avståndet mellan munstyckets ändyta och arbetsstycket. Ju mindre detta avstånd, desto bättre skyddseffekt. Därför bör avståndet mellan munstycket och svetsen vara så litet som möjligt, men för litet är inte gynnsamt för att observera den smälta poolen. Därför tas avståndet mellan munstycket och svetsen vanligtvis till 7 mm till 15 mm.

3. Förlängningslängd på volframelektroden
För att förhindra att ljusbågen överhettas och bränna ut munstycket, bör volframelektrodspetsen vanligtvis sträcka sig utanför munstycket. Avståndet från volframelektrodspetsen till munstyckets ändyta är volframelektrodens förlängningslängd. Ju mindre volframelektrodförlängningslängden är, desto närmare avståndet mellan munstycket och arbetsstycket, och desto bättre skyddseffekt. Men om den är för liten kommer den att hindra observationen av den smälta poolen.
Vanligtvis, vid svetsning av stumfogar, är det bättre för volframelektroden att sträcka sig en längd på 5 mm till 6 mm; Vid svetsning av kälsvetsar är det bättre att ha en volframelektrodförlängningslängd på 7 mm till 8 mm.

4. Gasskyddsmetod och flödeshastighet
Förutom att använda cirkulära munstycken för att skydda svetsområdet, kan volfram-inertgassvetsning också göra munstycket platt (såsom smalt gap volfram-inertgassvetsning) eller andra former beroende på svetsutrymmet. Vid svetsning av rotsvetssömmen, kommer den bakre svetssömmen på den svetsade delen att förorenas och oxideras av luft, så backuppblåsningsskydd måste användas.

Argon och helium är de säkraste gaserna för att blåsa upp ryggen under svetsning av alla material. Och kväve är den säkraste gasen för skydd mot uppblåsning vid svetsning av rostfritt stål och kopparlegeringar. Gasflödeshastighetsintervallet för skydd mot uppblåsning av allmän inert gas är 0,5-42L/min.

Det skyddande luftflödet är svagt och ineffektivt, och det är benäget för defekter som porositet och oxidation av svetsar; Om luftflödet är för stort är det lätt att generera turbulens, skyddseffekten är inte bra och det kommer också att påverka den stabila förbränningen av ljusbågen.

Vid uppblåsning av rörkopplingarna bör lämpliga gasutlopp lämnas för att förhindra för högt gastryck inuti rören under svetsning. Innan svetsningen av rotsvetssträngen avslutas är det nödvändigt att se till att gastrycket inuti röret inte är för högt, för att förhindra att svetsbassängen blåser ut eller att roten blir konkav. När man använder argongas för baksidans skydd av rördelar under svetsning, är det bäst att komma in från botten, så att luft kan släppas ut uppåt och hålla gasutloppet borta från svetsfogen.