Åtta försiktighetsåtgärder för svetsning av rostfritt stål

1. Krom rostfritt stål har viss korrosionsbeständighet (oxiderande syror, organiska syror, kavitation), värmebeständighet och slitstyrka. Används vanligtvis för utrustningsmaterial som kraftverk, kemikalier och petroleum. Krom rostfritt stål har dålig svetsbarhet, och uppmärksamhet bör ägnas åt svetsprocesser, värmebehandlingsförhållanden etc.

2. Krom 13 rostfritt stål har hög eftersvetshärdning och är benägen att spricka. Om samma typ av svetsstav av krom rostfritt stål (G202, G207) används för svetsning, måste förvärmning vid 300 ℃ eller högre och långsam kylbehandling vid cirka 700 ℃ efter svetsning utföras. Om de svetsade delarna inte kan genomgå värmebehandling efter svetsning, ska svetsstänger av kromnickel rostfritt stål (A107, A207) användas.

3. Chromium 17 rostfritt stål har bättre svetsbarhet än krom 13 rostfritt stål genom att lägga till lämpliga stabiliserande element som Ti, Nb, Mo, etc. för att förbättra dess korrosionsbeständighet och svetsbarhet. Vid användning av samma typ av svetsstänger av krom rostfritt stål (G302, G307), bör förvärmning vid 200 ℃ eller högre och härdningsbehandling vid cirka 800 ℃ efter svetsning utföras. Om de svetsade delarna inte kan genomgå värmebehandling ska svetsstänger av kromnickel rostfritt stål (A107, A207) användas.

Under svetsning av kromnickel rostfritt stål kan upprepad uppvärmning fälla ut karbider, vilket minskar dess korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper.

5. Svetsstänger av kromnickel i rostfritt stål har god korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet och används ofta i tillverkning av kemikalier, gödningsmedel, petroleum och medicinska maskiner.

6. Beläggning av kromnickel av rostfritt stål har titankalciumtyp och lågvätetyp. Titankalciumtyp kan användas för både AC- och DC-svetsning, men smältdjupet är grunt under AC-svetsning och det är benäget att bli rodnad. Därför bör DC-strömförsörjning användas så mycket som möjligt. Diameter 4,0 och lägre kan användas för all positionssvetsning, medan diameter 5,0 och över kan användas för flatsvetsning och kälsvetsning.

7. Svetsstänger ska hållas torra under användning. Titankalciumtyp bör torkas vid 150 ℃ i 1 timme, och lågvätetyp bör torkas vid 200-250 ℃ i 1 timme (upprepad torkning är inte tillåten, annars är beläggningen benägen att spricka och flagna), för att förhindra beläggningen av svetsstången från vidhäftande olja och annan smuts, för att inte öka kolhalten i svetsen och påverka kvaliteten på den svetsade delen.

För att förhindra inter-granulär korrosion orsakad av uppvärmning, bör svetsströmmen inte vara för hög, cirka 20 % mindre än för svetsstänger av kolstål. Bågen bör inte vara för lång, och mellanskiktet bör kylas snabbt. Smala svetssträngar är att föredra.