7 typer av defekter och förebyggande åtgärder vid aluminiumlegeringssvetsning
- Svetsporositet
Under svetsning bildas porerna av de kvarvarande bubblorna i den smälta poolen som inte kan komma ut under stelningen.
Resoneras:
1) Ytan på basmaterialet eller svetstrådsmaterialet är förorenad med olja, oxidfilmen rengörs inte noggrant eller svetsning utförs inte i tid efter rengöring.
2) Renheten hos skyddsgasen är inte tillräckligt hög, och skyddseffekten är dålig.
3) Gasförsörjningssystemet är inte torrt eller läcker luft eller vatten.
4) Felaktigt val av svetsprocessparametrar.
5) Dåligt gasskydd under svetsprocessen och för hög svetshastighet.
Förebyggande åtgärder:
1) Rengör svetsområdet och svetstråden noggrant före svetsning.
2) Kvalificerad skyddsgas ska användas och renheten ska uppfylla specifikationerna.
3) Gasförsörjningssystemet bör hållas torrt för att förhindra luft- och vattenläckage.
4) Valet av svetsprocessparametrar bör vara rimligt.
5) Var uppmärksam på att bibehålla den exakta positionen mellan svetsbrännaren, svetstråden och arbetsstycket, och svetsbrännaren ska vara så vinkelrät mot arbetsstycket som möjligt;
Försök att använda kort bågsvetsning, och avståndet mellan munstycket och arbetsstycket bör kontrolleras till 10-15 mm;
Svetsbrännaren ska röra sig med konstant hastighet i en rak linje, och volframelektroden ska vara i linje med mitten av svetssömmen, och tråden ska matas fram och tillbaka med konstant hastighet;
Det ska finnas vindtäta anläggningar på svetsplatsen och det ska inte finnas något luftflöde.
De svetsade delarna bör förvärmas på lämpligt sätt; Var uppmärksam på kvaliteten på ljusbågsinitiering och avslutning.
- Brist på penetration och fusion
Fenomenet ofullständig penetration under svetsning kallas ofullständig penetration.
Den del där svetssträngen inte smälter helt och binder med basmetallen eller mellan svetssträngarna under svetsning kallas ofullständig sammansmältning.
Resoneras:
1) Svetsströmskontrollen är för låg, bågen är för lång, svetshastigheten är för hög och förvärmningstemperaturen är låg.
2) Svetssömsgapet är för litet, den trubbiga kanten är för stor och spårvinkeln är för liten.
3) Oxidavlägsnandet på ytan av den svetsade komponenten och mellan svetsskikten är inte rent.
4) Inte skicklig i driftteknik, oförmögen att förstå den goda timingen för trådmatning.
Förebyggande åtgärder:
1) Välj rätt svetsströmsparametrar. Vid svetsning av tjocka plåtar, förvärm arbetsstycket till 80-120 ℃ före svetsning för att säkerställa att arbetsstyckets temperatur uppfyller svetskraven.
2) Välj lämpliga svetsfogsspalter och spårvinklar.
3) Stärka rengöringen av oxider på ytan av svetsade komponenter och mellan svetsskikten.
4) Förstärkande svetsteknik bör korrekt bedöma smältsituationen för spåret eller svetsskiktets yta och använda hög ström (vanligtvis bör en viss storlek av ren och ljus smält pool erhållas på svetsplatsen inom 5 sekunder efter ljusbågetändning, och trådsvetsning kan läggas till vid denna tidpunkt) för att snabbt svetsa och snabbt mata med mindre svetstråd. Noggrann svetsning kan undvika uppkomsten av ofullständig penetration och smältning.
- Bita i kanten
Efter svetsning kallas det konkava spåret vid föreningspunkten mellan basmetallen och svetskanten underskärning.
Resoneras:
1) Svetsprocessparametrarna är för stora, svetsströmmen är för hög, bågspänningen är för hög och värmetillförseln är för stor.
2) Om svetshastigheten är för hög och svetstråden lämnar den smälta poolen innan båggropen fylls, kan underskärning uppstå.
3) Ojämn svängning av svetsbrännaren, överdriven vinkel på svetspistolen under svetsning och felaktig svängning kan också orsaka underskärning.
Förebyggande åtgärder:
1) Justera och minska svetsström eller bågspänning.
2) Öka trådmatningshastigheten på lämpligt sätt eller minska svetshastigheten och uppehållstiden vid kanten av den smälta poolen för att göra svetssträngen helt fylld.
3) Att reducera smältbredden på lämpligt sätt, öka smältdjupet och förbättra sidförhållandet för svetsfogen har en betydande effekt på att undertrycka kantbitningsdefekter.
4) Svetsningen bör säkerställa att svetspistolen svänger jämnt.
- Volfram klipp
De icke-metalliska föroreningarna som finns kvar i svetsmetallen under svetsning kallas slagginneslutningar. Volframelektroden smälter och faller ner i den smälta poolen på grund av överdriven ström eller kollision med arbetsstyckets svetstråd, vilket resulterar i volframinneslutning.
Resoneras:
1) Ofullständig rengöring före svetsning leder till kraftig oxidation av den smälta änden av svetstråden, vilket resulterar i slagginneslutning.
2) Felaktigt val av form och svetsparametrar vid änden av volframelektroden resulterade i att änden brändes och att volframinneslutningar bildades.
3) Svetstråden var i kontakt med volframelektroden och en oxiderande gas användes av misstag.
Förebyggande åtgärder:
1) Mekaniska och kemiska rengöringsmetoder kan användas för att avlägsna oxider och smuts från spåret och svetstråden; Högfrekvent pulsbågtändning används, och smältänden av svetstråden är alltid inom skyddszonen.
2) Svetsströmmen ska matcha formen på volframelektrodens ände.
3) Förbättra operativa färdigheter, undvik kontakt mellan svetstråd och volframelektrod och uppdatera inert gas.
- Bränn igenom
På grund av den höga temperaturen i den smälta poolen och fördröjd fyllning av tråden flyter den svetssmälta metallen ut ur spåret och bildar en perforeringsdefekt.
Resoneras:
1) För hög svetsström.
2) Svetshastigheten är för låg.
3) Spårformen och monteringsavståndet är orimligt.
4) Svetsaren har låg operativ kompetens.
Förebyggande åtgärder:
1) Minska svetsströmmen på lämpligt sätt.
2) Öka svetshastigheten på lämpligt sätt.
3) Spårbearbetningen bör överensstämma med specifikationerna, och monteringsgapet kan justeras för att öka den trubbiga kanten och minska rotgapet.
4） Bättre operationsteknik
- Svetssträngsöverbränning och oxidation
Allvarliga oxidationsprodukter produceras på svetssträngens inre och yttre ytor.
Resoneras:
1) Volframelektroden är inte koncentrisk med munstycket.
2) Gasskyddseffekten är dålig, gasrenheten är låg och flödeshastigheten är liten.
3) Temperaturen i den smälta poolen är för hög.
4) Volframelektroden sträcker sig för långt och båglängden är för lång.
Förebyggande åtgärder:
1) Justera koncentriciteten mellan volframelektroden och munstycket.
2) Säkerställ gasens renhet och öka gasflödet på lämpligt sätt.
3) Öka strömmen på lämpligt sätt, förbättra svetshastigheten och fyll tråden i rätt tid.
4) Förkorta volframelektrodförlängningen på lämpligt sätt och minska båglängden.
- Spricka
Under påverkan av svetsspänning och andra faktorer förstörs bindningskraften hos metallatomer i det lokala området av svetsfogen, vilket resulterar i luckor.
Resoneras:
1) Orimlig svetsstruktur, överdriven koncentration av svetsar och överdriven återhållsamhet av svetsfogar.
2) Smältbassängens storlek är för stor, temperaturen är för hög och det finns mycket utbrändhet av legeringselement.
3) Bågen stoppas för snabbt, båggropen är inte helt fylld och svetstråden dras tillbaka för snabbt;
4) Smältförhållandet för svetsmaterial är inte lämpligt. När smälttrådens smälttemperatur är för hög kan det orsaka kondenseringssprickor i den värmepåverkade zonen.
5) Felaktigt val av legeringssammansättning för svetstråd; När magnesiumhalten i svetsen är mindre än 3 %, eller halten av järn- och kiselföroreningar överstiger den specificerade gränsen, ökar tendensen till sprickor.
6) Bågkratern är inte fylld och sprickor uppstår
Förebyggande åtgärder:
1) Utformningen av svetskonstruktioner bör vara rimlig, och svetsarrangemanget kan vara relativt spritt. Svetsar bör undvika spänningskoncentration så mycket som möjligt och svetssekvensen bör väljas rimligt.
2) Använd en relativt liten svetsström eller öka svetshastigheten på lämpligt sätt.
3) Bågsläckningstekniken bör vara korrekt. En utledningsplatta kan läggas till vid ljusbågssläckningspunkten för att undvika att släcka för snabbt, eller så kan en strömdämpningsanordning användas för att fylla ljusbågsgropen.
4) Välj rätt svetsmaterial. Sammansättningen av den valda svetstråden bör matcha basmaterialet.
5) Lägg till en startbågsplatta eller använd en strömdämpningsanordning för att fylla båggropen.