Mefuta ea 7 ea Mefokolo le Mehato ea Thibelo ho Aluminium Alloy Welding

1. Welding porosity

Nakong ea ho cheselletsa, li-pores tse entsoeng ke li-bubble tse setseng ka har'a letamo le qhibilihisitsoeng tse hlolehang ho tsoa nakong ea ho tiea.

Lebakas:

1) Bokaholimo ba thepa ea motheo kapa terata ea welding e silafalitsoe ke oli, filimi ea oxide ha e hloekisoe hantle, kapa welding ha e etsoe ka nako e loketseng kamora ho hloekisoa.

2) Ho hloeka ha khase e sireletsang ha hoa lekana, 'me phello ea tšireletso e futsanehile.

3) Sisteme ea phepelo ea khase ha e omelle kapa e lutla moea kapa metsi.

4) Khetho e sa nepahalang ea li-parameter tsa ts'ebetso ea welding.

5) Tšireletso e mpe ea khase nakong ea ts'ebetso ea welding le lebelo le feteletseng la welding.

Mehato ea thibelo:

1) Hloekisa sebaka sa weld hantle le terata ea welding pele u tjheseletsa.

2) Khase e sireletsang e tšoanelehang e lokela ho sebelisoa, 'me bohloeki bo lokela ho kopana le litlhaloso.

3) Sistimi ea phepelo ea khase e lokela ho bolokoa e omme ho thibela ho tsoa ha moea le metsi.

4) Khetho ea mekhahlelo ea ts'ebetso ea welding e lokela ho ba e utloahalang.

5) Ela hloko ho boloka boemo bo nepahetseng pakeng tsa toche ea ho tjheseletsa, terata ea welding, le workpiece, 'me lebone la ho tjheseletsa le lokela ho ba le ts'ebetsong ho workpiece kamoo ho ka khonehang;

Leka ho sebelisa welding e khutšoanyane ea arc, 'me sebaka se pakeng tsa nozzle le workpiece se lokela ho laoloa ho 10-15 mm;

Lebone la tjheseletsa le lokela ho tsamaea ka lebelo le sa khaotseng ka tsela e otlolohileng, 'me motlakase oa tungsten o lokela ho lumellana le bohareng ba seam sa weld,' me terata e lokela ho feptjoa ka morao le pele ka lebelo le sa khaotseng;

Ho lokela hore ho be le lisebelisoa tse thibelang moea sebakeng sa ho cheselletsa, 'me ha hoa lokela ho ba le phallo ea moea.

Likarolo tse cheselitsoeng li lokela ho futhumatsoa esale pele; Ela hloko boleng ba ho qala arc le ho felisoa.

 

2. Khaello ea ho kenella le ho kopanya

Ketsahalo ea ho kenella ka mokhoa o sa fellang nakong ea welding e bitsoa ho kenella ho sa fellang.

Karolo eo sefaha sa weld e sa qhibilihe ka ho feletseng le ho tlamahana le tšepe ea motheo kapa pakeng tsa lifaha tsa weld nakong ea ho cheselletsa ho bitsoa fusion e sa fellang.

Lebakas:

1) Taolo ea hona joale ea welding e tlase haholo, arc e telele haholo, lebelo la welding le potlakile haholo, 'me mocheso oa preheating o tlase.

2) Lekhalo la seam sa weld le nyane haholo, moeli o boreleli o moholo haholo, 'me lehlakore la groove le le nyane haholo.

3) Ho tlosoa ha oxide holim'a karolo ea welded le pakeng tsa likarolo tsa welding ha hoa hloeka.

4) Ha a na tsebo ea mekhoa ea ho sebetsa, a sa khone ho utloisisa nako e ntle ea ho fepa ka terata.

Mehato ea thibelo:

1) Khetha li-parameter tsa hona joale tsa welding tse nepahetseng. Ha u tjheseletsa lipoleiti tse teteaneng, futhumatsa sesebedisoa ho 80-120 ℃ pele u tjheseletsa ho netefatsa hore mocheso oa workpiece o kopana le litlhoko tsa ho tjheseletsa.

2) Khetha likheo tse kopantsoeng tsa welding tse loketseng le li-angles tsa groove.

3) Matlafatsa ho hloekisoa ha oxides holim'a likarolo tse cheselitsoeng le pakeng tsa likarolo tsa welding.

4) Ho matlafatsa thekenoloji ea ts'ebetso ea welding e lokela ho ahlola ka nepo boemo ba ho qhibiliha ha groove kapa lesela la welding, 'me u sebelise boemo bo phahameng ba hona joale (ka kakaretso, letamo le hloekileng le le khanyang le qhibilihisitsoeng le lokela ho fumanoa sebakeng sa welding nakong ea metsotsoana e 5 ka mor'a ho chesoa ha arc; le ho tjheseletsa terata ho ka eketswa ka nako ena) ho tjheseletsa ka potlako le ho fepa ka potlako ka terata e nyane. Ho cheselletsa ka hloko ho ka qoba ho hlaha ha ho kenella le ho kopanya ho sa phethahalang.

 

3. Loma bohale

Ka mor'a ho cheselletsa, groove ea concave e mateanong a tšepe ea motheo le moeli oa weld o bitsoa undercutting.

Lebakas:

1) Litekanyetso tsa ts'ebetso ea welding li kholo haholo, hona joale oa welding o phahame haholo, motlakase oa arc o phahame haholo, 'me mocheso o kenang o moholo haholo.

2) Haeba lebelo la ho tjheseletsa le potlakile haholo mme terata ya welding e tloha ka letamong le qhibidihileng pele o tlatsa sekoti sa arc, ho ka etsahala hore ho be le undercutting.

3) Ho sesa ho sa lekanyetsoang ha toche ea welding, angle e feteletseng ea sethunya sa welding nakong ea welding, le ho sesa ho sa lokelang le hona ho ka baka undercutting.

Mehato ea thibelo:

1) Fetola le ho fokotsa motlakase oa welding kapa arc voltage.

2) Eketsa lebelo la ho fepa terata ka nepo kapa fokotsa lebelo la ho tjheseletsa le ho dula nako pheletsong ya letamo le qhibidihang ho etsa hore sefaha sa weld se tlale ka botlalo.

3) Ho fokotsa bophara ba ho qhibiliha ka nepo, ho eketsa botebo ba ho qhibiliha, le ho ntlafatsa karo-karolelano ea seam ea weld ho na le phello e kholo ho hatella bofokoli ba ho loma.

4) Ts'ebetso ea welding e lokela ho etsa bonnete ba hore sethunya sa welding se fetoha ka ho lekana.

 

4. Sekotwana sa Tungsten

Litšila tse seng tsa tšepe tse setseng ka har'a tšepe ea weld nakong ea welding li bitsoa slag inclusions. Electrode ea tungsten ea qhibiliha ebe e oela ka har'a letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa ka lebaka la ho thulana ho feteletseng kapa ho thulana le terata ea welding ea workpiece, e leng se etsang hore tungsten e kenyelelitsoe.

Lebakas:

1) Ho hloekisoa ho sa phethoang pele ho cheselletsa ho lebisa ho oxidation e matla ea qetello e qhibilihisitsoeng ea terata ea welding, e leng se fellang ka ho kenngoa ha slag.

2) Khetho e fosahetseng ea sebopeho le li-welding parameters qetellong ea electrode ea tungsten e ile ea fella ka ho chesoa ha qetello le ho thehoa ha li-inclusions tsa tungsten.

3) Mohala oa ho tjheseletsa o ne o kopane le electrode ea tungsten mme khase ea oxidizing e sebelisitsoe ka phoso.

Mehato ea thibelo:

1) Mekhoa ea ho hloekisa ka mechine le ea lik'hemik'hale e ka sebelisoa ho tlosa li-oxide le litšila ho tloha ho groove le terata ea welding; Ho sebelisoa khanya e phahameng ea maqhubu a pulse arc, 'me pheletso e qhibilihang ea terata ea welding e lula e le ka har'a sebaka sa tšireletso.

2) Hona joale tjheseletsa e lokela ho lumellana le sebopeho sa qetello ea electrode ea tungsten.

3) Ntlafatsa litsebo tsa ts'ebetso, qoba ho kopana lipakeng tsa terata ea welding le elektrode ea tungsten, 'me u ntlafatse khase ea inert.

 

5. Chesa ka

Ka lebaka la mocheso o phahameng oa letamo le qhibilihisitsoeng le ho lieha ho tlatsoa ha terata, tšepe e qhibilihisitsoeng e phalla ka ntle ho groove 'me e etsa sekoli sa ho phunyeha.

Lebakas:

1) Hona joale welding e feteletseng.

2) Lebelo la welding le butle haholo.

3) Foromo ea groove le tumello ea kopano ha e utloahale.

4) The welder e na le boemo bo tlaase ba tsebo ea ho sebetsa.

Mehato ea thibelo:

1) Fokotsa hona joale welding ka nepo.

2) Eketsa lebelo la welding ka nepo.

3) Ts'ebetso ea groove e lokela ho lumellana le litlhaloso, 'me lekhalo la kopano le ka fetoloa ho eketsa bohale le ho fokotsa lekhalo la metso.

4) Ho betere mokhoa oa ts'ebetso

 

6. Weld bead overburning le oxidation

Lihlahisoa tse matla tsa oxidation li hlahisoa bokaholimong ba kahare le kantle ba sefaha sa weld.

Lebakas:

1) Electrode ea tungsten ha e tsepame le molomo.

2) Phello ea tšireletso ea khase e futsanehile, bohloeki ba khase bo tlaase, 'me tekanyo ea ho phalla e nyenyane.

3) Mocheso oa letamo le qhibilihisitsoeng o phahame haholo.

4) Electrode ea tungsten e fetela hole haholo mme bolelele ba arc bo bolelele haholo.

Mehato ea thibelo:

1) Fetola concentricity pakeng tsa eleketrode tungsten le nozzle.

2) Netefatsa bohloeki ba khase le ho eketsa sekhahla sa phallo ea khase ka nepo.

3) Eketsa hona joale ka nepo, ntlafatsa lebelo la ho tjheseletsa, 'me u tlatse terata ka nako e loketseng.

4) Khutsufatsa katoloso ea elektrode ea tungsten ka nepo 'me u fokotse bolelele ba arc.

 

7. Lepetso

Tlas'a tšusumetso ea khatello ea maikutlo le lintlha tse ling, matla a tlamahano a liathomo tsa tšepe sebakeng sa sebaka sa sebaka sa marang-rang se senyehileng, se fella ka likheo.

Lebakas:

1) Sebopeho sa welding se sa utloahaleng, khatello e feteletseng ea li-welds, le thibelo e feteletseng ea manonyeletso a cheselitsoeng.

2) Boholo ba letamo la ho qhibiliha bo boholo haholo, mocheso o phahame haholo, 'me ho na le ho chesoa ha lintho tse ngata tsa alloy.

3) Arc e emisoa kapele haholo, sekoti sa arc ha se tlatsoe ka botlalo, 'me terata ea welding e tlosoa kapele haholo;

4) Karolelano ea fusion ea lisebelisoa tsa welding ha e tšoanelehe. Ha mocheso o qhibilihang oa terata ea welding o phahame haholo, o ka baka mapetsong a liquefaction sebakeng se amehileng ke mocheso.

5) Khetho e fosahetseng ea motsoako oa alloy bakeng sa terata ea welding; Ha dikahare tsa magnesium ho weld e ka tlase ho 3%, kapa litšila tsa tšepe le silicon li feta moeli o boletsoeng, tloaelo ea ho phatloha e eketseha.

6) Arc crater ha e tlatsoe 'me mapetsong a hlaha

Mehato ea thibelo:

1) Moralo oa meaho ea welding e lokela ho ba e utloahalang, 'me tlhophiso ea li-welds e ka qhalakanngoa. Li-welds li lokela ho qoba khatello ea maikutlo ka hohle kamoo ho ka khonehang 'me tatellano ea welding e lokela ho khethoa ka mokhoa o utloahalang.

2) Sebelisa motlakase o batlang o le monyenyane kapa o eketse lebelo la ho tjheseletsa ka nepo.

3) Mokhoa oa ts'ebetso ea ho tima arc e lokela ho nepahala. Ho ka eketsoa poleiti ea lead out sebakeng sa ho tima arc ho qoba ho tima kapele, kapa sesebelisoa sa hajoale sa ho fokotsa se ka sebelisoa ho tlatsa sekoti sa arc.

4) Khetha ka nepo lisebelisoa tsa welding. Sebopeho sa terata e khethiloeng ea welding e lokela ho lumellana le thepa ea motheo.

5) Eketsa poleiti ea ho qala ea arc kapa sebelisa sesebelisoa sa hona joale sa ho thibela ho tlatsa sekoti sa arc.