Девет главних проблема у заваривању нерђајућег челика

1. Шта су нерђајући челик и нерђајући челик отпоран на киселине?

Одговор: Садржај главног елемента „хром“ у металним материјалима (уз додатак других елемената као што су никл и молибден) може да направи челик у пасивном стању и да има карактеристике нерђајућег челика. Челик отпоран на киселину односи се на челик који је отпоран на корозију у јаким корозивним медијима као што су киселина, алкалије и со.

2. Шта је аустенитни нерђајући челик? Које су најчешће коришћене оцене?

Одговор: Аустенитни нерђајући челик је најчешће коришћен и има највећу разноликост. на пример:

18-8 серија: 0Цр19Ни9 (304) 0Цр18Ни8 (308)
18-12 серије: 00Цр18Ни12Мо2Ти (316Л)
25-13 серије: 0Цр25Ни13 (309)
25-20 серије: 0Цр25Ни20, итд

3. Зашто постоји одређени ниво техничких потешкоћа у заваривању нерђајућег челика?

Одговор: Главна потешкоћа процеса је:
1) Материјал од нерђајућег челика има јаку термичку осетљивост, са нешто дужим временом задржавања у температурном опсегу од 450-850 ℃, што резултира значајним смањењем отпорности на корозију заварених спојева и зона погођених топлотом.
2) Склон је термичком пуцању.
3) Лоша заштита и тешка оксидација при високим температурама.
4) Коефицијент линеарне експанзије је велики, што резултира значајном деформацијом заваривања.

4. Зашто су неопходне ефикасне процесне мере за заваривање аустенитног нерђајућег челика? Одговор: Опште мере процеса укључују:
1) Строго бирајте материјале за заваривање на основу хемијског састава основног материјала.
2) Мала струја, брзо заваривање; Мала енергија линије смањује унос топлоте.
3) Жица за заваривање и електрода танког пречника, без љуљања, вишеслојно и вишепролазно заваривање.
4) Присилно хлађење заварених спојева и зона погођених топлотом како би се смањило време задржавања на 450-850 ℃.
5) ТИГ заваривање шавова назад од аргона.
6) Заварени шав у контакту са корозивним медијумом је коначно заварен.
7) Пасивациона обрада заварених спојева и зона захваћених топлотом.

5. Зашто је потребно користити жицу за заваривање серије 25-13 и електроду за заваривање аустенитног нерђајућег челика, угљеничног челика и нисколегираног челика (заваривање различитих челика)?

Одговор: За заваривање различитих челичних спојева који повезују аустенитни нерђајући челик са угљеничним челиком и нисколегираним челиком, депоновани метал вара мора користити жице за заваривање серије 25-13 (309, 309Л) и шипке за заваривање (Ао312, Ао307, итд.) . Ако се користе други материјали за заваривање од нерђајућег челика, мартензитна структура ће се генерисати на линији фузије угљеничног челика и нисколегираног челика, што ће довести до хладних пукотина.

6. Зашто се заштитни гас од 98% Ар+2% О2 користи за чврсту жицу за заваривање нерђајућег челика?

Одговор: Приликом МИГ заваривања чврсте жице од нерђајућег челика, ако се користи заштита од чистог гаса аргона, површински напон растопљеног базена је висок, формирање шава је лоше, а облик вара је "грбавац". Додајте 1-2% кисеоника да бисте смањили површински напон растопљеног базена, што резултира глатком и естетски пријатном формацијом вара.

7. Зашто површина МИГ вара за заваривање од чврстог нерђајућег челика постаје црна?

Одговор: МИГ заваривање од чврсте жице од нерђајућег челика има велику брзину заваривања (30-60цм/мин), а млазница заштитног гаса је већ отишла до предњег подручја растопљеног базена. Завар је још увек у врелом стању високе температуре, оксидован ваздухом, а површина генерише оксиде, због чега завар постаје црн. Метода пасивизације кисељења може уклонити црну кожу и вратити првобитну боју површине нерђајућег челика.

8. Зашто чврста жица за заваривање од нерђајућег челика захтева импулсно напајање да би се постигао прелаз млаза и заваривање без прскања?

Одговор: Када се за МИГ заваривање користи чврста жица од нерђајућег челика, пречника жице од 1,2, прелаз млаза се може постићи само када је струја И ≥ 260-280А; Капљице испод ове вредности се сматрају прелазом кратког споја, са значајним прскањем и генерално се не могу користити. Само коришћењем импулсног МИГ напајања са импулсном струјом већом од 300А може се постићи импулсни прелаз капљица под струјама заваривања од 80-260А без заваривања прскањем.

9. Зашто се гасна заштита од ЦО2 користи за жицу за заваривање нерђајућег челика са пуњеном језгром? Зар вам не треба напајање са импулсима?

Одговор: Тренутно, најчешће коришћене жице за заваривање од нерђајућег челика са пуњеним језгром (као што су 308, 309, итд.) имају формулу флукса развијену на основу хемијске металуршке реакције заваривања која се генерише под заштитом ЦО2 гаса, тако да се не могу користити за МАГ или МИГ заваривање ; Не могу се користити извори енергије за пулсно лучно заваривање.