Осам мера предострожности за заваривање нерђајућег челика

1. Нерђајући челик од хрома има одређену отпорност на корозију (оксидационе киселине, органске киселине, кавитацију), отпорност на топлоту и отпорност на хабање. Обично се користи за материјале опреме као што су електране, хемикалије и нафта. Хромирани нерђајући челик има лошу заварљивост, па треба обратити пажњу на процесе заваривања, услове топлотне обраде итд.

2. Нерђајући челик хром 13 има високо очвршћавање након заваривања и склон је пуцању. Ако се иста врста шипке за заваривање од нерђајућег хрома (Г202, Г207) користи за заваривање, мора се извршити предгревање на 300 ℃ или више и третман спорог хлађења на око 700 ℃ након заваривања. Ако заварени делови не могу да се подвргну термичкој обради након заваривања, треба користити шипке за заваривање хром-никл нерђајућег челика (А107, А207).

3. Нерђајући челик хром 17 има бољу заварљивост од нерђајућег челика хром 13 додавањем одговарајућих стабилизујућих елемената као што су Ти, Нб, Мо, итд. да би се побољшала његова отпорност на корозију и заварљивост. Када користите исту врсту шипки за заваривање од нерђајућег хрома (Г302, Г307), потребно је извршити предгревање на 200 ℃ или више и третман каљења на око 800 ℃ након заваривања. Ако заварени делови не могу да се подвргну топлотној обради, треба користити шипке за заваривање хром-никл нерђајућег челика (А107, А207).

Током заваривања нерђајућег челика хром-никл, поновљено загревање може исталожити карбиде, смањујући његову отпорност на корозију и механичка својства.

5. Шипке за заваривање од нерђајућег челика хром-никл имају добру отпорност на корозију и отпорност на оксидацију и широко се користе у производњи хемикалија, ђубрива, нафте и медицинских машина.

6. Превлака од нерђајућег челика хром никла има тип титан калцијума и тип са ниским садржајем водоника. Титан-калцијум тип се може користити и за заваривање наизменичном и једносмерном струјом, али је дубина топљења плитка током заваривања наизменичном струјом и склона је црвенилу. Стога, ДЦ напајање треба користити што је више могуће. Пречник 4.0 и мањи се може користити за заваривање у свим позицијама, док се пречник 5.0 и више може користити за равно заваривање и угаоно заваривање.

7. Шипке за заваривање треба да буду суве током употребе. Титан-калцијум тип треба да се суши на 150 ℃ 1 сат, а тип са мало водоника треба сушити на 200-250 ℃ 1 сат (поновно сушење није дозвољено, у супротном премаз је склон пуцању и љуштењу), како би се спречио премаз шипке за заваривање од лепљења уља и друге прљавштине, како се не би повећао садржај угљеника у шаву и утицао на квалитет завареног дела.

Да би се спречила интергрануларна корозија узрокована загревањем, струја заваривања не би требало да буде превисока, око 20% мања од оне за заваривање шипки од угљеничног челика. Лук не би требало да буде предугачак, а међуслој треба брзо да се охлади. Пожељне су уске заварене перле.