7 Врсте дефеката и превентивне мере у заваривању алуминијумских легура

1. Порозност заваривања

Током заваривања, поре формиране од заосталих мехурића у растопљеном базену који не успевају да побегну током очвршћавања.

Разлогс:

1) Површина основног материјала или материјала жице за заваривање је контаминирана уљем, оксидни филм није добро очишћен или заваривање није обављено благовремено након чишћења.

2) Чистоћа заштитног гаса није довољно висока, а заштитни ефекат је лош.

3) Систем за снабдевање гасом није сув или не пропушта ваздух или воду.

4) Неправилан избор параметара процеса заваривања.

5) Лоша заштита гаса током процеса заваривања и превелика брзина заваривања.

Превентивне мере:

1) Темељно очистите подручје заваривања и жицу за заваривање пре заваривања.

2) Треба користити квалификовани заштитни гас, а чистоћа треба да задовољи спецификације.

3) Систем за снабдевање гасом треба да буде сув како би се спречило цурење ваздуха и воде.

4) Избор параметара процеса заваривања треба да буде разуман.

5) Обратите пажњу на одржавање тачног положаја између горионика за заваривање, жице за заваривање и радног предмета, а горионик за заваривање треба да буде што је могуће више управан на радни предмет;

Покушајте да користите заваривање кратким луком, а растојање између млазнице и радног предмета треба контролисати на 10-15 мм;

Горионик за заваривање треба да се креће сталном брзином у правој линији, а волфрамова електрода треба да буде поравната са средиштем завареног шава, а жица треба да се доводи напред и назад константном брзином;

На месту заваривања треба да постоје објекти отпорни на ветар и да нема струјања ваздуха.

Заварене делове треба претходно загрејати на одговарајући начин; Обратите пажњу на квалитет покретања и прекида лука.

 

2. Недостатак продора и фузије

Појава непотпуног продора при заваривању назива се непотпуна пенетрација.

Део где се зрна заваривања не топи у потпуности и не везује за основни метал или између зрна заваривања током заваривања назива се непотпуно спајање.

Разлогс:

1) Контрола струје заваривања је прениска, лук је предугачак, брзина заваривања је пребрза, а температура предгревања је ниска.

2) Размак завареног шава је премали, тупа ивица је превелика, а угао жлеба је премали.

3) Уклањање оксида на површини заварене компоненте и између слојева за заваривање није чисто.

4) Није вешт у оперативним техникама, неспособан да схвати добро време увлачења жице.

Превентивне мере:

1) Изаберите исправне параметре струје заваривања. Приликом заваривања дебелих плоча, претходно загрејте радни предмет на 80-120 ℃ пре заваривања како бисте били сигурни да температура радног предмета испуњава захтеве за заваривање.

2) Изаберите одговарајуће зазоре спојева за заваривање и углове жлебова.

3) Појачати чишћење оксида на површини заварених компоненти и између слојева заваривања.

4) Јачање технологије операције заваривања треба правилно проценити ситуацију топљења површине жлеба или слоја заваривања и користити велику струју (генерално, одређена величина чисте и светле растопљене базене треба да се добије на месту заваривања у року од 5 секунди након паљења лука, а заваривање жице се може додати у овом тренутку) за брзо заваривање и брзо пуњење са мање жице за заваривање. Пажљиво заваривање може избећи појаву непотпуног продирања и фузије.

 

3. Загризи ивицу

Након заваривања, конкавни жлеб на споју основног метала и ивице завара назива се подрезивање.

Разлогс:

1) Параметри процеса заваривања су превелики, струја заваривања је превисока, напон лука је превисок, а унос топлоте је превелик.

2) Ако је брзина заваривања превисока и жица за заваривање напусти растопљени базен пре пуњења лукне јаме, може доћи до подрезивања.

3) Неравномерно замахивање горионика за заваривање, превелики угао пиштоља за заваривање током заваривања и неправилан замах такође могу изазвати подрезивање.

Превентивне мере:

1) Подесите и смањите струју заваривања или напон лука.

2) Одговарајуће повећајте брзину довода жице или смањите брзину заваривања и време задржавања на ивици растопљеног базена да би заварени слој био потпуно испуњен.

3) Смањење ширине растопа на одговарајући начин, повећање дубине топљења и побољшање односа ширине и висине завареног шава имају значајан утицај на сузбијање дефеката угриза ивица.

4) Операција заваривања треба да обезбеди да се пиштољ за заваривање равномерно љуља.

 

4. Тунгстен цлип

Неметалне нечистоће које остају у металу шава током заваривања називају се инклузије шљаке. Волфрамова електрода се топи и пада у растопљени базен због превелике струје или судара са жицом за заваривање радног предмета, што резултира укључивањем волфрама.

Разлогс:

1) Непотпуно чишћење пре заваривања доводи до тешке оксидације истопљеног краја жице за заваривање, што доводи до укључивања шљаке.

2) Неправилан избор облика и параметара заваривања на крају волфрамове електроде довео је до сагоревања краја и формирања инклузија волфрама.

3) Жица за заваривање је била у контакту са волфрамовом електродом и грешком је коришћен оксидациони гас.

Превентивне мере:

1) За уклањање оксида и прљавштине из жлеба и жице за заваривање могу се користити механичке и хемијске методе чишћења; Користи се високофреквентно импулсно паљење лука, а крај заваривања за топљење је увек унутар заштитне зоне.

2) Струја заваривања треба да одговара облику краја волфрамове електроде.

3) Побољшајте оперативне вештине, избегавајте контакт између жице за заваривање и волфрамове електроде и ажурирајте инертни гас.

 

5. Бурн тхроугх

Због високе температуре растопљеног базена и одложеног пуњења жице, растопљени метал за заваривање истиче из жлеба и формира дефект перфорације.

Разлогс:

1) Прекомерна струја заваривања.

2) Брзина заваривања је сувише мала.

3) Облик жлеба и размак монтаже су неразумни.

4) Заваривач има низак ниво оперативних вештина.

Превентивне мере:

1) Смањите струју заваривања на одговарајући начин.

2) Одговарајуће повећајте брзину заваривања.

3) Обрада жлебова треба да буде у складу са спецификацијама, а монтажни размак се може подесити како би се повећала тупа ивица и смањио размак корена.

4）Боља техника рада

 

6. Прегоревање и оксидација шава

Јаки производи оксидације настају на унутрашњој и спољашњој површини шава.

Разлогс:

1) Волфрамова електрода није концентрична са млазницом.

2) Ефекат заштите гаса је лош, чистоћа гаса је ниска, а проток је мали.

3) Температура растопљеног базена је превисока.

4) Волфрамова електрода се протеже предалеко и дужина лука је предугачка.

Превентивне мере:

1) Подесите концентричност између волфрамове електроде и млазнице.

2) Обезбедите чистоћу гаса и повећајте проток гаса на одговарајући начин.

3) Повећајте струју на одговарајући начин, побољшајте брзину заваривања и напуните жицу на време.

4) На одговарајући начин скратите продужетак волфрамове електроде и смањите дужину лука.

 

7. Црацк

Под утицајем напона заваривања и других фактора, сила везивања атома метала у локалном подручју завареног споја је уништена, што резултира празнинама.

Разлогс:

1) Неразумна структура заваривања, прекомерна концентрација заварених спојева и прекомерно ограничење заварених спојева.

2) Величина базена за топљење је превелика, температура је превисока и постоји много сагоревања елемената легуре.

3) Лук је пребрзо заустављен, јама за лук није у потпуности попуњена, а жица за заваривање се пребрзо повлачи;

4) Однос фузије материјала за заваривање није погодан. Када је температура топљења жице за заваривање превисока, то може изазвати пукотине у течности у зони погођеној топлотом.

5) Неправилан избор састава легуре за жицу за заваривање; Када је садржај магнезијума у ​​шаву мањи од 3% или садржај нечистоћа гвожђа и силицијума премашује наведену границу, повећава се склоност пуцању.

6) Лучни кратер није испуњен и појављују се пукотине

Превентивне мере:

1) Дизајн конструкција за заваривање треба да буде разуман, а распоред заварених спојева може бити релативно дисперзан. Завари треба да избегавају концентрацију напона што је више могуће, а редослед заваривања треба да се бира разумно.

2) Користите релативно малу струју заваривања или на одговарајући начин повећајте брзину заваривања.

3) Техника операције гашења лука треба да буде исправна. Плоча за одвод може се додати на тачки гашења лука да би се избегло пребрзо гашење, или се може користити уређај за пригушивање струје за попуњавање лукне јаме.

4) Правилно изаберите материјале за заваривање. Састав одабране жице за заваривање треба да одговара основном материјалу.

5) Додајте почетну лучну плочу или користите уређај за слабљење струје да попуните лукну луку.