Teknika e saldimit për saldimin TIG
Rryma e saldimit të saldimit me hark me gaz inert tungsteni zgjidhet zakonisht në bazë të materialit, trashësisë dhe pozicionit hapësinor të pjesës së punës. Me rritjen e rrymës së saldimit, thellësia e depërtimit rritet dhe gjerësia dhe lartësia e tepërt e shtresës së saldimit rriten pak, por rritja është e vogël. Rryma e tepërt ose e pamjaftueshme e saldimit mund të shkaktojë formim të dobët të saldimit ose defekte të saldimit.
Tensioni i harkut të saldimit me gaz inert të tungstenit përcaktohet kryesisht nga gjatësia e harkut. Me rritjen e gjatësisë së harkut, tensioni i harkut rritet, gjerësia e saldimit rritet dhe thellësia e depërtimit zvogëlohet. Kur harku është shumë i gjatë dhe voltazhi i harkut është shumë i lartë, është e lehtë të shkaktohet saldim dhe prerje jo e plotë dhe efekti i mbrojtjes nuk është i mirë.
Por edhe harku nuk mund të jetë shumë i shkurtër. Nëse voltazhi i harkut është shumë i ulët ose harku është shumë i shkurtër, teli i saldimit është i prirur për qark të shkurtër kur prek elektrodën e tungstenit gjatë ushqyerjes, duke shkaktuar djegien e elektrodës së tungstenit dhe bllokimin e lehtë të tungstenit. Prandaj, gjatësia e harkut zakonisht bëhet afërsisht e barabartë me diametrin e elektrodës së tungstenit.
Kur shpejtësia e saldimit rritet, thellësia dhe gjerësia e shkrirjes zvogëlohen. Kur shpejtësia e saldimit është shumë e shpejtë, është e lehtë të prodhohet shkrirja dhe depërtimi jo i plotë. Kur shpejtësia e saldimit është shumë e ngadaltë, shtresa e saldimit është e gjerë dhe mund të ketë gjithashtu defekte të tilla si rrjedhje saldimi dhe djegie. Gjatë saldimit manual me gaz inert tungsteni, shpejtësia e saldimit zakonisht rregullohet në çdo kohë bazuar në madhësinë, formën dhe situatën e shkrirjes së pishinës së shkrirë.
1. Diametri i hundës
Kur diametri i grykës (duke iu referuar diametrit të brendshëm) rritet, shpejtësia e rrjedhjes së gazit mbrojtës duhet të rritet. Në këtë kohë, zona e mbrojtur është e madhe dhe efekti mbrojtës është i mirë. Por kur hunda është shumë e madhe, jo vetëm që rrit konsumin e gazit të argonit, por gjithashtu e bën të vështirë vëzhgimin e harkut të saldimit dhe funksionimin e saldimit. Prandaj, diametri i grykës së përdorur zakonisht është midis 8 mm dhe 20 mm.
2. Distanca midis grykës dhe saldimit
Distanca midis grykës dhe pjesës së punës i referohet distancës midis faqes fundore të grykës dhe pjesës së punës. Sa më e vogël kjo distancë, aq më i mirë është efekti mbrojtës. Prandaj, distanca midis grykës dhe saldimit duhet të jetë sa më e vogël që të jetë e mundur, por shumë e vogël nuk është e favorshme për të vëzhguar pishinën e shkrirë. Prandaj, distanca midis grykës dhe saldimit zakonisht merret nga 7 mm në 15 mm.
3. Gjatësia e zgjatjes së elektrodës së tungstenit
Për të parandaluar mbinxehjen e harkut dhe djegien e hundës, maja e elektrodës së tungstenit zakonisht duhet të shtrihet përtej hundës. Distanca nga maja e elektrodës së tungstenit deri në faqen fundore të hundës është gjatësia e zgjatjes së elektrodës së tungstenit. Sa më e vogël të jetë gjatësia e zgjatjes së elektrodës së tungstenit, aq më e afërt është distanca midis grykës dhe pjesës së punës dhe aq më i mirë është efekti mbrojtës. Megjithatë, nëse është shumë i vogël, do të pengojë vëzhgimin e pishinës së shkrirë.
Zakonisht, kur saldohen nyjet e prapanicës, është më mirë që elektroda e tungstenit të zgjasë një gjatësi prej 5 mm deri në 6 mm; Kur saldoni saldimet me fileto, është më mirë të keni një gjatësi zgjatjeje të elektrodës së tungstenit prej 7 mm deri në 8 mm.
4. Metoda e mbrojtjes së gazit dhe shpejtësia e rrjedhjes
Përveç përdorimit të grykave rrethore për të mbrojtur zonën e saldimit, saldimi me gaz inert tungsteni gjithashtu mund ta bëjë grykën të sheshtë (siç është saldimi me gaz inert tungsteni me boshllëk të ngushtë) ose forma të tjera sipas hapësirës së saldimit. Gjatë saldimit të tegelit të saldimit rrënjë, shtresa e pasme e saldimit të pjesës së salduar do të kontaminohet dhe oksidohet nga ajri, kështu që duhet të përdoret mbrojtja nga fryrja e pasme.
Argoni dhe heliumi janë gazrat më të sigurt për të fryrë pjesën e pasme gjatë saldimit të të gjitha materialeve. Dhe azoti është gazi më i sigurt për mbrojtjen nga fryrja e shpinës gjatë saldimit të çelikut të pandryshkshëm dhe lidhjeve të bakrit. Gama e shkallës së rrjedhës së gazit për mbrojtjen nga fryrja e pasme e gazit inert të përgjithshëm është 0,5-42 L/min.
Rrjedha mbrojtëse e ajrit është e dobët dhe joefektive dhe është e prirur ndaj defekteve të tilla si poroziteti dhe oksidimi i saldimeve; Nëse shkalla e rrjedhës së ajrit është shumë e madhe, është e lehtë të gjenerohen turbulenca, efekti i mbrojtjes nuk është i mirë dhe gjithashtu do të ndikojë në djegien e qëndrueshme të harkut.
Kur fryni pajisjet e tubave, duhet të lihen daljet e duhura të gazit për të parandaluar presionin e tepërt të gazit brenda tubave gjatë saldimit. Përpara përfundimit të saldimit me rruaza të saldimit me rrënjë, është e nevojshme të siguroheni që presioni i gazit brenda tubit të mos jetë shumë i lartë, në mënyrë që të parandalohet fryrja e pishinës së saldimit ose rrënja konkave. Kur përdorni gaz argon për mbrojtjen e pjesës së pasme të pajisjeve të tubit gjatë saldimit, është mirë që të hyni nga fundi, duke lejuar që ajri të shkarkohet lart dhe duke e mbajtur daljen e gazit larg nga shtresa e saldimit.