Nëntë çështje kryesore në saldimin e çelikut inox

1. Çfarë janë çeliku inox dhe çelik inox rezistent ndaj acideve?

Përgjigje: Përmbajtja e elementit kryesor "kromi" në materialet metalike (me shtimin e elementëve të tjerë si nikeli dhe molibdeni) mund ta bëjë çelikun në gjendje pasive dhe të ketë karakteristika inoksi. Çeliku rezistent ndaj acidit i referohet çelikut që është rezistent ndaj korrozionit në media të forta korrozive si acidi, alkali dhe kripa.

2. Çfarë është çeliku inox austenitik? Cilat janë notat e përdorura zakonisht?

Përgjigje: Çelik inox austenitik është më i përdoruri dhe ka varietetin më të madh. Për shembull:

Seritë 18-8: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
Seritë 18-12: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
Seritë 25-13: 0Cr25Ni13 (309)
Seritë 25-20: 0Cr25Ni20, etj

3. Pse ka një nivel të caktuar vështirësie teknike në saldimin e çelikut inox?

Përgjigje: Vështirësia kryesore e procesit është:
1) Materiali inox ka ndjeshmëri të fortë termike, me një kohë qëndrimi pak më të gjatë në intervalin e temperaturës 450-850 ℃, duke rezultuar në një ulje të ndjeshme të rezistencës ndaj korrozionit të saldimeve dhe zonave të prekura nga nxehtësia.
2) Është i prirur ndaj plasaritjes termike.
3) Mbrojtje e dobët dhe oksidim i rëndë në temperaturë të lartë.
4) Koeficienti i zgjerimit linear është i madh, duke rezultuar në deformim të konsiderueshëm të saldimit.

4. Pse janë të nevojshme masat efektive të procesit për saldimin e çelikut të pandryshkshëm austenitik? Përgjigje: Masat e përgjithshme të procesit përfshijnë:
1) Zgjidhni rreptësisht materialet e saldimit bazuar në përbërjen kimike të materialit bazë.
2) Rryma e vogël, saldim i shpejtë; Energjia e linjës së vogël redukton hyrjen e nxehtësisë.
3) Teli dhe elektroda saldimi me diametër të hollë, saldim jo lëkundje, me shumë shtresa dhe me shumë kalime.
4)Ftohja e detyruar e saldimeve dhe zonave të prekura nga nxehtësia për të zvogëluar kohën e qëndrimit në 450-850 ℃.
5) Mbrojtja e argonit nga shtresat e pasme të saldimit me TIG.
6) Tegeli i saldimit në kontakt me mediumin gërryes është ngjitur përfundimisht.
7) Trajtimi pasivues i saldimeve dhe zonave të prekura nga nxehtësia.

5. Pse është i nevojshëm përdorimi i telit dhe elektrodës së saldimit të serive 25-13 për saldimin e çelikut inox austenitik, çelikut me karbon dhe çelikut me aliazh të ulët (saldim çeliku i ndryshëm)?

Përgjigje: Për saldimin e nyjeve të ndryshme të çelikut që lidhin çelik inox austenit me çelik karboni dhe çelik me aliazh të ulët, metali i depozituar i saldimit duhet të përdorë tela saldimi të serive 25-13 (309, 309L) dhe shufra saldimi (Ao312, Ao307, etj.) . Nëse përdoren materiale të tjera saldimi inox, struktura martensitike do të gjenerohet në linjën e shkrirjes së çelikut të karbonit dhe çelikut me aliazh të ulët, gjë që do të rezultojë në çarje të ftohta.

6. Pse përdoret një gaz mbrojtës prej 98% Ar+2% O2 për tela të ngurtë saldimi inox?

Përgjigje: Kur përdoret saldimi MIG me tela të ngurtë inox, nëse përdoret mbrojtja e pastër e gazit argon, tensioni sipërfaqësor i pishinës së shkrirë është i lartë, formimi i saldimit është i dobët dhe forma e saldimit është "kungë". Shtoni 1-2% oksigjen për të reduktuar tensionin sipërfaqësor të pishinës së shkrirë, duke rezultuar në një formim saldimi të butë dhe estetikisht të këndshëm.

7. Pse sipërfaqja e saldimit me tela të ngurtë inox MIG bëhet e zezë?

Përgjigje: Saldimi MIG me tela të ngurtë inox ka një shpejtësi të lartë saldimi (30-60 cm/min), dhe gryka mbrojtëse e gazit tashmë është drejtuar në zonën e përparme të pishinës së shkrirë. Saldimi është ende në një gjendje të temperaturës së lartë të kuqe të nxehtë, e oksiduar nga ajri dhe sipërfaqja gjeneron okside, duke bërë që saldimi të bëhet i zi. Metoda e pasivimit të turshive mund të heqë lëkurën e zezë dhe të rivendosë ngjyrën origjinale të sipërfaqes së çelikut inox.

8. Pse teli i ngurtë i saldimit prej çeliku të pandryshkshëm kërkon një furnizim me energji pulsuese për të arritur kalimin jet dhe saldimin pa spërkatje?

Përgjigje: Kur përdoret tela e ngurtë prej çeliku inox për saldimin MIG, me diametër 1,2 tela, kalimi jet mund të arrihet vetëm kur rryma I është ≥ 260-280A; Pikat nën këtë vlerë konsiderohen si tranzicion i qarkut të shkurtër, me spërkatje të konsiderueshme dhe në përgjithësi nuk mund të përdoren. Vetëm duke përdorur një furnizim me rrymë pulsuese MIG me një rrymë pulsi më të madhe se 300A mund të arrihet kalimi i pikave të pulsit nën rrymat e saldimit 80-260A pa saldim me spërkatje.

9. Pse përdoret mbrojtja e gazit CO2 për tela saldimi prej çeliku të pandryshkshëm me bërthamë? A nuk keni nevojë për furnizim me puls?

Përgjigje: Aktualisht, telat e saldimit të çelikut të pandryshkshëm me bërthama të përdorura zakonisht (të tilla si 308, 309, etj.) kanë një formulë fluksi të zhvilluar bazuar në reaksionin metalurgjik kimik të saldimit të krijuar nën mbrojtjen e gazit CO2, kështu që ato nuk mund të përdoren për saldim MAG ose MIG ; Burimet e fuqisë së saldimit me hark pulsi nuk mund të përdoren.