Hyrje në njohuritë bazë dhe teknologjinë e saldimit me hark të zhytur

Harku elektrik:një fenomen i fortë dhe i vazhdueshëm i shkarkimit të gazit në të cilin ekziston një tension i caktuar midis elektrodave pozitive dhe negative, dhe mjedisi i gazit midis dy elektrodave duhet të jetë në gjendje jonizuese. Kur ndizni një hark saldimi, zakonisht bëhet duke lidhur dy elektroda (një elektrodë është pjesa e punës dhe elektroda tjetër është tela metalike mbushëse ose shufra saldimi) me furnizimin me energji elektrike, duke kontaktuar shkurtimisht dhe duke u ndarë shpejt. Kur të dy elektrodat vijnë në kontakt me njëra-tjetrën, ndodh një qark i shkurtër, duke formuar një hark. Kjo metodë quhet hark kontakti. Pasi të formohet harku, për sa kohë që furnizimi me energji elektrike ruan një ndryshim të caktuar potencial midis dy poleve, djegia e harkut mund të ruhet.

Karakteristikat e harkut:tension i ulët, rrymë e lartë, temperaturë e lartë, densitet i lartë energjie, lëvizshmëri e mirë, etj. Në përgjithësi, një tension prej 20-30 V mund të mbajë djegie të qëndrueshme të harkut dhe rryma në hark mund të shkojë nga dhjetëra në mijëra amper për t'u përmbushur kërkesat e saldimit të pjesëve të ndryshme të punës. Temperatura e harkut mund të arrijë mbi 5000K dhe mund të shkrijë metale të ndryshme.

Përbërja e harkut:zona e katodës, zona e anodës dhe zona e kolonës së harkut.

Burimi i energjisë së saldimit me hark:Burimi i energjisë që përdoret për saldimin me hark quhet burimi i energjisë së saldimit me hark, i cili zakonisht mund të ndahet në katër kategori: burimi i energjisë së saldimit me hark AC, burimi i energjisë së saldimit me hark DC, burimi i energjisë së saldimit me hark pulsi dhe burimi i energjisë saldimi me hark inverter.

Lidhje pozitive DC: Kur përdoret një makinë saldimi DC për të lidhur pjesën e punës me anodën dhe shufrën e saldimit me katodën, quhet lidhje pozitive DC. Në këtë kohë, pjesa e punës nxehet më shumë dhe është e përshtatshme për saldimin e pjesëve të trasha dhe të mëdha të punës;

Lidhja e kundërt DC:Kur pjesa e punës është e lidhur me katodën dhe shufra e saldimit është e lidhur me anodën, quhet lidhje e kundërt DC. Në këtë kohë, pjesa e punës është më pak e nxehtë dhe e përshtatshme për saldimin e pjesëve të hollë dhe të vogla të punës. Kur përdorni një makinë saldimi AC për saldim, nuk ka problem të lidhjes pozitive ose negative për shkak të polaritetit të alternuar të dy poleve.

Procesi metalurgjik i saldimit përfshin ndërveprimin midis metalit të lëngshëm, skorjes dhe gazit në procesin e saldimit me hark, që është procesi i rishkrirjes së metaleve. Megjithatë, për shkak të veçantisë së kushteve të saldimit, procesi i metalurgjisë kimike të saldimit ka karakteristika të ndryshme nga proceset e përgjithshme të shkrirjes.

Së pari, temperatura metalurgjike e saldimit është e lartë, kufiri i fazës është i madh dhe shpejtësia e reagimit është e lartë. Kur ajri pushton harkun, metali i lëngshëm do t'i nënshtrohet reaksioneve të forta të oksidimit dhe azotimit, si dhe një sasi të madhe avullimi metalik. Uji në ajër, si dhe atomet e hidrogjenit të dekompozuar nga vaji, ndryshku dhe uji në pjesën e punës dhe materialin e saldimit në temperatura të larta të harkut, mund të treten në metalin e lëngshëm, duke çuar në një ulje të plasticitetit dhe rezistencës së bashkimit (hidrogjen brishtësia), madje edhe formimi i çarjeve.

Së dyti, pishina e saldimit është e vogël dhe ftohet shpejt, duke e bërë të vështirë arritjen e ekuilibrit të reaksioneve të ndryshme metalurgjike. Përbërja kimike e saldimit është e pabarabartë dhe gazrat, oksidet, etj. në pishinë nuk mund të notojnë jashtë në kohë, gjë që mund të krijojë lehtësisht defekte të tilla si pore, përfshirje skorje, madje edhe çarje.

Gjatë procesit të saldimit me hark, zakonisht merren masat e mëposhtme:

• Gjatë procesit të saldimit, metalit të shkrirë i sigurohet mbrojtje mekanike për ta izoluar atë nga ajri. Ekzistojnë tre metoda mbrojtëse: mbrojtja e gazit, mbrojtja nga skorja dhe mbrojtja e kombinuar nga skorja e gazit.

(2) Trajtimi metalurgjik i pishinës së saldimit kryhet kryesisht duke shtuar një sasi të caktuar deoksiduesi (kryesisht hekur mangani dhe hekur silikoni) dhe një sasi të caktuar elementësh aliazh në materialet e saldimit (veshja me elektrodë, tela saldimi, fluksi), në për të eliminuar FeO nga pishina gjatë procesit të saldimit dhe për të kompensuar humbjen e elementeve aliazh. Metodat e zakonshme të saldimit me hark

Saldimi me hark të zhytur është një metodë saldimi me elektrodë shkrirjeje që përdor fluksin kokrrizor si një mjedis mbrojtës dhe fsheh harkun nën shtresën e fluksit. Procesi i saldimit të saldimit me hark të zhytur përbëhet nga tre hapa:

1. depozitoni në mënyrë të barabartë fluks të mjaftueshëm kokrrizor në bashkim për t'u salduar në pjesën e punës;
2. Lidhni dy faza të furnizimit me energji të saldimit me grykën përcjellëse dhe pjesën e saldimit përkatësisht për të gjeneruar harkun e saldimit;
3. Fusni automatikisht telin e saldimit dhe lëvizni harkun për të kryer saldimin.

Karakteristikat kryesore të saldimit me hark të zhytur janë si më poshtë:

1. Performanca unike e harkut

• Cilësi e lartë saldimi, izolim i mirë i skorjeve dhe efekt i mbrojtjes së ajrit, përbërësi kryesor i zonës së harkut është CO2, përmbajtja e azotit dhe oksigjenit në metalin e saldimit zvogëlohet shumë, parametrat e saldimit rregullohen automatikisht, ecja e harkut është e mekanizuar, e shkrirë pishina ekziston për një kohë të gjatë, reaksioni metalurgjik është i mjaftueshëm, rezistenca e erës është e fortë, kështu që përbërja e saldimit është e qëndrueshme dhe vetitë mekanike janë të mira;
• Kushtet e mira të punës dhe drita e harkut të izolimit të skorjeve janë të dobishme për operacionet e saldimit; Ecja e mekanizuar rezulton në intensitet më të ulët të punës.

2. Fuqia e fushës elektrike të kolonës së harkut është më e lartë se ajo e saldimit me hark metalik me gaz dhe ka karakteristikat e mëposhtme:

• performancë e mirë e rregullimit të pajisjeve. Për shkak të forcës së lartë të fushës elektrike, ndjeshmëria e sistemit të rregullimit automatik është më e lartë, gjë që përmirëson stabilitetin e procesit të saldimit;
• Kufiri i poshtëm i rrymës së saldimit është relativisht i lartë.

3. Për shkak të gjatësisë së shkurtuar përçuese të telit të saldimit, dendësia e rrymës dhe e rrymës rriten ndjeshëm, duke rezultuar në efikasitet të lartë prodhimi. Kjo përmirëson shumë aftësinë e depërtimit të harkut dhe shkallën e depozitimit të telit të saldimit; Për shkak të efektit termoizolues të fluksit dhe skorjes, efikasiteti i përgjithshëm termik është rritur shumë, duke rezultuar në një rritje të konsiderueshme të shpejtësisë së saldimit.

Fusha e aplikimit:

Për shkak të depërtimit të thellë, produktivitetit të lartë dhe shkallës së lartë të funksionimit mekanik të saldimit me hark të zhytur, është i përshtatshëm për saldimin e saldimeve të gjata të strukturave të pllakave të mesme dhe të trasha. Ka një gamë të gjerë aplikimesh në ndërtimin e anijeve, bojlerët dhe enët nën presion, urën, makineritë me mbipeshë, strukturat e centraleve bërthamore, strukturat detare, armët dhe sektorët e tjerë të prodhimit dhe është një nga metodat më të përdorura të saldimit në prodhimin e saldimit sot. Përveç përdorimit për lidhjen e komponentëve në strukturat metalike, saldimi me hark të zhytur mund të bashkojë gjithashtu shtresa aliazh rezistente ndaj konsumit ose rezistente ndaj korrozionit në sipërfaqen e metalit bazë. Me zhvillimin e teknologjisë së metalurgjisë së saldimit dhe teknologjisë së prodhimit të materialeve të saldimit, materialet që mund të saldohen me saldim me hark të zhytur kanë evoluar nga çeliku strukturor me karbon në çelik strukturor me aliazh të ulët, çelik inox, çelik rezistent ndaj nxehtësisë dhe disa metale me ngjyra. siç janë lidhjet me bazë nikelin, lidhjet e titanit, lidhjet e bakrit, etj.

Për shkak të karakteristikave të veta, aplikimi i tij gjithashtu ka kufizime të caktuara, kryesisht për shkak të:

• kufizimet e pozicionit të saldimit. Për shkak të mbajtjes së fluksit, saldimi me hark të zhytur përdoret kryesisht për saldimin e saldimeve me pozicion horizontal dhe poshtë pa masa të veçanta dhe nuk mund të përdoret për saldim horizontal, vertikal dhe lart.
• Kufizimi i materialeve të saldimit është se ato nuk mund të bashkojnë metale dhe lidhje shumë oksiduese si alumini dhe titani, dhe përdoren kryesisht për saldimin e metaleve me ngjyra;
• I përshtatshëm vetëm për saldimin dhe prerjen e saldimeve të gjata dhe nuk mund të bashkojë saldime me pozicione të kufizuara hapësinore;
• Nuk mund të vëzhgojë drejtpërdrejt harkun;

(5) Jo i përshtatshëm për saldim me pllakë të hollë dhe me rrymë të ulët.