Tetë masa paraprake për saldimin me çelik inox

1. Çeliku i pandryshkshëm i kromit ka rezistencë të caktuar ndaj korrozionit (acidet oksiduese, acidet organike, kavitacioni), rezistencë ndaj nxehtësisë dhe rezistencë ndaj konsumit. Zakonisht përdoret për materialet e pajisjeve të tilla si termocentralet, kimikatet dhe nafta. Çeliku i pandryshkshëm i kromit ka saldim të dobët dhe vëmendje duhet t'i kushtohet proceseve të saldimit, kushteve të trajtimit të nxehtësisë, etj.

2. Çelik inox Chromium 13 ka forcim të lartë pas saldimit dhe është i prirur ndaj plasaritjes. Nëse i njëjti lloj shufra saldimi prej çeliku inox (G202, G207) përdoret për saldim, duhet të kryhet ngrohja paraprake në 300 ℃ ose më lart dhe trajtimi i ngadaltë i ftohjes në rreth 700 ℃ pas saldimit. Nëse pjesët e salduara nuk mund t'i nënshtrohen trajtimit termik pas saldimit, duhet të përdoren shufra saldimi prej çeliku të pandryshkshëm të nikelit (A107, A207).

3. Çelik inox Chromium 17 ka saldueshmëri më të mirë se çeliku inox kromi 13 duke shtuar elementë të përshtatshëm stabilizues si Ti, Nb, Mo, etj. për të përmirësuar rezistencën e tij ndaj korrozionit dhe saldimin. Kur përdorni të njëjtin lloj shufrash saldimi prej çeliku të pandryshkshëm (G302, G307), duhet të kryhet ngrohja paraprake në 200 ℃ ose më lart dhe trajtimi i kalitjes në rreth 800 ℃ pas saldimit. Nëse pjesët e salduara nuk mund t'i nënshtrohen trajtimit termik, duhet të përdoren shufra saldimi prej çeliku të pandryshkshëm me nikel krom (A107, A207).

Gjatë saldimit të çelikut të pandryshkshëm të kromit nikel, ngrohja e përsëritur mund të precipitojë karbide, duke reduktuar rezistencën e tij ndaj korrozionit dhe vetitë mekanike.

5. Shufrat e saldimit prej çeliku inox të nikelit të kromit kanë rezistencë të mirë korrozioni dhe rezistencë ndaj oksidimit, dhe përdoren gjerësisht në prodhimin e kimikateve, plehrave, naftës dhe makinerive mjekësore.

6. Veshje çelik inox me nikel kromi ka tip kalciumi titani dhe tip me hidrogjen të ulët. Lloji i kalciumit të titanit mund të përdoret për saldimin AC dhe DC, por thellësia e shkrirjes është e cekët gjatë saldimit AC dhe është e prirur për skuqje. Prandaj, furnizimi me energji DC duhet të përdoret sa më shumë që të jetë e mundur. Diametri 4.0 dhe më poshtë mund të përdoret për saldimet në të gjitha pozicionet, ndërsa diametri 5.0 e lart mund të përdoret për saldim të sheshtë dhe saldim me fileto.

7. Shufrat e saldimit duhet të mbahen të thata gjatë përdorimit. Lloji i kalciumit të titanit duhet të thahet në 150 ℃ për 1 orë, dhe lloji me hidrogjen të ulët duhet të thahet në 200-250 ℃ për 1 orë (tharja e përsëritur nuk lejohet, përndryshe veshja është e prirur për plasaritje dhe qërim), për të parandaluar veshjen. të shufrës së saldimit nga ngjitja e vajit dhe papastërtive të tjera, në mënyrë që të mos rritet përmbajtja e karbonit të saldimit dhe të ndikohet në cilësinë e pjesës së salduar.

Për të parandaluar korrozionin ndërkokrrizorë të shkaktuar nga ngrohja, rryma e saldimit nuk duhet të jetë shumë e lartë, rreth 20% më pak se ajo e shufrave të saldimit të çelikut të karbonit. Harku nuk duhet të jetë shumë i gjatë, dhe ndër-shtresa duhet të ftohet shpejt. Preferohen rruaza të ngushta saldimi.