Zváracia technika pre TIG zváranie
Zvárací prúd oblúkového zvárania volfrámovým inertným plynom sa zvyčajne volí na základe materiálu, hrúbky a priestorovej polohy obrobku. So zvyšujúcim sa zváracím prúdom sa zväčšuje hĺbka prieniku a mierne sa zväčšuje šírka a prebytočná výška zvarového švu, ale nárast je malý. Nadmerný alebo nedostatočný zvárací prúd môže spôsobiť zlú tvorbu zvaru alebo chyby zvárania.
Napätie oblúka zvárania volfrámovým inertným plynom je určené hlavne dĺžkou oblúka. S rastúcou dĺžkou oblúka sa zvyšuje napätie oblúka, zväčšuje sa šírka zvaru a hĺbka prieniku klesá. Keď je oblúk príliš dlhý a napätie oblúka je príliš vysoké, je ľahké spôsobiť neúplné zváranie a podrezanie a ochranný účinok nie je dobrý.
Ale ani oblúk nemôže byť príliš krátky. Ak je napätie oblúka príliš nízke alebo oblúk príliš krátky, zvárací drôt je náchylný na skrat, keď sa počas podávania dotkne volfrámovej elektródy, čo spôsobí vyhorenie volfrámovej elektródy a ľahké zachytenie volfrámu. Preto je dĺžka oblúka zvyčajne približne rovnaká ako priemer volfrámovej elektródy.
Keď sa rýchlosť zvárania zvýši, hĺbka a šírka tavenia sa zníži. Keď je rýchlosť zvárania príliš vysoká, je ľahké vytvoriť neúplné roztavenie a penetráciu. Keď je rýchlosť zvárania príliš nízka, zvarový šev je široký a môže mať aj chyby, ako je únik zvaru a prepálenie. Počas manuálneho zvárania volfrámovým inertným plynom sa rýchlosť zvárania zvyčajne upravuje kedykoľvek na základe veľkosti, tvaru a stavu roztavenia roztaveného kúpeľa.
1. Priemer dýzy
Keď sa priemer dýzy (vzťahujúci sa na vnútorný priemer) zväčší, prietok ochranného plynu by sa mal zvýšiť. V tomto čase je chránené územie veľké a ochranný účinok je dobrý. Ale keď je dýza príliš veľká, zvyšuje to nielen spotrebu argónového plynu, ale tiež sťažuje pozorovanie zváracieho oblúka a operácie zvárania. Preto je bežne používaný priemer trysky vo všeobecnosti medzi 8 mm a 20 mm.
2. Vzdialenosť medzi tryskou a zvarencom
Vzdialenosť medzi dýzou a obrobkom sa vzťahuje na vzdialenosť medzi čelnou plochou dýzy a obrobkom. Čím je táto vzdialenosť menšia, tým lepší je ochranný účinok. Preto by vzdialenosť medzi tryskou a zvarencom mala byť čo najmenšia, ale príliš malá neprispieva k pozorovaniu roztaveného kúpeľa. Preto sa vzdialenosť medzi tryskou a zvarencom zvyčajne berie ako 7 mm až 15 mm.
3. Dĺžka predĺženia volfrámovej elektródy
Aby sa zabránilo prehriatiu oblúka a vyhoreniu dýzy, hrot volfrámovej elektródy by mal zvyčajne presahovať dýzu. Vzdialenosť od špičky volfrámovej elektródy k čelnej ploche dýzy je dĺžka predĺženia volfrámovej elektródy. Čím menšia je dĺžka predĺženia volfrámovej elektródy, tým menšia je vzdialenosť medzi dýzou a obrobkom a tým lepší je ochranný účinok. Ak je však príliš malý, bude brániť pozorovaniu roztaveného bazéna.
Zvyčajne pri zváraní tupých spojov je lepšie, aby volfrámová elektróda predĺžila dĺžku 5 mm až 6 mm; Pri zváraní kútových zvarov je lepšie mať dĺžku predĺženia volfrámovej elektródy 7 mm až 8 mm.
4. Spôsob ochrany plynu a prietok
Okrem použitia kruhových dýz na ochranu oblasti zvárania, zváranie volfrámovým inertným plynom môže tiež urobiť dýzu plochou (ako je úzka medzera zvárania volfrámovým inertným plynom) alebo iné tvary podľa zváracieho priestoru. Pri zváraní koreňového zvarového švu bude zadný zvarový šev zváraného dielu znečistený a zoxidovaný vzduchom, preto je potrebné použiť ochranu proti spätnému nafukovaniu.
Argón a hélium sú najbezpečnejšie plyny na nafukovanie chrbta pri zváraní všetkých materiálov. A dusík je najbezpečnejším plynom na ochranu proti spätnému nafukovaniu pri zváraní nehrdzavejúcej ocele a zliatin medi. Rozsah prietoku plynu pre ochranu proti spätnému nafukovaniu bežného inertného plynu je 0,5-42 l/min.
Ochranný prúd vzduchu je slabý a neúčinný a je náchylný na defekty, ako je pórovitosť a oxidácia zvarov; Ak je prietok vzduchu príliš veľký, je ľahké vytvárať turbulencie, ochranný účinok nie je dobrý a ovplyvní aj stabilné spaľovanie oblúka.
Pri nafukovaní potrubných armatúr by mali byť ponechané vhodné výstupy plynu, aby sa zabránilo nadmernému tlaku plynu vo vnútri potrubia počas zvárania. Pred ukončením zvárania koreňovým zvarom je potrebné zabezpečiť, aby tlak plynu vo vnútri potrubia nebol príliš vysoký, aby sa zabránilo vyfúknutiu zvarového kúpeľa alebo konkávnemu koreňu. Pri použití argónového plynu na ochranu zadnej časti potrubných tvaroviek počas zvárania je najlepšie vstúpiť zospodu, čím umožníte vypúšťanie vzduchu smerom nahor a udržíte výstup plynu mimo zvarového švu.