Deväť hlavných problémov pri zváraní nehrdzavejúcej ocele

1. Čo je nehrdzavejúca oceľ a nehrdzavejúca oceľ odolná voči kyselinám?

Odpoveď: Obsah hlavného prvku "chróm" v kovových materiáloch (s pridaním ďalších prvkov, ako je nikel a molybdén) môže vytvárať oceľ v pasívnom stave a má nehrdzavejúce vlastnosti. Oceľ odolná voči kyselinám sa vzťahuje na oceľ, ktorá je odolná voči korózii v silných korozívnych médiách, ako sú kyseliny, zásady a soľ.

2. Čo je austenitická nehrdzavejúca oceľ? Aké sú bežne používané známky?

Odpoveď: Austenitická nehrdzavejúca oceľ je najpoužívanejšia a má najväčšiu rozmanitosť. Napríklad:

Séria 18-8: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
Séria 18-12: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
Séria 25-13: 0Cr25Ni13 (309)
Séria 25-20: 0Cr25Ni20 atď

3. Prečo existuje určitá úroveň technických ťažkostí pri zváraní nehrdzavejúcej ocele?

Odpoveď: Hlavným problémom procesu je:
1) Materiál z nehrdzavejúcej ocele má silnú tepelnú citlivosť s mierne dlhším časom zotrvania v teplotnom rozsahu 450-850 ℃, čo vedie k výraznému zníženiu odolnosti zvarov a tepelne ovplyvnených oblastí proti korózii.
2) Je náchylný na tepelné praskanie.
3) Slabá ochrana a silná vysokoteplotná oxidácia.
4) Koeficient lineárnej rozťažnosti je veľký, čo vedie k výraznej deformácii zvárania.

4. Prečo sú potrebné účinné procesné opatrenia na zváranie austenitickej nehrdzavejúcej ocele? Odpoveď: Všeobecné procesné opatrenia zahŕňajú:
1) Prísne vyberajte zváracie materiály na základe chemického zloženia základného materiálu.
2) Malý prúd, rýchle zváranie; Malá energia vedenia znižuje prívod tepla.
3) Zvárací drôt a elektróda s tenkým priemerom, nekývavé, viacvrstvové a viacprechodové zváranie.
4) Nútené chladenie zvarov a tepelne ovplyvnených zón na skrátenie doby zotrvania pri 450-850 ℃.
5) Ochrana zadným argónovým švom TIG.
6) Zvarový šev v kontakte s korozívnym médiom je nakoniec zvarený.
7) Pasivačná úprava zvarov a tepelne ovplyvnených zón.

5. Prečo je potrebné používať zvárací drôt a elektródu série 25-13 na zváranie austenitickej nehrdzavejúcej ocele, uhlíkovej ocele a nízkolegovanej ocele (zváranie rozdielnych ocelí)?

Odpoveď: Na zváranie rozdielnych oceľových spojov spájajúcich austenitickú nehrdzavejúcu oceľ s uhlíkovou oceľou a nízkolegovanou oceľou musí nanesený kov zvaru použiť zváracie drôty série 25-13 (309, 309L) a zváracie tyče (Ao312, Ao307 atď.) . Ak sa použijú iné zváracie materiály z nehrdzavejúcej ocele, na fúznej linke uhlíkovej ocele a nízkolegovanej ocele sa vytvorí martenzitická štruktúra, čo bude mať za následok vznik trhlín za studena.

6. Prečo sa na pevný zvárací drôt z nehrdzavejúcej ocele používa ochranný plyn 98 % Ar+2 % O2?

Odpoveď: Pri použití zvárania MIG pevným drôtom z nehrdzavejúcej ocele, ak sa používa čistá argónová ochrana, je povrchové napätie roztaveného kúpeľa vysoké, tvorba zvaru je slabá a tvar zvaru je „hrbý“. Pridajte 1-2% kyslíka na zníženie povrchového napätia roztaveného kúpeľa, výsledkom čoho je hladká a esteticky príjemná tvorba zvaru.

7. Prečo povrch pevného nerezového zváracieho drôtu MIG zvar sčernie?

Odpoveď: Masívne zváranie MIG drôtom z nehrdzavejúcej ocele má vysokú rýchlosť zvárania (30-60 cm/min) a dýza ochranného plynu už prebehla do oblasti predného roztaveného bazéna. Zvar je stále v rozžeravenom vysokoteplotnom stave, oxidovaný vzduchom a povrch vytvára oxidy, čo spôsobuje, že zvar sčernie. Metóda pasivácie morením môže odstrániť čiernu kožu a obnoviť pôvodnú farbu povrchu nehrdzavejúcej ocele.

8. Prečo si pevný zvárací drôt z nehrdzavejúcej ocele vyžaduje pulzné napájanie na dosiahnutie prechodu prúdu a zvárania bez rozstrekovania?

Odpoveď: Pri použití pevného drôtu z nehrdzavejúcej ocele na zváranie MIG s priemerom drôtu 1,2 je možné dosiahnuť prechod prúdu iba vtedy, keď je prúd I ≥ 260-280A; Kvapky pod touto hodnotou sa považujú za skratový prechod s výrazným rozstrekovaním a vo všeobecnosti sa nedajú použiť. Iba pri použití impulzného MIG napájacieho zdroja s impulzným prúdom väčším ako 300A je možné dosiahnuť impulzný kvapôčkový prechod pri zváracích prúdoch 80-260A bez rozstrekového zvárania.

9. Prečo sa na zváranie zváracieho drôtu z nehrdzavejúcej ocele s dutinkou používa tienenie plynom CO2? Nepotrebujete napájanie s impulzmi?

Odpoveď: V súčasnosti bežne používané zváracie drôty z nehrdzavejúcej ocele s tavivom (napríklad 308, 309 atď.) majú vzorec taviva vyvinutý na základe chemickej metalurgickej reakcie pri zváraní generovanej pri ochrane plynom CO2, takže ich nemožno použiť na zváranie MAG alebo MIG. ; Zdroje impulzného oblúkového zvárania nie je možné použiť.