Osem opatrení pre zváranie nehrdzavejúcej ocele

1. Chrómová nehrdzavejúca oceľ má určitú odolnosť proti korózii (oxidačné kyseliny, organické kyseliny, kavitácia), tepelnú odolnosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Zvyčajne sa používa na materiály zariadení, ako sú elektrárne, chemikálie a ropa. Chrómová nehrdzavejúca oceľ má zlú zvárateľnosť a pozornosť by sa mala venovať procesom zvárania, podmienkam tepelného spracovania atď.

2. Nerezová oceľ chróm 13 má vysoké vytvrdenie po zváraní a je náchylná na praskanie. Ak sa na zváranie použije rovnaký typ zváracej tyče z chrómovej nehrdzavejúcej ocele (G202, G207), musí sa po zváraní vykonať predhriatie na 300 °C alebo viac a pomalé ochladzovanie pri teplote okolo 700 °C. Ak sa zvárané časti nemôžu podrobiť tepelnému spracovaniu po zváraní, mali by sa použiť zváracie tyče z chrómniklovej nehrdzavejúcej ocele (A107, A207).

3. Nerezová oceľ s chrómom 17 má lepšiu zvárateľnosť ako nehrdzavejúca oceľ s chrómom 13 pridaním vhodných stabilizačných prvkov, ako je Ti, Nb, Mo atď., aby sa zlepšila jej odolnosť proti korózii a zvárateľnosť. Pri použití rovnakého typu zváracích tyčí z chrómovej nehrdzavejúcej ocele (G302, G307) by sa malo po zváraní vykonať predhriatie na 200 °C alebo viac a temperovanie na približne 800 °C. Ak zvárané časti nemôžu prejsť tepelným spracovaním, mali by sa použiť zváracie tyče z chrómniklovej nehrdzavejúcej ocele (A107, A207).

Počas zvárania chrómniklovej nehrdzavejúcej ocele môže opakované zahrievanie vyzrážať karbidy, čím sa znižuje jej odolnosť proti korózii a mechanické vlastnosti.

5. Chrómniklové zváracie tyče z nehrdzavejúcej ocele majú dobrú odolnosť proti korózii a oxidácii a sú široko používané pri výrobe chemikálií, hnojív, ropy a lekárskych strojov.

6. Chrómniklový povlak z nehrdzavejúcej ocele má typ titánovo-vápenatý a typ s nízkym obsahom vodíka. Typ titán-vápenatý možno použiť na zváranie AC aj DC, ale hĺbka tavenia je pri AC zváraní malá a je náchylná na začervenanie. Preto by sa malo čo najviac využívať jednosmerné napájanie. Priemer 4,0 a nižší je možné použiť pre zváranie vo všetkých polohách, zatiaľ čo priemer 5,0 a vyšší možno použiť pre ploché zváranie a kútové zváranie.

7. Zváracie tyče by mali byť počas používania suché. Typ titánovo-vápenatý by sa mal sušiť pri 150 ℃ počas 1 hodiny a typ s nízkym obsahom vodíka by mal byť sušený pri 200-250 ℃ počas 1 hodiny (opakované sušenie nie je povolené, inak je povlak náchylný na praskanie a odlupovanie), aby sa zabránilo povlaku zváracej tyče od lepiaceho oleja a iných nečistôt, aby sa nezvýšil obsah uhlíka vo zvare a neovplyvnila kvalita zváraného dielu.

Aby sa predišlo medzikryštalickej korózii spôsobenej zahrievaním, zvárací prúd by nemal byť príliš vysoký, asi o 20 % menší ako zváracie tyče z uhlíkovej ocele. Oblúk by nemal byť príliš dlhý a medzivrstva by sa mala rýchlo ochladiť. Výhodné sú úzke zvarové guľôčky.