7 Typy defektov a preventívne opatrenia pri zváraní hliníkových zliatin

1. Pórovitosť zvárania

Počas zvárania sa póry tvorené zvyškovými bublinami v roztavenom kúpeli, ktoré nedokážu uniknúť počas tuhnutia.

Dôvods:

1) Povrch základného materiálu alebo materiálu zváracieho drôtu je znečistený olejom, oxidový film nie je dôkladne vyčistený alebo zváranie nie je vykonané včas po vyčistení.

2) Čistota ochranného plynu nie je dostatočne vysoká a ochranný účinok je slabý.

3) Systém prívodu plynu nie je suchý alebo z neho neuniká vzduch alebo voda.

4) Nesprávny výber parametrov procesu zvárania.

5) Slabá ochrana plynu počas procesu zvárania a nadmerná rýchlosť zvárania.

Preventívne opatrenia:

1) Pred zváraním dôkladne očistite oblasť zvaru a zvárací drôt.

2) Mal by sa použiť kvalifikovaný ochranný plyn a čistota by mala spĺňať špecifikácie.

3) Systém prívodu plynu by mal byť udržiavaný v suchu, aby sa zabránilo úniku vzduchu a vody.

4) Výber parametrov procesu zvárania by mal byť primeraný.

5) Dbajte na dodržanie presnej polohy medzi zváracím horákom, zváracím drôtom a obrobkom a zvárací horák by mal byť čo najkolmejšie k obrobku;

Pokúste sa použiť zváranie krátkym oblúkom a vzdialenosť medzi tryskou a obrobkom by mala byť kontrolovaná na 10-15 mm;

Zvárací horák by sa mal pohybovať konštantnou rýchlosťou v priamom smere a volfrámová elektróda by mala byť zarovnaná so stredom zvarového švu a drôt by sa mal posúvať tam a späť konštantnou rýchlosťou;

Na mieste zvárania by mali byť zariadenia odolné voči vetru a nemalo by tam prúdiť vzduch.

Zvárané diely by sa mali primerane predhriať; Venujte pozornosť kvalite iniciácie a ukončenia oblúka.

 

2. Nedostatok penetrácie a fúzie

Jav neúplného prieniku pri zváraní sa nazýva neúplný prienik.

Časť, kde sa zvarová húsenica počas zvárania úplne neroztopí a nespojí so základným kovom alebo medzi zvarovými húsenicami, sa nazýva neúplná fúzia.

Dôvods:

1) Ovládanie zváracieho prúdu je príliš nízke, oblúk je príliš dlhý, rýchlosť zvárania je príliš vysoká a teplota predhrievania je nízka.

2) Medzera zvaru je príliš malá, tupý okraj je príliš veľký a uhol drážky je príliš malý.

3) Odstraňovanie oxidu na povrchu zváraného komponentu a medzi zvarovými vrstvami nie je čisté.

4) Neznalý prevádzkových techník, nedokáže pochopiť správne načasovanie podávania drôtu.

Preventívne opatrenia:

1) Zvoľte správne parametre zváracieho prúdu. Pri zváraní hrubých plechov predhrejte obrobok na 80-120 ℃ pred zváraním, aby ste sa uistili, že teplota obrobku spĺňa požiadavky na zváranie.

2) Zvoľte vhodné medzery zvarových spojov a uhly drážok.

3) Posilniť čistenie oxidov na povrchu zváraných komponentov a medzi vrstvami zvárania.

4) Technológia posilňovania zváracej operácie by mala správne posúdiť situáciu tavenia povrchu drážky alebo zváracej vrstvy a používať vysoký prúd (vo všeobecnosti by sa na mieste zvárania mala do 5 sekúnd po zapálení oblúka dosiahnuť určitá veľkosť čistého a svetlého roztaveného kúpeľa, a v tomto čase je možné pridať zváranie drôtom) na rýchle zváranie a rýchle podávanie s menším množstvom zváracieho drôtu. Starostlivé zváranie môže zabrániť výskytu neúplnej penetrácie a fúzie.

 

3. Zahryznite sa do okraja

Po zváraní sa konkávna drážka v mieste spojenia základného kovu a zvarovej hrany nazýva podrezanie.

Dôvods:

1) Parametre procesu zvárania sú príliš veľké, zvárací prúd je príliš vysoký, napätie oblúka je príliš vysoké a príkon tepla je príliš veľký.

2) Ak je rýchlosť zvárania príliš vysoká a zvárací drôt opustí roztavený kúpeľ pred naplnením oblúkovej jamy, môže dôjsť k podrezaniu.

3) Nerovnomerné kolísanie zváracieho horáka, nadmerný uhol zváracej pištole pri zváraní a nesprávne kolísanie môže tiež spôsobiť podrezanie.

Preventívne opatrenia:

1) Upravte a znížte zvárací prúd alebo napätie oblúka.

2) Vhodne zvýšte rýchlosť podávania drôtu alebo znížte rýchlosť zvárania a čas zotrvania na okraji tavnej vane, aby sa zvarová húska úplne naplnila.

3) Primerané zníženie šírky taveniny, zvýšenie hĺbky taveniny a zlepšenie pomeru strán zvarového švu má významný vplyv na potlačenie defektov pri okusovaní hrán.

4) Zváracia operácia by mala zabezpečiť, aby sa zváracia pištoľ otáčala rovnomerne.

 

4. Volfrámový klip

Nekovové nečistoty zostávajúce vo zvarovom kove počas zvárania sa nazývajú troskové inklúzie. Volfrámová elektróda sa topí a padá do roztaveného kúpeľa v dôsledku nadmerného prúdu alebo kolízie so zváracím drôtom obrobku, čo vedie k inklúzii volfrámu.

Dôvods:

1) Neúplné čistenie pred zváraním vedie k silnej oxidácii roztaveného konca zváracieho drôtu, čo vedie k tvorbe trosky.

2) Nesprávny výber tvaru a parametrov zvárania na konci volfrámovej elektródy viedol k prepáleniu konca a tvorbe volfrámových vtrúsenín.

3) Zvárací drôt bol v kontakte s volfrámovou elektródou a omylom bol použitý oxidačný plyn.

Preventívne opatrenia:

1) Na odstránenie oxidov a nečistôt z drážky a zváracieho drôtu je možné použiť mechanické a chemické metódy čistenia; Používa sa vysokofrekvenčné impulzné zapaľovanie oblúka a taviaci sa koniec zváracieho drôtu je vždy v ochrannej zóne.

2) Zvárací prúd by mal zodpovedať tvaru konca volfrámovej elektródy.

3) Zlepšite prevádzkové zručnosti, vyhýbajte sa kontaktu medzi zváracím drôtom a volfrámovou elektródou a aktualizujte inertný plyn.

 

5. Prepáliť

V dôsledku vysokej teploty taveniny a oneskoreného plnenia drôtu vyteká zvarový kov z drážky a vytvára perforačný defekt.

Dôvods:

1) Nadmerný zvárací prúd.

2) Rýchlosť zvárania je príliš nízka.

3) Tvar drážky a montážna vôľa sú neprimerané.

4) Zvárač má nízku úroveň prevádzkových schopností.

Preventívne opatrenia:

1) Primerane znížte zvárací prúd.

2) Vhodne zvýšte rýchlosť zvárania.

3) Spracovanie drážok by malo byť v súlade so špecifikáciami a montážnu medzeru je možné upraviť tak, aby sa zväčšila tupá hrana a zmenšila sa koreňová medzera.

4) Lepšia technika prevádzky

 

6. Prepálenie a oxidácia zvarovej húsenice

Na vnútornom a vonkajšom povrchu zvaru sa vytvárajú silné oxidačné produkty.

Dôvods:

1) Volfrámová elektróda nie je sústredná s tryskou.

2) Účinok ochrany plynu je slabý, čistota plynu je nízka a prietok je malý.

3) Teplota roztaveného bazéna je príliš vysoká.

4) Volfrámová elektróda siaha príliš ďaleko a dĺžka oblúka je príliš dlhá.

Preventívne opatrenia:

1) Nastavte sústrednosť medzi volfrámovou elektródou a tryskou.

2) Zabezpečte čistotu plynu a primerane zvýšte prietok plynu.

3) Primerane zvýšte prúd, zvýšte rýchlosť zvárania a naplňte drôt včas.

4) Vhodne skráťte predĺženie volfrámovej elektródy a skráťte dĺžku oblúka.

 

7. Crack

Vplyvom namáhania pri zváraní a iných faktorov dochádza k deštrukcii spojovacej sily atómov kovu v lokálnej oblasti zvarového spoja, čo vedie k vzniku medzier.

Dôvods:

1) Neprimeraná štruktúra zvárania, nadmerná koncentrácia zvarov a nadmerné obmedzenie zvarových spojov.

2) Veľkosť taveniny je príliš veľká, teplota je príliš vysoká a dochádza k veľkému vyhoreniu zliatinových prvkov.

3) Oblúk sa zastaví príliš rýchlo, oblúková jamka nie je úplne naplnená a zvárací drôt sa vytiahne príliš rýchlo;

4) Nie je vhodný tavný pomer zváracích materiálov. Keď je teplota tavenia zváracieho drôtu príliš vysoká, môže spôsobiť skvapalňujúce trhliny v tepelne ovplyvnenej zóne.

5) Nesprávny výber zloženia zliatiny pre zvárací drôt; Keď je obsah horčíka vo zvare nižší ako 3%, alebo obsah nečistôt železa a kremíka prekročí špecifikovaný limit, zvyšuje sa tendencia k vzniku trhlín.

6) Oblúkový kráter nie je vyplnený a objavujú sa trhliny

Preventívne opatrenia:

1) Návrh zváracích konštrukcií by mal byť primeraný a usporiadanie zvarov môže byť relatívne rozptýlené. Zvary by sa mali čo najviac vyhýbať koncentrácii napätia a postupnosť zvárania by sa mala zvoliť rozumne.

2) Použite relatívne malý zvárací prúd alebo primerane zvýšte rýchlosť zvárania.

3) Technika hasenia oblúka by mala byť správna. V mieste zhášania oblúka je možné pridať vyvádzaciu dosku, aby sa zabránilo príliš rýchlemu zhášaniu, alebo je možné použiť zariadenie na tlmenie prúdu na vyplnenie oblúkovej jamy.

4) Správne vyberte zváracie materiály. Zloženie zvoleného zváracieho drôtu by malo zodpovedať základnému materiálu.

5) Pridajte štartovaciu oblúkovú platňu alebo použite zariadenie na tlmenie prúdu na vyplnenie oblúkovej jamy.