7 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින් වල දෝෂ සහ වැළැක්වීමේ පියවර

1. වෑල්ඩින් සිදුරු

වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ඝණ වීමේදී ගැලවී යාමට අපොහොසත් වන උණු කළ තටාකයේ අවශේෂ බුබුලු මගින් සාදනු ලබන සිදුරු.

හේතුවs:

1) මූලික ද්රව්යයේ හෝ වෙල්ඩින් වයර් ද්රව්යයේ මතුපිට තෙල්වලින් දූෂිත වී ඇති අතර, ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය හොඳින් පිරිසිදු කර නැත, හෝ පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු වෑල්ඩින් කාලෝචිත ආකාරයකින් සිදු නොකෙරේ.

2) ආරක්ෂිත වායුවේ සංශුද්ධතාවය ප්රමාණවත් නොවේ, සහ ආරක්ෂිත බලපෑම දුර්වලයි.

3) ගෑස් සැපයුම් පද්ධතිය වියළි හෝ වාතය හෝ ජලය කාන්දු නොවේ.

4) වෙල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම.

5) වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී දුර්වල ගෑස් ආරක්ෂාව සහ අධික වෙල්ඩින් වේගය.

වැළැක්වීමේ පියවර:

1) වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර වෙල්ඩින් ප්රදේශය සහ වෙල්ඩින් වයර් හොඳින් පිරිසිදු කරන්න.

2) සුදුසුකම් ලත් ආරක්ෂිත වායුවක් භාවිතා කළ යුතු අතර, සංශුද්ධතාවය පිරිවිතරයන්ට අනුකූල විය යුතුය.

3) වාතය සහ ජලය කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා ගෑස් සැපයුම් පද්ධතිය වියළිව තබා ගත යුතුය.

4) වෙල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් තෝරාගැනීම සාධාරණ විය යුතුය.

5) වෙල්ඩින් පන්දම, වෙල්ඩින් වයර් සහ වැඩ කොටස අතර නිවැරදි පිහිටීම පවත්වා ගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, වෙල්ඩින් පන්දම වැඩ කොටසට හැකි තරම් ලම්බක විය යුතුය;

කෙටි චාප වෙල්ඩින් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න, තුණ්ඩය සහ වැඩ කොටස අතර දුර ප්රමාණය 10-15 mm පාලනය කළ යුතුය;

වෙල්ඩින් පන්දම සරල රේඛාවක් තුළ නියත වේගයකින් ගමන් කළ යුතු අතර, ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩය වෑල්ඩින් මැහුම් කේන්ද්රය සමඟ සමපාත විය යුතු අතර, වයර් ස්ථාවර වේගයකින් ඉදිරියට සහ පසුපසට පෝෂණය කළ යුතුය;

වෙල්ඩින් අඩවියේ සුළං ආරක්ෂිත පහසුකම් තිබිය යුතු අතර, වායු ප්රවාහයක් නොතිබිය යුතුය.

වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස් නිසි ලෙස රත් කළ යුතුය; චාප ආරම්භයේ සහ අවසන් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

 

2. විනිවිද යාම සහ විලයනය නොමැතිකම

වෙල්ඩින් කිරීමේදී අසම්පූර්ණ විනිවිද යාමේ සංසිද්ධිය අසම්පූර්ණ විනිවිද යාමක් ලෙස හැඳින්වේ.

වෑල්ඩින් කිරීමේදී වෑල්ඩින් පබළු සම්පූර්ණයෙන්ම දිය නොවන අතර මූලික ලෝහය සමඟ හෝ වෑල්ඩින් පබළු අතර බැඳීම සිදු නොවන කොටස අසම්පූර්ණ විලයනය ලෙස හැඳින්වේ.

හේතුවs:

1) වෙල්ඩින් ධාරා පාලනය ඉතා අඩුය, චාපය ඉතා දිගු වේ, වෙල්ඩින් වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර, උනුසුම් උෂ්ණත්වය අඩු වේ.

2) වෑල්ඩින් මැහුම් පරතරය ඉතා කුඩා වන අතර, මොට දාරය ඉතා විශාල වන අතර, වලක් කෝණය ඉතා කුඩා වේ.

3) වෑල්ඩින් කරන ලද සංරචකයේ මතුපිට සහ වෙල්ඩින් ස්ථර අතර ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම පිරිසිදු නොවේ.

4) මෙහෙයුම් ශිල්පීය ක්‍රම පිළිබඳ ප්‍රවීණ නොවීම, වයර් පෝෂණය කිරීමේ හොඳ කාලය ග්‍රහණය කර ගැනීමට නොහැකි වීම.

වැළැක්වීමේ පියවර:

1) නිවැරදි වෙල්ඩින් ධාරා පරාමිතීන් තෝරන්න. ඝන තහඩු වෑල්ඩින් කරන විට, වැඩ ෙකොටස් උෂ්ණත්වය වෑල්ඩින් අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර වැඩ කොටස 80-120 ℃ දක්වා රත් කරන්න.

2) සුදුසු වෙල්ඩින් සන්ධි හිඩැස් සහ වලක් කෝණ තෝරන්න.

3) වෑල්ඩින් කරන ලද සංරචක මතුපිට සහ වෙල්ඩින් ස්ථර අතර ඔක්සයිඩ පිරිසිදු කිරීම ශක්තිමත් කිරීම.

4) ශක්තිමත් කිරීමේ වෑල්ඩින් මෙහෙයුම් තාක්‍ෂණය, වලක් හෝ වෙල්ඩින් ස්ථරයේ මතුපිට ද්‍රවාංක තත්ත්වය නිවැරදිව විනිශ්චය කළ යුතු අතර, ඉහළ ධාරාවක් භාවිතා කළ යුතුය (සාමාන්‍යයෙන්, චාප ජ්වලනයෙන් පසු තත්පර 5 ක් ඇතුළත වෙල්ඩින් අඩවියේ නිශ්චිත ප්‍රමාණයේ පිරිසිදු හා දීප්තිමත් උණු කළ තටාකයක් ලබා ගත යුතුය. සහ මෙම අවස්ථාවේදී වයර් වෑල්ඩින් එකතු කළ හැක) ඉක්මනින් වෑල්ඩින් කිරීමට සහ අඩු වෑල්ඩින් වයර් සමඟ ඉක්මනින් පෝෂණය කිරීම. ප්රවේශමෙන් වෑල්ඩින් කිරීම අසම්පූර්ණ විනිවිද යාමක් හා විලයනයක් ඇතිවීම වළක්වා ගත හැකිය.

 

3. දාරය හපන්න

වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, මූලික ලෝහය සහ වෑල්ඩින් දාරය හන්දියේ ඇති අවතල වලය යටි කැපීම ලෙස හැඳින්වේ.

හේතුවs:

1) වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ඉතා විශාල වේ, වෙල්ඩින් ධාරාව ඉතා ඉහළ ය, චාප වෝල්ටීයතාව ඉතා ඉහළ ය, සහ තාප ආදානය ඉතා විශාල වේ.

2) වෙල්ඩින් වේගය ඉතා වේගවත් නම් සහ චාප වළ පිරවීමට පෙර වෙල්ඩින් වයරය උණු කළ තටාකයෙන් පිටව ගියහොත් යටි කැපීම සිදුවිය හැකිය.

3) වෙල්ඩින් පන්දමෙහි අසමාන පැද්දීම, වෑල්ඩින් කිරීමේදී වෙල්ඩින් තුවක්කුවේ අධික කෝණය සහ නුසුදුසු පැද්දීම යටි කැපීමට හේතු විය හැක.

වැළැක්වීමේ පියවර:

1) වෙල්ඩින් ධාරාව හෝ චාප වෝල්ටීයතාව සකස් කිරීම සහ අඩු කිරීම.

2) වයර් පෝෂණ වේගය නිසි ලෙස වැඩි කිරීම හෝ වෙල්ඩින් වේගය අඩු කිරීම සහ වෑල්ඩින් පබළු සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා ගැනීම සඳහා උණු කළ තටාකයේ අද්දර රැඳී සිටීම.

3) දියවන පළල නිසි ලෙස අඩු කිරීම, දියවන ගැඹුර වැඩි කිරීම සහ වෑල්ඩින් මැහුම් වල දර්ශන අනුපාතය වැඩිදියුණු කිරීම දාර සපාකෑමේ දෝෂ මැඩපැවැත්වීම සඳහා සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.

4) වෙල්ඩින් මෙහෙයුම වෙල්ඩින් තුවක්කුව ඒකාකාරව පැද්දීම සහතික කළ යුතුය.

 

4. ටංස්ටන් ක්ලිප්

වෑල්ඩින් කිරීමේදී වෑල්ඩින් ලෝහයේ ඉතිරි නොවන ලෝහමය අපද්රව්ය ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් ලෙස හැඳින්වේ. ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය දියවී උණු කළ තටාකයට වැටෙන්නේ අධික ධාරාවක් හෝ වැඩ කොටස වෙල්ඩින් වයර් සමඟ ගැටීමෙන් වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ටංස්ටන් ඇතුළත් වේ.

හේතුවs:

1) වෑල්ඩින්ට පෙර අසම්පූර්ණ පිරිසිදු කිරීම, වෑල්ඩින් වයර්වල උණු කළ කෙළවරේ දැඩි ඔක්සිකරණයට හේතු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ස්ලැග් ඇතුළත් වේ.

2) ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ අවසානයෙහි හැඩය සහ වෙල්ඩින් පරාමිතීන් වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම අවසානයේ ගිනි තැබීම සහ ටංස්ටන් ඇතුළත් කිරීම් සෑදීමට හේතු විය.

3) වෙල්ඩින් වයරය ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩය සමඟ ස්පර්ශ වූ අතර ඔක්සිකාරක වායුවක් වැරදීමකින් භාවිතා විය.

වැළැක්වීමේ පියවර:

1) වලක් සහ වෙල්ඩින් වයර් වලින් ඔක්සයිඩ් සහ අපිරිසිදු ඉවත් කිරීමට යාන්ත්‍රික හා රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය; ඉහළ සංඛ්යාත ස්පන්දන චාප ජ්වලනය භාවිතා කරනු ලබන අතර, වෙල්ඩින් වයර්වල දියවන අවසානය සෑම විටම ආරක්ෂිත කලාපය තුළ පවතී.

2) වෙල්ඩින් ධාරාව ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ අවසානයෙහි හැඩයට අනුරූප විය යුතුය.

3) මෙහෙයුම් කුසලතා වැඩි දියුණු කිරීම, වෙල්ඩින් වයර් සහ ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩය අතර සම්බන්ධතා වළක්වා ගැනීම සහ නිෂ්ක්රිය වායුව යාවත්කාලීන කිරීම.

 

5. හරහා පුළුස්සා දමන්න

උණු කළ තටාකයේ අධික උෂ්ණත්වය සහ කම්බි පිරවීම ප්‍රමාද වීම හේතුවෙන්, වෑල්ඩින් උණු කළ ලෝහ වලෙන් පිටතට ගලා යන අතර සිදුරු දෝෂයක් සාදයි.

හේතුවs:

1) අධික වෙල්ඩින් ධාරාව.

2) වෙල්ඩින් වේගය ඉතා මන්දගාමී වේ.

3) වල ආකෘතිය සහ එකලස් නිෂ්කාශනය අසාධාරණ ය.

4) පෑස්සුම්කරුට අඩු මට්ටමේ මෙහෙයුම් කුසලතා ඇත.

වැළැක්වීමේ පියවර:

1) වෙල්ඩින් ධාරාව නිසි ලෙස අඩු කරන්න.

2) වෙල්ඩින් වේගය සුදුසු ලෙස වැඩි කරන්න.

3) වලක් සැකසීම පිරිවිතරයන්ට අනුකූල විය යුතු අතර, මොට දාරය වැඩි කිරීමට සහ මුල් පරතරය අඩු කිරීමට එකලස් කිරීමේ පරතරය සකස් කළ හැකිය.

4) වඩා හොඳ මෙහෙයුම් තාක්ෂණය

 

6. වෑල්ඩින් පබළු අධික ලෙස පිළිස්සීම සහ ඔක්සිකරණය

දැඩි ඔක්සිකරණ නිෂ්පාදන වෑල්ඩින් පබළු අභ්යන්තර සහ පිටත පෘෂ්ඨයන් මත නිපදවනු ලැබේ.

හේතුවs:

1) ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩය තුණ්ඩය සමඟ සංකේන්ද්රික නොවේ.

2) ගෑස් ආරක්ෂණ බලපෑම දුර්වලයි, වායු සංශුද්ධතාවය අඩු වන අතර ප්රවාහ අනුපාතය කුඩා වේ.

3) උණු කළ තටාකයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය.

4) ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩය බොහෝ දුරට විහිදෙන අතර චාප දිග ඉතා දිගු වේ.

වැළැක්වීමේ පියවර:

1) ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ තුණ්ඩය අතර සාන්ද්රණය සකස් කරන්න.

2) ගෑස් සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීම සහ ගෑස් ප්රවාහ අනුපාතය නිසි ලෙස වැඩි කිරීම.

3) ධාරාව නිසි ලෙස වැඩි කිරීම, වෙල්ඩින් වේගය වැඩි දියුණු කිරීම සහ නියමිත වේලාවට වයර් පිරවීම.

4) ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩ දිගුව සුදුසු පරිදි කෙටි කර චාප දිග අඩු කරන්න.

 

7. ඉරිතැලීම

වෙල්ඩින් ආතතිය සහ අනෙකුත් සාධකවල බලපෑම යටතේ, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියෙහි ප්රාදේශීය ප්රදේශයෙහි ලෝහ පරමාණු වල බන්ධන බලය විනාශ වී ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස හිඩැස් ඇත.

හේතුවs:

1) අසාධාරණ වෑල්ඩින් ව්යුහය, වෑල්ඩින්ගේ අධික සාන්ද්රණය සහ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල අධික ලෙස සීමා කිරීම.

2) දියවන තටාකයේ ප්‍රමාණය ඉතා විශාල වේ, උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, සහ මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය බර්න්අවුට් විශාල ප්‍රමාණයක් ඇත.

3) චාපය ඉතා ඉක්මනින් නතර කර ඇත, චාප වළ සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා නැත, සහ වෙල්ඩින් වයර් ඉතා ඉක්මනින් ඉවත් කර ඇත;

4) වෙල්ඩින් ද්රව්යවල විලයන අනුපාතය සුදුසු නොවේ. වෙල්ඩින් වයර්වල ද්රවාංක උෂ්ණත්වය අධික වන විට, එය තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ ද්රවීකරණයේ ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක.

5) වෙල්ඩින් වයර් සඳහා මිශ්ර ලෝහ සංයුතිය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම; වෑල්ඩයේ මැග්නීසියම් අන්තර්ගතය 3% ට වඩා අඩු වන විට හෝ යකඩ සහ සිලිකන් අපිරිසිදු අන්තර්ගතය නිශ්චිත සීමාව ඉක්මවා ගිය විට, ඉරිතැලීම් සඳහා ඇති ප්රවණතාවය වැඩි වේ.

6) චාප ආවාටය පුරවා නැති අතර ඉරිතැලීම් පෙනේ

වැළැක්වීමේ පියවර:

1) වෙල්ඩින් ව්යුහයන් සැලසුම් කිරීම සාධාරණ විය යුතු අතර, වෑල්ඩින් සැකසීම සාපේක්ෂව විසුරුවා හැරිය හැක. වෑල්ඩින් හැකිතාක් දුරට ආතති සාන්ද්රණය වළක්වා ගත යුතු අතර වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය.

2) සාපේක්ෂව කුඩා වෙල්ඩින් ධාරාවක් භාවිතා කිරීම හෝ සුදුසු පරිදි වෙල්ඩින් වේගය වැඩි කිරීම.

3) චාප නිවා දැමීමේ මෙහෙයුම් තාක්ෂණය නිවැරදි විය යුතුය. ඉක්මනින් නිවී යාම වැලැක්වීම සඳහා චාප නිවන ස්ථානයට ඊයම් තහඩුවක් එකතු කළ හැකිය, නැතහොත් චාප වළ පිරවීම සඳහා ධාරා දුර්වල කිරීමේ උපකරණයක් භාවිතා කළ හැකිය.

4) වෙල්ඩින් ද්රව්ය නිවැරදිව තෝරා ගන්න. තෝරාගත් වෙල්ඩින් වයර් සංයුතිය මූලික ද්රව්යයට අනුරූප විය යුතුය.

5) චාප වළ පිරවීම සඳහා ආරම්භක චාප තහඩුවක් එක් කරන්න හෝ වත්මන් දුර්වල කිරීමේ උපකරණයක් භාවිතා කරන්න.