ايلومينيم مصر جي ويلڊنگ ۾ 7 قسم جا نقص ۽ بچاءُ جا طريقا

1. ويلڊنگ porosity

ويلڊنگ دوران، پگھريل تلاءَ ۾ باقي بچيل بلبلن سان ٺھيل سوراخ جيڪي مضبوط ٿيڻ دوران فرار ٿيڻ ۾ ناڪام ٿيندا آھن.

دليلايس:

1) بنيادي مواد يا ويلڊنگ تار مواد جي مٿاڇري تيل سان آلوده آهي، آڪسائيڊ فلم کي چڱي طرح صاف نه ڪيو ويو آهي، يا ويلڊنگ کي بروقت طريقي سان نه ڪيو ويو آهي صفائي کان پوء.

2) حفاظتي گئس جي پاڪائي ڪافي نه آهي، ۽ حفاظتي اثر غريب آهي.

3) گيس جي فراهمي جو نظام سڪي يا leaking هوا يا پاڻي نه آهي.

4) ويلڊنگ جي عمل جي پيراگراف جي غلط چونڊ.

5) ويلڊنگ جي عمل دوران غريب گيس تحفظ ۽ گھڻي ويلڊنگ جي رفتار.

احتياطي تدبيرون:

1) ويلڊنگ کان اڳ ويلڊ ايريا ۽ ويلڊنگ تار کي چڱي طرح صاف ڪريو.

2) قابل حفاظتي گئس استعمال ٿيڻ گهرجي، ۽ پاڪائي وضاحتن کي پورا ڪرڻ گهرجي.

3) گئس سپلائي سسٽم کي خشڪ رکيو وڃي ته جيئن هوا ۽ پاڻي جي رسي کي روڪي سگهجي.

4) ويلڊنگ جي عمل جي پيراگراف جو انتخاب مناسب هجڻ گهرجي.

5) ويلڊنگ مشعل، ويلڊنگ تار، ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ صحيح پوزيشن کي برقرار رکڻ تي ڌيان ڏيو، ۽ ويلڊنگ مشعل کي ممڪن طور تي ڪم جي پيس تي بيٺل هجڻ گهرجي؛

شارٽ آرڪ ويلڊنگ استعمال ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو، ۽ نوزل ​​۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ فاصلو 10-15 ملي ميٽر تي ڪنٽرول ڪيو وڃي.

ويلڊنگ مشعل کي سڌي لڪير ۾ مسلسل رفتار سان هلڻ گهرجي، ۽ ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ کي ويلڊ سيم جي مرڪز سان جڙيل هجڻ گهرجي، ۽ تار کي مسلسل رفتار سان اڳتي پوئتي ڪرڻ گهرجي؛

ويلڊنگ سائيٽ تي پنروڪ سهولتون هجڻ گهرجن، ۽ اتي هوا جو وهڪرو نه هجڻ گهرجي.

ويلڊ ٿيل حصن کي مناسب طور تي گرم ڪرڻ گهرجي؛ آرڪ جي شروعات ۽ ختم ٿيڻ جي معيار تي ڌيان ڏيو.

 

2. دخول ۽ فيوزن جي کوٽ

ويلڊنگ دوران نامڪمل دخول جي رجحان کي نامڪمل دخول سڏيو ويندو آهي.

اهو حصو جتي ويلڊ بيڊ مڪمل طور تي ڳري نه ٿو ۽ بنيادي ڌاتو سان يا ويلڊ بيڊ جي وچ ۾ ويلڊنگ دوران ڳنڍي نه ٿو ان کي نامڪمل فيوزن سڏيو ويندو آهي.

دليلايس:

1) ويلڊنگ موجوده ڪنٽرول تمام گهٽ آهي، آرڪ تمام ڊگهو آهي، ويلڊنگ جي رفتار تمام تيز آهي، ۽ گرمي پد جي گرمي گهٽ آهي.

2) ويلڊ سيم جي خال تمام ننڍو آهي، بلٽ ڪنڊ تمام وڏو آهي، ۽ نالي جو زاويه تمام ننڍڙو آهي.

3) ويلڊ ٿيل جزو جي مٿاڇري تي آڪسائيڊ ختم ڪرڻ ۽ ويلڊنگ تہن جي وچ ۾ صاف ناهي.

4) آپريٽنگ ٽيڪنالاجي ۾ ماهر نه، تار فيڊنگ جي سٺي وقت کي سمجهڻ جي قابل ناهي.

احتياطي تدبيرون:

1) صحيح ويلڊنگ موجوده پيٽرول چونڊيو. ٿلهي پليٽن کي ويلڊنگ ڪرڻ وقت، ويلڊنگ کان اڳ وارڪ پيس کي 80-120 ℃ تي گرم ڪريو، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ورڪ پيس جو گرمي پد ويلڊنگ گهرجن کي پورو ڪري ٿو.

2) مناسب ويلڊنگ جوائنٽ گپ ۽ گروو اينگل چونڊيو.

3) ويلڊ ٿيل اجزاء جي مٿاڇري تي ۽ ويلڊنگ تہن جي وچ ۾ آڪسائيڊ جي صفائي کي مضبوط ڪريو.

4) ويلڊنگ آپريشن کي مضبوط ڪرڻ واري ٽيڪنالاجي کي نالي يا ويلڊنگ جي پرت جي مٿاڇري جي پگھلڻ واري صورتحال کي صحيح طور تي فيصلو ڪرڻ گهرجي، ۽ اعلي موجوده استعمال ڪرڻ گهرجي (عام طور تي، آرڪ اگنيشن کان پوء 5 سيڪنڊن جي اندر ويلڊنگ سائيٽ تي صاف ۽ روشن پگھريل پول جي هڪ خاص سائيز حاصل ڪرڻ گهرجي، ۽ تار ويلڊنگ هن وقت شامل ڪري سگهجي ٿي) جلدي ويلڊ ڪرڻ ۽ جلدي فيڊ ڪرڻ لاءِ گهٽ ويلڊنگ تار سان. محتاط ويلڊنگ نامڪمل دخول ۽ فيوزن جي واقعن کان بچي سگھي ٿي.

 

3. ڪنڊ کي ڇڪيو

ويلڊنگ کان پوءِ، بيس ميٽل جي سنگم تي مقعر جي نالي ۽ ويلڊ ايج کي انڊر ڪٽنگ چئبو آهي.

دليلايس:

1) ويلڊنگ جي عمل جي پيراگراف تمام وڏا آهن، ويلڊنگ موجوده تمام گهڻي آهي، آرڪ وولٹیج تمام گهڻو آهي، ۽ گرمي ان پٽ تمام وڏو آهي.

2) جيڪڏهن ويلڊنگ جي رفتار تمام تيز آهي ۽ ويلڊنگ تار آرڪ کڏ ڀرڻ کان اڳ پگھليل تلاءُ کي ڇڏي ٿي، هيٺ ڪٽڻ ٿي سگهي ٿو.

3) ويلڊنگ مشعل جو اڻ برابري جھول، ويلڊنگ جي دوران ويلڊنگ گن جو گھڻو زاويو، ۽ غلط جھول پڻ گھٽجڻ جو سبب بڻجي سگھي ٿو.

احتياطي تدبيرون:

1) ويلڊنگ موجوده يا آرڪ وولٹیج کي ترتيب ڏيو ۽ گھٽايو.

2) مناسب طور تي وائر فيڊنگ جي رفتار کي وڌايو يا ويلڊنگ جي رفتار کي گھٽايو ۽ پگھليل تلاءَ جي ڪناري تي رھڻ جو وقت گھٽايو ته جيئن ويلڊ بيڊ کي مڪمل طور تي ڀريو وڃي.

3) پگھل جي ويڪر کي مناسب طور تي گھٽائڻ، ڳرڻ جي کوٽائي کي وڌائڻ، ۽ ويلڊ سيم جي اسپيڪٽ تناسب کي بهتر ڪرڻ، ڪنڊ ڪٽڻ جي خرابين کي دٻائڻ تي هڪ اهم اثر آهي.

4) ويلڊنگ آپريشن کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته ويلڊنگ بندوق هڪجهڙائي سان جھولي.

 

4. ٽنگسٽن ڪلپ

ويلڊنگ دوران ويلڊ دات ۾ باقي غير ڌاتوءَ جي نجاست کي سليگ انڪوشن چئبو آهي. ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ ڳري ٿو ۽ پگھلڻ واري تلاءَ ۾ ڪري ٿو تمام گهڻو ڪرنٽ يا ورڪ پيس ويلڊنگ تار سان ٽڪرائڻ جي نتيجي ۾ ٽنگسٽن جي شموليت.

دليلايس:

1) ويلڊنگ کان اڳ نامڪمل صفائي ويلڊنگ تار جي پگھلي آخر جي شديد آڪسائيڊشن جي ڪري ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ سليگ شامل ٿي وڃي ٿو.

2) ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ جي پڇاڙيءَ ۾ شڪل ۽ ويلڊنگ جي ماپن جي غلط چونڊ جي نتيجي ۾ ٽنگسٽن جي ٿلهي ۽ ٽنگسٽن جي شموليت جي ٺهڻ جي نتيجي ۾ ختم ٿي ويو آهي.

3) ويلڊنگ تار ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ سان رابطي ۾ هئي ۽ هڪ آڪسائيڊنگ گيس غلطي سان استعمال ڪئي وئي هئي.

احتياطي تدبيرون:

1) مشيني ۽ ڪيميائي صفائي جا طريقا استعمال ڪري سگھجن ٿا آڪسائيڊز ۽ گندگي کي نالي ۽ ويلڊنگ تار مان ڪڍڻ لاءِ؛ هاء فریکوئنسي پلس آرڪ اگنيشن استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ ويلڊنگ تار جي پگھلڻ واري پڇاڙي هميشه تحفظ واري علائقي جي اندر آهي.

2) ويلڊنگ موجوده tungsten electrode آخر جي شڪل سان ملڻ گهرجي.

3) آپريشنل صلاحيتن کي بهتر ڪريو، ويلڊنگ تار ۽ ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ جي وچ ۾ رابطي کان پاسو ڪريو، ۽ انٽ گيس کي اپڊيٽ ڪريو.

 

5. ذريعي ساڙيو

پگھليل تلاءَ جي تيز درجه حرارت ۽ تار ڀرڻ ۾ دير ٿيڻ جي ڪري، ويلڊنگ پگھليل ڌاتو نالي مان نڪرندي آهي ۽ پرفوريشن نقص پيدا ڪري ٿي.

دليلايس:

1) گهڻي ويلڊنگ موجوده.

2) ويلڊنگ جي رفتار تمام سست آهي.

3) نالي فارم ۽ اسيمبلي جي منظوري غير معقول آهي.

4) ويلڊر کي گھٽ سطح جي آپريشنل صلاحيتن جو آھي.

احتياطي تدبيرون:

1) موجوده ويلڊنگ کي مناسب طور تي گھٽايو.

2) مناسب طور تي ويلڊنگ جي رفتار کي وڌايو.

3) نالي جي پروسيسنگ کي وضاحتن سان عمل ڪرڻ گهرجي، ۽ اسيمبليء جي فرق کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ته ڪنڌ واري ڪنڊ کي وڌائڻ ۽ روٽ جي فرق کي گھٽائڻ لاء.

4) بهتر آپريشن ٽيڪنڪ

 

6. ويلڊ بيڊ اوور برننگ ۽ آڪسائيڊشن

ويلڊ مالا جي اندروني ۽ ٻاهرئين سطحن تي سخت آڪسائيڊريشن جون شيون پيدا ٿين ٿيون.

دليلايس:

1) ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ نوزل ​​سان متمرکز نه آهي.

2) گئس جي حفاظت جو اثر غريب آهي، گئس جي پاڪائي گهٽ آهي، ۽ وهڪري جي شرح ننڍڙو آهي.

3) پگھريل تلاءَ جو گرمي پد تمام گھڻو آھي.

4) ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ تمام گهڻو پري وڌندو آهي ۽ آرڪ جي ڊيگهه تمام ڊگهي آهي.

احتياطي تدبيرون:

1) tungsten electrode ۽ nozzle جي وچ ۾ concentricity کي ترتيب ڏيو.

2) گيس جي پاڪائي کي يقيني بڻائي ۽ مناسب طور تي گئس جي وهڪري جي شرح کي وڌايو.

3) موجوده کي مناسب طور تي وڌايو، ويلڊنگ جي رفتار کي بهتر ڪريو، ۽ تار کي بروقت انداز ۾ ڀريو.

4) ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ جي توسيع کي مناسب طور تي مختصر ڪريو ۽ آرڪ جي ڊيگهه کي گھٽايو.

 

7. ڪڪڙ

ويلڊنگ جي دٻاءُ ۽ ٻين عنصرن جي اثر هيٺ، ويلڊڊ گڏيل جي مقامي علائقي ۾ ڌاتو ايٽم جي بانڊنگ فورس تباهه ٿي ويندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ خال پيدا ٿي ويندا آهن.

دليلايس:

1) غير معقول ويلڊنگ ڍانچي، ويلڊز جو تمام گهڻو ڪنسنٽريشن، ۽ ويلڊڊ جوڑوں جي تمام گهڻي پابندي.

2) پگھلڻ واري تلاءَ جي ماپ تمام وڏي آھي، گرمي پد تمام گھڻي آھي، ۽ مصرع جو عنصر تمام گھڻو آھي.

3) آرڪ تمام جلدي بند ٿي ويو آهي، آرڪ کڏ مڪمل طور تي ڀريل نه آهي، ۽ ويلڊنگ تار تمام جلدي واپس ورتو ويو آهي؛

4) ويلڊنگ مواد جو فيوزن تناسب مناسب ناهي. جڏهن ويلڊنگ تار جي پگھلڻ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، اهو گرمي متاثر ٿيل علائقي ۾ مائع جي ڀڃڪڙي سبب ڪري سگهي ٿو.

5) ويلڊنگ تار لاء مصر جي جوڙجڪ جي غلط چونڊ؛ جڏهن ويلڊ ۾ ميگنيشيم جو مواد 3 سيڪڙو کان گهٽ هوندو آهي، يا لوهه ۽ سلڪون جي ناپاڪي جو مواد مقرر ڪيل حد کان وڌي ويندو آهي، ته درگاهن جو رجحان وڌي ويندو آهي.

6) آرڪ crater ڀريو نه آهي ۽ دراون نظر اچن ٿا

احتياطي تدبيرون:

1) ويلڊنگ جي جوڙجڪ جي جوڙجڪ مناسب هجڻ گهرجي، ۽ ويلڊ جي ترتيب نسبتا منتشر ٿي سگهي ٿي. ويلڊز کي جيترو ممڪن ٿي سگهي دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کان پاسو ڪرڻ گهرجي ۽ ويلڊنگ جي ترتيب کي مناسب طريقي سان چونڊڻ گهرجي.

2) هڪ نسبتا ننڍڙو ويلڊنگ موجوده استعمال ڪريو يا ويلڊنگ جي رفتار کي مناسب طور تي وڌايو.

3) آرڪ extinguishing آپريشن ٽيڪنڪ صحيح هجڻ گهرجي. آرڪ بجھائڻ واري نقطي تي هڪ ليڊ آئوٽ پليٽ شامل ڪري سگھجي ٿي ته جيئن تمام جلدي وسائڻ کان بچڻ لاءِ، يا آرڪ پٽي کي ڀرڻ لاءِ موجوده ائٽينيويشن ڊيوائس استعمال ڪري سگھجي ٿي.

4) صحيح طور تي ويلڊنگ مواد چونڊيو. چونڊيل ويلڊنگ تار جو ٺهيل بنيادي مواد سان ملائڻ گهرجي.

5) هڪ شروعاتي آرڪ پليٽ شامل ڪريو يا آرڪ کڏ ڀرڻ لاءِ موجوده attenuation ڊوائيس استعمال ڪريو.