Девять основных проблем сварки нержавеющей стали

1. Что такое нержавеющая сталь и кислотостойкая нержавеющая сталь?

Ответ: Содержание в металлических материалах основного элемента «хром» (с добавлением других элементов, таких как никель и молибден) позволяет переводить сталь в пассивное состояние и иметь нержавеющие характеристики. Кислотостойкая сталь — это сталь, устойчивая к коррозии в сильных агрессивных средах, таких как кислота, щелочь и соль.

2. Что такое аустенитная нержавеющая сталь? Какие оценки обычно используются?

Ответ: Аустенитная нержавеющая сталь является наиболее широко используемой и имеет самое большое разнообразие. Например:

18-8 ряд: 0Х19Н9 (304) 0Х18Н8 (308)
18-12 серия: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
25-13 ряд: 0Х25Н13 (309)
25-20 серия: 0Cr25Ni20 и т. д.

3. Почему сварка нержавеющей стали связана с определенными техническими трудностями?

Ответ: Основная трудность процесса заключается в следующем:
1) Материал из нержавеющей стали обладает сильной термочувствительностью с немного более длительным временем пребывания в диапазоне температур 450-850 ℃, что приводит к значительному снижению коррозионной стойкости сварных швов и зон термического воздействия.
2)Склонен к термическому растрескиванию.
3) Плохая защита и сильное высокотемпературное окисление.
4) Коэффициент линейного расширения велик, что приводит к значительной сварочной деформации.

4. Почему при сварке аустенитной нержавеющей стали необходимы эффективные технологические меры? Ответ: К общим технологическим мерам относятся:
1) Строго подбирайте сварочные материалы в зависимости от химического состава основного материала.
2)Малый ток, быстрая сварка; Малая энергия линии снижает тепловложение.
3) Сварочная проволока и электрод тонкого диаметра, некачающаяся, многослойная и многопроходная сварка.
4) Принудительное охлаждение сварных швов и зон термического воздействия для сокращения времени пребывания при температуре 450-850 ℃.
5) Аргоновая защита задней части сварного шва TIG.
6) Сварной шов, контактирующий с агрессивной средой, окончательно заваривается.
7) Пассивационная обработка сварных швов и зон термического влияния.

5. Почему для сварки аустенитных нержавеющих, углеродистых и низколегированных сталей (сварка разнородных сталей) необходимо использовать сварочную проволоку и электрод серии 25-13?

Ответ: Для сварки соединений разнородных сталей, соединяющих аустенитную нержавеющую сталь с углеродистой и низколегированной сталью, наплавленный металл шва необходимо использовать сварочные проволоки 25-13 серий (309, 309Л) и сварочные прутки (Ао312, Ао307 и др.) . При использовании других материалов для сварки нержавеющей стали на линии сплавления углеродистой и низколегированной стали образуется мартенситная структура, что приведет к образованию холодных трещин.

6. Почему для сварки твердой нержавеющей стали используется защитный газ 98% Ar+2% O2?

Ответ: При использовании сварки MIG сплошной проволокой из нержавеющей стали, если используется защита чистым газом аргона, поверхностное натяжение ванны расплава высокое, формирование сварного шва плохое, а форма сварного шва является «горбатой». Добавьте 1-2% кислорода, чтобы уменьшить поверхностное натяжение ванны расплава, что приведет к гладкому и эстетичному сварному шву.

7. Почему поверхность сварки MIG из твердой нержавеющей стали чернеет?

Ответ: Сварка MIG сплошной проволокой из нержавеющей стали имеет высокую скорость сварки (30-60 см/мин), а сопло защитного газа уже дошло до передней зоны расплавленной ванны. Сварной шов все еще находится в раскаленном высокотемпературном состоянии, окисляется воздухом, а на поверхности образуются оксиды, в результате чего сварной шов становится черным. Метод травления-пассивации позволяет удалить черную кожуру и восстановить первоначальный цвет поверхности нержавеющей стали.

8. Почему сварочная проволока из твердой нержавеющей стали требует импульсного источника питания для обеспечения струйного перехода и сварки без брызг?

Ответ: При использовании для сварки MIG сплошной нержавеющей проволоки диаметром 1,2 струйный переход может быть достигнут только при силе тока I ≥ 260-280А; Капли ниже этого значения считаются переходными от короткого замыкания со значительным разбрызгиванием и, как правило, не могут быть использованы. Только при использовании импульсного источника питания MIG с импульсным током более 300А можно добиться импульсно-капельного перехода при сварочных токах 80-260А без сварки брызгами.

9. Почему для сварки порошковой проволоки из нержавеющей стали используется защита от газа CO2? Вам не нужен блок питания с импульсами?

Ответ: В настоящее время широко используемые сварочные проволоки для нержавеющей стали с порошковой проволокой (например, 308, 309 и т. д.) имеют формулу флюса, разработанную на основе сварочной химико-металлургической реакции, возникающей под защитой газа CO2, поэтому их нельзя использовать для сварки MAG или MIG. ; Источники питания для импульсно-дуговой сварки использовать нельзя.