Восемь мер предосторожности при сварке нержавеющей стали

1. Хромистая нержавеющая сталь обладает определенной коррозионной стойкостью (окисляющие кислоты, органические кислоты, кавитация), жаростойкостью и износостойкостью. Обычно используется для материалов оборудования, таких как электростанции, химикаты и нефть. Хромистая нержавеющая сталь имеет плохую свариваемость, поэтому следует уделять внимание процессам сварки, условиям термообработки и т. д.

2. Нержавеющая сталь с хромом 13 имеет высокую степень закалки после сварки и склонна к растрескиванию. Если для сварки используется сварочный стержень из хромистой нержавеющей стали того же типа (G202, G207), после сварки необходимо провести предварительный нагрев при температуре 300 ℃ или выше и медленную обработку охлаждением при температуре около 700 ℃. Если свариваемые детали не могут подвергаться термообработке после сварки, следует использовать сварочные стержни из хромоникелевой нержавеющей стали (А107, А207).

3. Нержавеющая сталь с хромом 17 имеет лучшую свариваемость, чем нержавеющая сталь с хромом 13, за счет добавления соответствующих стабилизирующих элементов, таких как Ti, Nb, Mo и т. д., для улучшения ее коррозионной стойкости и свариваемости. При использовании сварочных стержней из хромистой нержавеющей стали того же типа (G302, G307) после сварки следует провести предварительный нагрев при температуре 200 ℃ или выше и отпуск при температуре около 800 ℃. Если свариваемые детали не подлежат термической обработке, следует использовать сварочные прутки из хромоникелевой нержавеющей стали (А107, А207).

Во время сварки хромоникелевой нержавеющей стали повторный нагрев может привести к выделению карбидов, снижая ее коррозионную стойкость и механические свойства.

5. Сварочные стержни из хромоникелевой нержавеющей стали обладают хорошей коррозионной стойкостью и стойкостью к окислению и широко используются в производстве химической, минеральной, нефтяной и медицинской техники.

6. Хромоникелевое покрытие нержавеющей стали имеет титано-кальциевый тип и низководородное покрытие. Титан-кальциевый тип можно использовать как для сварки переменным, так и постоянным током, но при сварке на переменном токе глубина плавления невелика и он склонен к покраснению. Поэтому источник питания постоянного тока следует использовать как можно чаще. Диаметр 4,0 и ниже можно использовать для сварки во всех положениях, а диаметр 5,0 и выше можно использовать для плоской и угловой сварки.

7. Во время использования сварочные стержни должны оставаться сухими. Титан-кальциевый тип следует сушить при 150 ℃ в течение 1 часа, а низководородный тип – при 200-250 ℃ в течение 1 часа (повторная сушка не допускается, иначе покрытие склонно к растрескиванию и отслаиванию), чтобы предотвратить покрытие. сварочного стержня от налипания масла и другой грязи, чтобы не увеличивать содержание углерода в сварном шве и не влиять на качество свариваемой детали.

Для предотвращения межкристаллитной коррозии, вызванной нагревом, сварочный ток не должен быть слишком высоким, примерно на 20% меньше, чем у сварочных стержней из углеродистой стали. Дуга не должна быть слишком длинной, а прослойка должна быстро охлаждаться. Предпочтительны узкие сварные швы.