7 видов дефектов и меры их предотвращения при сварке алюминиевых сплавов

1. Сварочная пористость

Во время сварки поры образуются из остаточных пузырьков в ванне расплава, которые не могут выйти при затвердевании.

Причинас:

1) Поверхность основного материала или материала сварочной проволоки загрязнена маслом, оксидная пленка не очищена тщательно или сварка не произведена своевременно после очистки.

2) Чистота защитного газа недостаточно высока, а защитный эффект плохой.

3) Система подачи газа не сухая, не пропускает воздух или воду.

4) Неправильный выбор параметров сварочного процесса.

5) Плохая газозащита в процессе сварки и чрезмерная скорость сварки.

Профилактические меры:

1) Перед сваркой тщательно очистите зону сварки и сварочную проволоку.

2) Следует использовать сертифицированный защитный газ, чистота которого должна соответствовать спецификациям.

3) Систему подачи газа следует содержать в сухости во избежание утечек воздуха и воды.

4) Выбор параметров сварочного процесса должен быть разумным.

5) Обратите внимание на поддержание точного положения между сварочной горелкой, сварочной проволокой и заготовкой. Сварочная горелка должна быть как можно более перпендикулярна заготовке;

Старайтесь использовать сварку короткой дугой, при этом расстояние между соплом и заготовкой должно контролироваться в пределах 10-15 мм;

Сварочная горелка должна двигаться с постоянной скоростью по прямой, вольфрамовый электрод должен быть совмещен с центром сварного шва, а проволока должна подаваться вперед и назад с постоянной скоростью;

На месте сварки должны быть предусмотрены ветрозащитные сооружения, не должно быть притоков воздуха.

Сварные детали должны быть соответствующим образом нагреты; Обратите внимание на качество зажигания и прекращения дуги.

 

2. Отсутствие проникновения и слияния

Явление неполного провара при сварке называется непроваром.

Часть, в которой сварной валик не полностью расплавляется и не сцепляется с основным металлом или между сварными валиками во время сварки, называется неполным сплавлением.

Причинас:

1) Слишком низкий контроль сварочного тока, слишком длинная дуга, слишком высокая скорость сварки и низкая температура предварительного нагрева.

2) Зазор сварного шва слишком мал, тупая кромка слишком велика, а угол разделки слишком мал.

3) Окислы на поверхности свариваемой детали и между слоями сварки не чистые.

4) Не владеет техникой работы, не способен правильно определить момент подачи проволоки.

Профилактические меры:

1) Выберите правильные параметры сварочного тока. При сварке толстых листов перед сваркой предварительно нагрейте заготовку до 80–120 ℃, чтобы убедиться, что температура заготовки соответствует требованиям сварки.

2) Выберите соответствующие зазоры и углы разделки сварных швов.

3) Усилить очистку от оксидов на поверхности свариваемых деталей и между слоями сварки.

4) Технология усиления сварки должна правильно оценивать ситуацию плавления поверхности канавки или сварочного слоя и использовать сильный ток (как правило, на месте сварки в течение 5 секунд после зажигания дуги должна быть получена чистая и яркая сварочная ванна определенного размера, В это время можно добавить сварку проволокой), чтобы быстро сваривать и быстро подавать меньше сварочной проволоки. Тщательная сварка позволяет избежать возникновения неполного проплавления и оплавления.

 

3. Укусить край

После сварки вогнутая канавка на стыке основного металла и кромки шва называется подрезкой.

Причинас:

1) Слишком большие параметры сварочного процесса, слишком высокий сварочный ток, слишком высокое напряжение дуги и слишком большая тепловложение.

2) Если скорость сварки слишком высока и сварочная проволока покидает ванну расплава до заполнения дуговой ямы, может произойти подрез.

3) Неравномерное покачивание сварочной горелки, чрезмерный угол наклона сварочной горелки во время сварки и неправильное качание также могут стать причиной подреза.

Профилактические меры:

1) Отрегулируйте и уменьшите сварочный ток или напряжение дуги.

2) Соответствующим образом увеличьте скорость подачи проволоки или уменьшите скорость сварки и время выдержки на краю ванны расплава, чтобы полностью заполнить сварной валик.

3) Соответствующее уменьшение ширины расплава, увеличение глубины расплава и улучшение соотношения сторон сварного шва оказывают существенное влияние на подавление дефектов закусывания кромок.

4) При сварке необходимо обеспечить равномерное качание сварочного пистолета.

 

4. Вольфрамовый зажим

Неметаллические примеси, остающиеся в металле шва при сварке, называются шлаковыми включениями. Вольфрамовый электрод плавится и падает в ванну расплава из-за чрезмерного тока или столкновения со сварочной проволокой, что приводит к образованию вольфрамовых включений.

Причинас:

1) Неполная очистка перед сваркой приводит к сильному окислению расплавленного конца сварочной проволоки, приводящему к шлаковым включениям.

2) Неправильный выбор формы и параметров сварки на конце вольфрамового электрода привел к подгоранию конца и образованию вольфрамовых включений.

3) Сварочная проволока контактировала с вольфрамовым электродом и по ошибке был использован окислительный газ.

Профилактические меры:

1) Для удаления окислов и загрязнений с паза и сварочной проволоки можно использовать механические и химические методы очистки; Используется высокочастотное импульсное зажигание дуги, при этом плавящийся конец сварочной проволоки всегда находится в защитной зоне.

2) Сварочный ток должен соответствовать форме конца вольфрамового электрода.

3) Улучшите эксплуатационные навыки, избегайте контакта сварочной проволоки и вольфрамового электрода и обновляйте инертный газ.

 

5. Прожечь

Из-за высокой температуры ванны расплава и несвоевременного заполнения проволоки сварочный расплав вытекает из паза и образует дефект перфорации.

Причинас:

1) Чрезмерный сварочный ток.

2) Скорость сварки слишком низкая.

3) Неправильная форма канавки и монтажный зазор.

4) Сварщик имеет низкий уровень эксплуатационных навыков.

Профилактические меры:

1) Соответствующим образом уменьшите сварочный ток.

2) Соответствующим образом увеличьте скорость сварки.

3) Обработка канавок должна соответствовать спецификациям, а монтажный зазор можно регулировать, чтобы увеличить тупую кромку и уменьшить корневой зазор.

4) Улучшить технику работы

 

6. Пережог и окисление сварного шва

На внутренней и внешней поверхностях сварного валика образуются продукты сильного окисления.

Причинас:

1) Вольфрамовый электрод не концентричен соплом.

2) Эффект защиты газа низкий, чистота газа низкая, скорость потока мала.

3) Температура ванны расплава слишком высока.

4) Вольфрамовый электрод выдвинут слишком далеко, а длина дуги слишком велика.

Профилактические меры:

1) Отрегулируйте соосность между вольфрамовым электродом и соплом.

2) Обеспечьте чистоту газа и соответствующим образом увеличьте скорость потока газа.

3) Соответствующим образом увеличьте силу тока, улучшите скорость сварки и своевременно заполняйте проволоку.

4) Соответствующим образом укоротите удлинитель вольфрамового электрода и уменьшите длину дуги.

 

7. Трескаться

Под действием сварочных напряжений и других факторов сила связи атомов металла в локальном участке сварного соединения разрушается, в результате чего образуются разрывы.

Причинас:

1) Нерациональная структура сварки, чрезмерная концентрация сварных швов и чрезмерная скованность сварных соединений.

2) Размер ванны расплава слишком велик, температура слишком высока, происходит выгорание большого количества легирующих элементов.

3) Дуга гаснет слишком быстро, дуговая яма заполняется не полностью, сварочная проволока выводится слишком быстро;

4) Неподходящий коэффициент плавления сварочных материалов. Когда температура плавления сварочной проволоки слишком высока, это может привести к образованию трещин разжижения в зоне термического влияния.

5) Неправильный подбор состава сплава сварочной проволоки; При содержании магния в сварном шве менее 3 % или содержании примесей железа и кремния, превышающем установленный предел, склонность к образованию трещин увеличивается.

6) Кратер дуги не заполняется и появляются трещины.

Профилактические меры:

1) Конструкция сварочных конструкций должна быть разумной, а расположение сварных швов – относительно рассредоточенным. В сварных швах следует избегать концентрации напряжений, насколько это возможно, а последовательность сварки следует выбирать разумно.

2) Используйте относительно небольшой сварочный ток или соответствующим образом увеличьте скорость сварки.

3) Техника работы гашения дуги должна быть правильной. В месте гашения дуги можно добавить выводную пластину, чтобы избежать слишком быстрого гашения, или можно использовать устройство ослабления тока для заполнения ямы дуги.

4) Правильно выбирайте сварочные материалы. Состав выбранной сварочной проволоки должен соответствовать основному материалу.

5) Добавьте пластину для зажигания дуги или используйте устройство ослабления тока для заполнения дуговой ямы.