Sistem de sudare TIP TIG

I. Configurare

ÎNsursă de energie electrică1 buc

Hsursă de alimentare cu fir ot1 buc

ÎNsistem de răcire aer1 buc

ViBunalimentator digital de sârmă1 buc

II. Parametrul principal

Sursa de energie de sudare:

Curent de sudare: 20-400A

Tip curent: DC/Pulse

Sursa de alimentare cu fir fierbinte:

Curentul firului fierbinte: 10-200A

Tip curent: DC/Pulse

Alimentator de sarma:

Servo motor de alimentare a firului, viteza de alimentare a firului: 0-10 m / min,

Alimentare mecanică a firului cu vibrații, frecvența vibrațiilor 0-50Hz

Panou operator cu ecran tactil:

Funcționare cu ecran tactil de 10 inchi;

Setarea parametrilor, afișarea, încărcarea;

Panou de operare pentru computer industrial:

Funcționare cu ecran tactil de computer industrial de 10 inchi;

Setare parametri, afișare, stocare, încărcare.

III. Caracteristici principale și performanță

I) Funcţiile de alimentare cu sârmă de Vabricaţie

1. Se amestecă bazinul topit și se face granulele de cristal mai fine, iar proprietățile mecanice ale sudurii mai bune;
2. Agitarea pentru a elimina gazele volatile și bulele din bazinul topit, îmbunătățind calitatea sudurii;
3. Funcția de vibrație îmbunătățește capacitatea de sudare în toate pozițiile;
4. Funcția de vibrație face ca picăturile să scape cu ușurință din sârma de sudură în bazinul topit.

II). Funcțiile funcției de alimentare automată a firului

1. Funcție de umplere constantă cu direcție și unghi optime
2. Lungimea sârmei de sudură care intră în bazinul topit este întotdeauna aceeași, iar calitatea sudurii este consecventă.
3. Alimentarea constantă și durabilă a sârmei îmbunătățește eficiența alimentării sârmei și reduce numărul de opriri de arc.

III) HFuncția de fir:

1. reduce curentul de sudare;
2. Îmbunătățiți eficiența, viteza curentă de sudare a testului de sudare automată atinge 720 mm / min.

IV) Itehnologia de control al computerului industrial

1. Funcția panoului este intuitivă și ușor de înțeles, iar operarea este convenabilă, iar interfața poate fi personalizată după bunul plac;
2. Setarea datelor și citirea tuturor modului de control al magistralei implementării, iar comunicarea digitală este mai precisă;
3. Procesul de sudare: înregistrarea completă a datelor parametrilor, cum ar fi curentul de sudare, tensiunea de sudare, viteza de alimentare a firului, frecvența vibrațiilor și curentul firului fierbinte;
4. Încărcarea datelor prin rețea wireless și limitată; acces convenabil la sistemul MES, serverul companiei sau cloud.

(interfata computer industrial) 

(interfață cu ecran tactil)