Tehnica de sudare pentru sudarea TIG
Curentul de sudare al sudării cu arc cu gaz inert de tungsten este de obicei selectat pe baza materialului, grosimii și poziției spațiale a piesei de prelucrat. Pe măsură ce curentul de sudare crește, adâncimea de penetrare crește, iar lățimea și înălțimea în exces a cordonului de sudură cresc ușor, dar creșterea este mică. Curentul de sudare excesiv sau insuficient poate cauza formarea slabă a sudurii sau defecte de sudare.
Tensiunea arcului de sudare cu gaz inert de tungsten este determinată în principal de lungimea arcului. Pe măsură ce lungimea arcului crește, tensiunea arcului crește, lățimea sudurii crește și adâncimea de penetrare scade. Când arcul este prea lung și tensiunea arcului este prea mare, este ușor să provocați sudură incompletă și tăiere, iar efectul de protecție nu este bun.
Dar nici arcul nu poate fi prea scurt. Dacă tensiunea arcului este prea scăzută sau arcul este prea scurt, firul de sudură este predispus la scurtcircuitare atunci când atinge electrodul de tungsten în timpul alimentării, provocând arderea electrodului de tungsten și prinzând cu ușurință tungstenul. Prin urmare, lungimea arcului este de obicei făcută aproximativ egală cu diametrul electrodului de tungsten.
Când viteza de sudare crește, adâncimea și lățimea de topire scad. Când viteza de sudare este prea mare, este ușor să se producă fuziune și penetrare incompletă. Când viteza de sudare este prea mică, cusătura de sudură este largă și poate avea, de asemenea, defecte, cum ar fi scurgeri de sudură și arsuri. În timpul sudării manuale cu gaz inert de tungsten, viteza de sudare este de obicei ajustată în orice moment în funcție de dimensiunea, forma și situația de fuziune a bazinului topit.
1. Diametrul duzei
Când diametrul duzei (referitor la diametrul interior) crește, debitul gazului de protecție trebuie crescut. În acest moment, aria protejată este mare, iar efectul protector este bun. Dar atunci când duza este prea mare, nu numai că crește consumul de gaz argon, dar îngreunează și observarea arcului de sudare și a operațiunii de sudare. Prin urmare, diametrul duzei utilizat în mod obișnuit este în general între 8 mm și 20 mm.
2. Distanța dintre duză și sudură
Distanța dintre duză și piesa de prelucrat se referă la distanța dintre fața capătului duzei și piesa de prelucrat. Cu cât această distanță este mai mică, cu atât efectul de protecție este mai bun. Prin urmare, distanța dintre duză și sudură ar trebui să fie cât mai mică posibil, dar prea mică nu este propice pentru observarea bazinului topit. Prin urmare, distanța dintre duză și sudură este de obicei luată ca 7 mm până la 15 mm.
3. Lungimea de prelungire a electrodului de tungsten
Pentru a preveni supraîncălzirea arcului și arderea duzei, vârful electrodului de tungsten ar trebui să se extindă de obicei dincolo de duză. Distanța de la vârful electrodului de tungsten până la capătul duzei este lungimea extensiei electrodului de tungsten. Cu cât lungimea extensiei electrodului de tungsten este mai mică, cu atât distanța dintre duză și piesa de prelucrat este mai apropiată și cu atât efectul de protecție este mai bun. Cu toate acestea, dacă este prea mic, va împiedica observarea bazinului topit.
De obicei, la sudarea îmbinărilor cap la cap, este mai bine ca electrodul de tungsten să se extindă pe o lungime de 5 mm până la 6 mm; Când sudați suduri de filet, este mai bine să aveți o lungime de extensie a electrodului de tungsten de 7 mm până la 8 mm.
4. Metoda de protecție a gazelor și debitul
În plus față de utilizarea duzelor circulare pentru a proteja zona de sudură, sudarea cu gaz inert de tungsten poate face, de asemenea, duza plată (cum ar fi sudarea cu gaz inert de tungsten cu deschidere îngustă) sau alte forme în funcție de spațiul de sudură. La sudarea cusăturii de sudură din rădăcină, cusătura de sudură din spate a piesei sudate va fi contaminată și oxidată de aer, așa că trebuie utilizată protecția la umflarea spatelui.
Argonul și heliul sunt cele mai sigure gaze pentru a umfla spatele în timpul sudării tuturor materialelor. Iar azotul este cel mai sigur gaz pentru protecția la umflarea spatelui atunci când sudați oțel inoxidabil și aliaje de cupru. Intervalul debitului de gaz pentru protecția împotriva umflarii inverse a gazului inert general este de 0,5-42 L/min.
Fluxul de aer de protecție este slab și ineficient și este predispus la defecte precum porozitatea și oxidarea sudurilor; Dacă debitul de aer este prea mare, este ușor să generați turbulențe, efectul de protecție nu este bun și va afecta, de asemenea, arderea stabilă a arcului.
La umflarea fitingurilor de țevi, trebuie lăsate ieșiri de gaz adecvate pentru a preveni presiunea excesivă a gazului în interiorul țevilor în timpul sudării. Înainte de încheierea sudării cordonului de sudură rădăcină, este necesar să vă asigurați că presiunea gazului din interiorul țevii nu este prea mare, pentru a preveni suflarea bazinului de sudură sau rădăcina să fie concavă. Când folosiți gaz argon pentru protecția din spate a fitingurilor de țeavă în timpul sudării, cel mai bine este să intrați de jos, permițând evacuarea aerului în sus și ținând evacuarea gazului departe de cordonul de sudură.