Nouă probleme majore în sudarea oțelului inoxidabil

1. Ce sunt oțelul inoxidabil și oțelul inoxidabil rezistent la acizi?

Răspuns: Conținutul elementului principal „crom” din materialele metalice (cu adăugarea altor elemente precum nichel și molibden) poate face oțel în stare pasivă și are caracteristici inoxidabile. Oțelul rezistent la acizi se referă la oțel care este rezistent la coroziune în medii corozive puternice, cum ar fi acidul, alcalii și sarea.

2. Ce este oțelul inoxidabil austenitic? Care sunt notele utilizate în mod obișnuit?

Răspuns: Oțelul inoxidabil austenitic este cel mai utilizat și are cea mai mare varietate. De exemplu:

Seria 18-8: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
Seria 18-12: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
Seria 25-13: 0Cr25Ni13 (309)
Seria 25-20: 0Cr25Ni20, etc

3. De ce există un anumit nivel de dificultate tehnică în sudarea oțelului inoxidabil?

Răspuns: Principala dificultate a procesului este:
1) Materialul din oțel inoxidabil are o sensibilitate termică puternică, cu un timp de ședere puțin mai lung în intervalul de temperatură de 450-850 ℃, ceea ce duce la o scădere semnificativă a rezistenței la coroziune a sudurilor și a zonelor afectate de căldură.
2) Este predispus la fisurare termică.
3) Protecție slabă și oxidare severă la temperatură ridicată.
4) Coeficientul de dilatare liniară este mare, rezultând o deformare semnificativă la sudare.

4. De ce sunt necesare măsuri eficiente de proces pentru sudarea oțelului inoxidabil austenitic? Răspuns: Măsurile generale de proces includ:
1) Selectați strict materialele de sudare pe baza compoziției chimice a materialului de bază.
2) Curent mic, sudare rapidă; Energia de linie mică reduce aportul de căldură.
3) Sârmă și electrod de sudură cu diametru subțire, sudură cu mai multe straturi și mai multe treceri.
4) Răcirea forțată a sudurilor și a zonelor afectate de căldură pentru a reduce timpul de ședere la 450-850 ℃.
5) Protecție cu argon din spate a cusăturii de sudură TIG.
6) Cusătura de sudură în contact cu mediul coroziv este în cele din urmă sudată.
7) Tratamentul de pasivare a sudurilor și zonelor afectate de căldură.

5. De ce este necesar să folosiți sârmă și electrod de sudură seria 25-13 pentru sudarea oțelului inoxidabil austenitic, oțel carbon și oțel slab aliat (sudarea oțelului diferit)?

Răspuns: Pentru sudarea îmbinărilor din oțel diferite care conectează oțel inoxidabil austenitic cu oțel carbon și oțel slab aliat, metalul depus al sudurii trebuie să utilizeze fire de sudură din seria 25-13 (309, 309L) și tije de sudură (Ao312, Ao307 etc.) . Dacă se folosesc alte materiale de sudură din oțel inoxidabil, pe linia de fuziune a oțelului carbon și a oțelului slab aliat se va genera structură martensitică, ceea ce va duce la fisuri la rece.

6. De ce se folosește un gaz protector de 98% Ar+2% O2 pentru sârmă solidă de sudură din oțel inoxidabil?

Răspuns: Când utilizați sudarea MIG cu sârmă solidă din oțel inoxidabil, dacă se utilizează protecție cu gaz argon pur, tensiunea superficială a bazinului topit este mare, formarea sudurii este slabă și forma sudurii este „cocoșată”. Adăugați 1-2% oxigen pentru a reduce tensiunea superficială a bazinului topit, rezultând o formare de sudură netedă și plăcută din punct de vedere estetic.

7. De ce suprafața sârmei de sudură din oțel inoxidabil solid MIG devine neagră?

Răspuns: Sudarea MIG cu sârmă solidă din oțel inoxidabil are o viteză de sudare rapidă (30-60 cm/min), iar duza de gaz de protecție a trecut deja în zona frontală a piscinei topit. Sudura este încă într-o stare de temperatură înaltă, oxidată de aer, iar suprafața generează oxizi, determinând sudura să se înnegrească. Metoda de pasivizare prin decapare poate îndepărta pielea neagră și poate restabili culoarea originală a suprafeței oțelului inoxidabil.

8. De ce firul de sudură solid din oțel inoxidabil necesită o sursă de alimentare cu impulsuri pentru a realiza tranziția cu jet și sudarea fără stropire?

Răspuns: Când se utilizează sârmă solidă din oțel inoxidabil pentru sudarea MIG, cu un diametru de 1,2 sârmă, tranziția jetului poate fi realizată numai când curentul I este ≥ 260-280A; Picăturile sub această valoare sunt considerate tranziție în scurtcircuit, cu stropire semnificativă și, în general, nu pot fi utilizate. Doar prin utilizarea unei surse de alimentare MIG cu impulsuri cu un curent de impuls mai mare de 300A se poate realiza tranziția picăturilor de impuls sub curenți de sudare de 80-260A fără sudare prin stropire.

9. De ce este folosit ecranarea cu gaz CO2 pentru sârmele de sudare din oțel inoxidabil cu miez de flux? Nu ai nevoie de o sursă de alimentare cu impulsuri?

Răspuns: În prezent, firele de sudare din oțel inoxidabil cu miez de flux utilizate în mod obișnuit (cum ar fi 308, 309 etc.) au o formulă de flux dezvoltată pe baza reacției metalurgice chimice de sudare generată sub protecție cu gaz CO2, deci nu pot fi utilizate pentru sudarea MAG sau MIG ; Sursele de energie pentru sudarea cu arc cu impulsuri nu pot fi utilizate.