Opt precauții pentru sudarea oțelului inoxidabil

1. Oțelul inoxidabil cu crom are o anumită rezistență la coroziune (acizi oxidanți, acizi organici, cavitație), rezistență la căldură și rezistență la uzură. Utilizat de obicei pentru materiale de echipamente, cum ar fi centralele electrice, substanțele chimice și petrolul. Oțelul inoxidabil cu crom are o sudabilitate slabă și trebuie acordată atenție proceselor de sudare, condițiilor de tratament termic etc.

2. Oțelul inoxidabil crom 13 are o întărire ridicată după sudare și este predispus la crăpare. Dacă pentru sudare este utilizat același tip de tijă de sudură din oțel inoxidabil cu crom (G202, G207), trebuie efectuată preîncălzirea la 300 ℃ sau mai mult și un tratament de răcire lentă la aproximativ 700 ℃ după sudare. Dacă piesele sudate nu pot fi supuse unui tratament termic post sudare, trebuie utilizate tije de sudură din oțel inoxidabil cu nichel crom (A107, A207).

3. Oțelul inoxidabil crom 17 are o sudabilitate mai bună decât oțelul inoxidabil crom 13 prin adăugarea de elemente de stabilizare adecvate, cum ar fi Ti, Nb, Mo, etc. pentru a-și îmbunătăți rezistența la coroziune și sudarea. Când utilizați același tip de tije de sudură din oțel inoxidabil cu crom (G302, G307), trebuie efectuată preîncălzirea la 200 ℃ sau mai mult și tratamentul de revenire la aproximativ 800 ℃ după sudare. Dacă piesele sudate nu pot fi supuse unui tratament termic, trebuie utilizate tije de sudură din oțel inoxidabil crom nichel (A107, A207).

În timpul sudării oțelului inoxidabil crom-nichel, încălzirea repetată poate precipita carburi, reducându-i rezistența la coroziune și proprietățile mecanice.

5. Tijele de sudură din oțel inoxidabil crom nichel au o bună rezistență la coroziune și rezistență la oxidare și sunt utilizate pe scară largă în fabricarea de produse chimice, îngrășăminte, petrol și mașini medicale.

6. Acoperirea din oțel inoxidabil crom nichel are tip titan calciu și tip scăzut de hidrogen. Tipul de titan calciu poate fi folosit atât pentru sudarea AC cât și DC, dar adâncimea de topire este mică în timpul sudării AC și este predispusă la roșeață. Prin urmare, sursa de alimentare DC ar trebui utilizată cât mai mult posibil. Diametrul 4.0 și mai mic poate fi utilizat pentru sudarea în toate pozițiile, în timp ce diametrul 5.0 și mai sus poate fi utilizat pentru sudarea plată și sudarea în filet.

7. Tijele de sudură trebuie păstrate uscate în timpul utilizării. Tipul de titan calciu trebuie uscat la 150 ℃ timp de 1 oră, iar tipul de hidrogen scăzut trebuie uscat la 200-250 ℃ timp de 1 oră (uscarea repetată nu este permisă, altfel stratul este predispus la crăpare și exfoliere), pentru a preveni acoperirea. a tijei de sudură de la lipirea uleiului și a altor murdărie, pentru a nu crește conținutul de carbon al sudurii și a nu afecta calitatea piesei sudate.

Pentru a preveni coroziunea intergranulară cauzată de încălzire, curentul de sudare nu trebuie să fie prea mare, cu aproximativ 20% mai mic decât cel al tijelor de sudură din oțel carbon. Arcul nu trebuie să fie prea lung, iar stratul intermediar trebuie răcit rapid. Se preferă cordonele de sudură înguste.