Defecte comune la sudarea aliajelor de magneziu

(1) Cristal grosier

Magneziul are un punct de topire scăzut și o conductivitate termică ridicată. În timpul sudării este necesară o sursă de căldură de sudură de mare putere. Zonele de sudură și aproape de cusătură sunt predispuse la supraîncălzire, creșterea cerealelor, segregarea cristalelor și alte fenomene, care reduc performanța îmbinării.

(2) Oxidare și evaporare

Magneziul este extrem de oxidant și se combină ușor cu oxigenul. Este ușor să se formeze MgO în timpul procesului de sudare. MgO are un punct de topire ridicat (2 500 ℃) și o densitate mare (3, 2 g/cm-3) și este ușor să formeze fulgi mici în sudare. Incluziunile de zgură solidă nu numai că împiedică în mod serios formarea sudurii, dar reduc și performanța sudurii. La temperaturi ridicate de sudare, magneziul se poate combina cu ușurință cu azotul din aer pentru a forma nitrură de magneziu. Includerea zgurii de nitrură de magneziu va determina, de asemenea, o scădere a plasticității metalului de sudură și va înrăutăți performanța îmbinării. Punctul de fierbere al magneziului nu este ridicat (1100 ℃) și este ușor de evaporat la temperatura ridicată a arcului.

(3) Arderea și prăbușirea părților subțiri

La sudarea pieselor subțiri, din cauza punctului de topire scăzut al aliajului de magneziu și a punctului de topire ridicat al oxidului de magneziu, cele două nu se topesc ușor, ceea ce face dificilă observarea procesului de topire a cordonului de sudură în timpul operațiunilor de sudare. Pe măsură ce temperatura crește, culoarea bazinului topit nu se schimbă semnificativ, făcându-l predispus la ardere și la prăbușire.

(4) Tensiuni termice și fisuri

Magneziul și aliajele de magneziu au un coeficient de dilatare termică relativ ridicat, aproximativ de două ori mai mare decât cel al oțelului și de 1 de două ori, este ușor să provoace solicitări și deformari semnificative la sudare în timpul procesului de sudare. Magneziul formează cu ușurință eutectică cu punct de topire scăzut cu unele elemente de aliere (cum ar fi Cu, Al, Ni etc.) (cum ar fi temperatura eutectică a Mg Cu de 480 ℃, temperatura eutectică a Mg Al de 430 ℃, temperatura eutectică a Mg Ni de 508 ℃) , cu o gamă largă de temperatură fragilă și formare ușoară de fisuri fierbinți. Cercetările au descoperit că atunci când w (Zn)>1%, crește fragilitatea termică și poate duce la fisuri de sudură. Adăugarea de w (Al) ≤ 10% la magneziu poate rafina dimensiunea granulelor sudurii și poate îmbunătăți sudarea. Aliajele de magneziu care conțin o cantitate mică de Th au o bună sudabilitate și nu au tendință de fisurare.

(5) Stomate

Porii de hidrogen sunt generați cu ușurință în timpul sudării magneziului, iar solubilitatea hidrogenului în magneziu scade, de asemenea, brusc odată cu scăderea temperaturii.

(6) Magneziul și aliajele sale sunt predispuse la oxidare și ardere în timpul sudării într-un mediu aerian și necesită protecție cu gaz inert sau flux în timpul sudării prin fuziune ·